ICS65.060.10 JB T66 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9840.2 --1998 拖拉机挂车气制动系统气制动阀 技术条件 Brake valve for pneumatic braking system of tractor trailer-Technical reqirement 1998-09-30 发布 1998-12-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T9840.21998 前言 本标准是对ZBT66002一89《拖拉机挂车气制动系统气制动阀技术条件》进行的修订。并将ZB T66001.2-89《拖拉机挂车气制动系统部件系列参数气制动阀和制动气室》的有关内容并人该标准中。 本标准自实施之日起，同时代替ZBT66002一89和ZBT66001.2一89。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：马恩。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9840.2-1998 拖拉机挂车气制动系统气制动阀 技术条件 代替ZBT66002-89 ZB T66 001.2—89 Brake valve for pneumatic braking system of tractor trailer-Technical reqirement 范围 本标准规定了拖拉机挂车气制动系统气制动阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和存。 本标准适用于拖拉机挂车气制动系统气制动阀。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T13384一92机电产品包装通用技术条件 JB/T 5673-91 农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件 3系列参数 拖拉机挂车气制动系统用气制动阀系列参数应符合表1的规定。 表 1 型 号 QFJ-6/630 QFJ-8/630 QFJ-10/630 公称压力 kPa 630 630 630 公称通径 mm >6 ≥8 ≥10 配套制动气室总公称容积L ≤1.5 A2.5 ≤4 4技术要求 4.1气制动阀应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2气制动阀表面应光洁、平整，不得有飞边、毛刺，金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈，涂漆 表面应符合JB/T5673的TQ-2-2的规定。 4.3气制动阀的工作温度在-30~70℃之间。 4.4性能 4.4.1气制动阀的制动灯开关最低起作用的压力应处于20~80kPa之间。 4.4.2静特性 4.4.2.1 静特性应符合设计要求，最低平衡压力不得大于50kPa。 国家机械工业局1998-09-30批准 1998-12-01实施 JB/T9840.2-1998 4.4.2.2在规定范围内，输出压力与推杆（踏板或拉臂）行程和推杆（踏板或拉臂）力保持随动关系。 4.4.3动特性 4.4.3.1制动反应时间 在制动操纵机构开始起作用时，试验用允许配套的最大制动气室公称容积的储气罐容积应符合表 1的规定，压力从零升到75%公称压力的过程中所需时间不得大于0.5s。 4.4.3.2解除制动时间 在制动操纵机构开始起作用时，试验用允许配套的最大制动气室公称容积的储气罐容积应符合表 「的规定，压力从630kPa降到10%公称压力的过程中所需时间不得大于1s。 4.4.4密封性 4.4.4.1气制动阀和1L容积储气罐联接，处于解除制动状态，在公称压力下，5min内压力降应不 大于15kPa。 4.4.4.2气制动阀和1L容积储气罐联接，处于全制动状态，在公称压力下，5min内压力降应不大 于30kPa。 4.4.5耐压性 气制动阀在125%公称压力下，经30次动作循环的台架耐压性试验后，任何零件不得损坏，密封 性应符合4.4.4的规定。 4.4.6耐久性 气制动阀经25×104次动作循环的台架耐久性试验后，密封性试验时压力降应不大于4.4.4规定值 的2倍。动特性值应满足4.4.3的规定。 4.5保用期 在用户遵守拖拉机挂车气制动装置使用说明书中规定的安装、保养和使用规则的情况下，保用期 与主机保用期相同。 在保用期内，气制动阀因制造厂的责任发生失效或不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换、 包退。 5试验方法 5.1公称压力试验 5.1.1试验装置 试验装置的示意图见图1。 112/3 415 1—气源；2—调压阀；3-截止阀；4—1L储气罐；5—标准压力表；6截止阀；7—气制动阀； I一调整螺钉；Ⅱ一限位螺钉；A一止动钉 图1公称压力试验装置示意图 JB/T9840.2-1998 5.1.2气制动阀公称压力的调整：先旋人或旋出图1上气制动阀调整螺钉I，使气制动阀在解除制动 状态下，芯杆与阀座之间间隙为1.5~2.5mm；再旋人或旋出限位螺钉Ⅱ与止动钉A相接触，使气制动 阀在全制动状态下输出气压为公称压力值。 5.1.3反复几次使气制动阀处于全制动状态时，其输出压力应是稳定的公称压力值。 5.2制动灯开关试验 5.2.1将制动灯开关串联在电压为12V、电流为5A的电路中，使推杆（踏板或拉臂）行程由零逐 渐增至最大，压力表5（见图1）的读数在20~80kPa范围内，制动灯开关应接通。 5.2.2使推杆（踏板或拉臂）行程由最大逐渐减至零，压力表5的读数低于20~80kPa范围时，制动 灯开关应断开。 5.3静特性试验 5.3.1试验装置 试验装置的示意图见图2。 ：1一气源；2一调压阀；3—储气罐；4标准压力表；5—位移传感器；6一加载装置； 7一力传感器；8—气制动阀；9—1L储气罐（每腔一个） 图2静特性试验装置示意图 5.3.2试验条件 5.3.2.1标准压力表精度不低于0.4级，其量程上限不大于试验压力的2.5倍。 5.3.2.2传感器和记录仪的精度应保证测量值的误差不大于3%。 5.3.2.3气制动阀输人气压稳定在800kPa±20kPa。 5.3.3接通气源，使推杆（踏板或拉臂）行程由零逐渐增至最大，在每一平衡状态下，记录输出气压 p与推杆（踏板或拉臂）行程S和推杆（踏板或拉臂）力F。的关系。重复试验两次。 5.3.4试验结果处理 将5.3.3的试验结果平均值绘制成静特性曲线图（记录仪直接记录出静特性曲线的除外）。静特性 曲线示意图见图3，在曲线上标出最低平衡气压pbmin和最高输出气压pmx并给出输人气压px。 (p(kPa) 输入气压为px F.(N) S[mm或()] 图3单腔气制动阀静特性曲线示意图 JB/T9840.2-1998 5.4动特性试验 5.4.1试验装置 试验装置的示意图见图4。 12 113 1一气源；2一调压阀；3一标准压力表；4一储气罐（每腔一个）；5-位移传感器； 6一长2mm、内径12mm的钢管；7一加载装置；8力传感器；9—气制动阀；10—三通接头； 11一每根长350mm、内径12mm的90°弯管；12一1L储气罐（每腔两个）；13一压力传感器 图4动特性试验装置示意图 5.4.2试验条件 5.4.2.1同5.3.2.1和5.3.2.2。 5.4.2.2同5.3.2.3。 5.4.2.3试验装置各接头内径为10mm。 5.4.3接通气源，使推杆（踏板或拉臂）以尽快的速度运动至全行程，记录输出气压p与时间t的关 系。 5.4.4当气制动阀处于全制动状态，其输出气压达到最大值时，迅速使推杆（踏板或拉臂）回复至解 除制动位置，记录输出气压p与时间t的关系。 5.4.5试验结果处理 5.4.5.1将5.4.3和5.4.4试验结果绘制成动特性曲线图（记录仪直接记录出动特性曲线的除外）。动 特性曲线示意图见图5，时间坐标以推杆（踏板或拉臂）开始运动的瞬间起算。 p(kPa) 75%pm 10%p 图5单腔气制动阀动特性曲线示意图 JB/T9840.21998 5.4.5.2根据5.4.3和5.4.4试验结果在曲线上定出A，（Az、A,）B，（Bz、B,）、C,（Cz、C,）点的 位置，或标出时间间隔te（te²、te）、te（tez、te）（见图5）。 A：输出气压达75%pmx的点； B：推杆开始回位的点； C：推出气压下降至10%pmax的点； t：由推杆（踏板或拉臂）开始运动至输出气压达75%pmx的时间间隔； t：由推杆（踏板或拉臂）开始运动至输出气压下降至10%pmx的时间间隔。 注：其中1、2、3注脚分别为气制动阀1、2、3腔的序号。 5.5密封性试验 5.5.1试验装置 试验装置的示意图见图6。 16 1-气源；2调压阀；3—截止阀；4—1L储气罐；5—标准压力表；6—截止阀；7—气制动阀 图6密封性试验装置示意图 5.5.2试验条件 5.5.2.1同5.3.2.1。 5.5.2.2封闭气制动阀其余的出气口。 5.5.2.3试验压力不低于气制动阀的公称压力。 5.5.2.4密封装置不允许漏气。 5.5.3使气制动阀处于解除制动状态，向其进气口输入压缩空气，关闭截止阀3（见图6），测定被试 气制动阀在解除制动状态下的密封性指数。 5.5.4使气制动阀处于全制动状态，向其进气口输入压缩空气，关闭截止阀6（见图6），测定被试气 制动阀在全制动状态下的密封性指数。 5.6耐压性试验 5.6.1试验装置 试验在专用的台架上进行。 5.6.2试验条件 5.6.2.1试验压力不低于气制动阀公称压力的125%。 5.6.2.2推杆（踏板或拉臂）动作频率为15~30次/min。动作