(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222204998.X (22)申请日 2022.08.22 (73)专利权人 柳州北皓建材有限公司 地址 545200 广西壮 族自治区柳州市柳城 县沙埔镇上 雷苗铺 (72)发明人 李贵贤　罗菊芳　廖芳融　朱明安　 (74)专利代理 机构 河北冀狮专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 13174 专利代理师 王凡 (51)Int.Cl. G01G 17/04(2006.01) G01G 19/52(2006.01) G01G 23/00(2006.01) F26B 11/14(2006.01) F26B 23/10(2006.01)F26B 25/04(2006.01) F26B 25/22(2006.01) (54)实用新型名称 烘干称量装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种烘干称量装置， 包括 烘干箱， 烘干箱的上表面开设有安装槽， 烘干箱 的上方设置有称量装置， 且称量装置包括称重传 感器和称量桶， 称重传感器对倒入称量桶内的预 拌干料的砂子实现称量动作。 本申请具有通过设 置称量装置和烘干装置， 能够实现将称量工序和 烘干工序一体化设置的效果， 解决了现有预拌干 料的砂子加工工序复杂、 加工效率低以及使用不 便的问题， 同时， 本实用还具有减少了人工作业 量， 提高了生产效率的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 218156434 U 2022.12.27 CN 218156434 U 1.一种烘干称量装置， 其特征在于： 包括烘干箱(1)， 所述烘干箱(1)的上表面开设有安 装槽(2)， 所述烘干箱(1)的上方设置有称量装置， 且称量装置包括称 重传感器(3)和称量桶 (4)， 所述称重传感器(3)对倒入所述称量桶(4)内的预拌干料的砂子实现称量动作； 所述烘干箱(1)的外侧设置有烘干装置， 且烘干装置包括加热盘(5)和导热杆(6)， 所述 加热盘(5)将电能转换成热能， 对导热杆(6)实现热传导， 进而通过所述导热杆(6)对经称量 装置称量完成后的预拌干料的砂子实现烘干动作。 2.根据权利要求1所述的烘干称量装置， 其特征在于： 所述称重传感器(3)固定安装在 安装槽(2)的内底壁， 所述称量桶(4)的外表面与安装槽(2)的内壁滑动套接， 所述称量桶 (4)的下表面与称重传感器(3)的检测端接触， 所述称量桶(4)的左侧内壁固定连通有输料 管(7)， 所述烘干箱(1)的内顶壁开设有进料孔(8)， 所述进料孔(8)的内壁与输料管(7)的外 表面滑动连接， 所述输料管(7)的外表面固定安装有用于控制位于所述输料管(7)内预拌干 料的砂子 输送状态的电动三偏心蝶阀(9)。 3.根据权利要求2所述的烘干称量装置， 其特征在于： 所述烘干箱(1)的内顶壁固定安 装有驱动电机(10)， 所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(11)， 所述 传动轴(11)的一端通过齿轮组传动连接有搅拌杆(12)， 所述搅拌杆(12)的顶端通过轴承与 烘干箱(1)的内顶壁安装， 所述搅拌杆(12)的外表 面固定连接有用于对烘干箱(1)内预拌干 料的砂子实现搅拌动作的搅拌桨(13)， 所述搅拌桨(13)的外表面与烘干箱(1)的内壁滑动 连接。 4.根据权利要求3所述的烘干称量装置， 其特征在于： 所述烘干箱(1)的上表面固定安 装有延伸至烘干箱(1)内部的电动伸缩杆(14)， 所述电动伸缩杆(14)的一端固定安装有砂 石水分仪(15)。 5.根据权利要求1所述的烘干称量装置， 其特征在于： 所述烘干箱(1)的外表面固定安 装有加热箱(16)， 所述加热箱(16)内部设置有加热腔(17)， 所述加热盘(5)固定安装在加热 腔(17)的内底壁， 所述烘干箱(1)的内部设置有容腔(18)。 6.根据权利要求5所述的烘干称量装置， 其特征在于： 所述容腔(18)的内部设置有导热 油， 所述导热杆(6)的一端贯穿并延伸至容腔(18)的内部， 所述导热杆(6)的另一端贯穿并 延伸至加热腔(17)的内壁， 所述加热盘(5)工作产生的热量通过导热杆(6)对容腔(18)内的 导热油实现加热动作， 进 而对烘干箱(1)内预拌干料的砂子实现烘干动作。 7.根据权利要求4所述的烘干称量装置， 其特征在于： 所述烘干箱(1)的外表面固定安 装有控制器(19)， 所述砂 石水分仪(15)、 加热盘(5)、 驱动电机(10)、 电动三偏心蝶阀(9)、 电 动伸缩杆(14)和称重传感器(3)均 与控制器(19)电性连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218156434 U 2烘干称量装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及建筑技 术领域， 尤其涉及一种烘干称量装置 。 背景技术 [0002]矿山井巷喷射混凝土 的人工现场拌料施工， 存在原材料计量不准确、 混凝土质量 差、 粉尘浓度大等问题。 针对这一现状， 提出了预拌干料和预拌料混凝土技术。 预拌干料是 指将水泥、 砂子和石子等混凝土原材料， 按照设计配合比拌合均匀、 干燥贮存的散装混合 料。 预拌料混凝土是在预拌干料中加入 水和外加剂， 硬化后形成的一种混凝土。 预拌料混凝 土具有准确的配合比、 良好的混凝土质量、 较低的粉尘浓度等诸多优点。 但预拌干料中的砂 子含有的极少量水， 与水泥发生水化反应， 劣化了原材料性能， 对预拌料混凝土性能产生影 响。 [0003]针对上述中的相关技术， 发明人认为预拌干料的砂子含水率越小， 预拌料混凝土 孔隙数量越少、 孔径越小、 微观结构越密实， 预拌料混凝土的抗压强度越高， 预拌干料砂子 含水率越高、 贮存期越长， 预拌干料中失效的水泥量越多， 原材料性能劣化越严重， 混凝土 微观结构越疏松， 当预拌干料的砂子含 水率在1.0％以下时， 预拌干料的水化产 物和微观结 构变化较小、 材料性能劣化程度低， 预拌料混凝土的微观结构密实， 预拌料混凝土强度损失 率不超过8.64％， 抗压强度达到42.3MPa， 满足要求； 当预拌干料的砂子含 水率在1.5％以上 时， 导致预拌干料中失效的水泥数量增多、 材料性能劣化加剧， 此外， 在对预拌干料的砂子 进行烘干工序前， 需要先对预拌干料 的砂子进行称量工序， 从而使预拌料混凝土具有准确 的配合比， 而现有称量机构是通过人工对预拌干料 的砂子进行称量， 称量完成后再将称量 好的预拌干料的砂子人工倒入烘干工序的烘干箱内烘干， 由于称量工序和烘干工序是独立 分开操作， 进而不仅造成预拌干料的砂子生产效率低下， 费时费力， 同时各工序之间需要 人 工进行衔接， 对工作人员劳动强度大。 实用新型内容 [0004]为了实现将称量工序和烘干工序一体化设置， 方便对预拌干料的砂子进行先称量 再烘干， 本申请提供一种烘干称量装置 。 [0005]本申请提供的一种烘干称量装置采用如下的技 术方案： [0006]一种烘干称量装置， 包括烘干箱， 所述烘干箱的上表面开设有安装槽， 所述烘干箱 的上方设置有称量装置， 且称量装置包括称重传感器和称量桶， 所述称重传感器对倒入所 述称量桶内的预拌干料的砂子实现称量动作； [0007]所述烘干箱的外侧 设置有烘干装置， 且烘干装置包括加热盘和导热杆， 所述加热 盘将电能转换成热能， 对导热杆实现热传导， 进而通过所述导热杆对经称量装置称量完成 后的预拌干料的砂子实现烘干动作。 [0008]可选的， 称重传感器固定安装在安装槽 的内底壁， 所述称量桶的外表面与安装槽 的内壁滑动套接， 所述称量桶的下表面与称重传感器的检测端接触， 所述称量桶的左侧内说　明　书 1/4 页 3 CN 218156434 U 3