ICS25.120.10 J62 备案号：51930—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3867.2—2015 代替JB/T3867.2—1999 棒料剪断机 第2部分：精度 Barshears—Part2:Accuracy 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 棒料剪断机第2部分：精度 JB/T 3867.2—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX×297mm·0.5印张·15千字 2016年6月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13554 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379399 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3867.2—2015 目 次 前言.. 范围 1 2 规范性引用文件， 3 一般要求， 几何精度检验， 4 工作精度检验， 5 JB/T3867.2—2015 前言 JB/T3867《棒料剪断机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：精度； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3867的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3867.2—1999《棒料剪断机 精度》，与JB/T3867.2一1999相比主要技术变化如下： 修改了允差值； 一修改了检验方法。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、荣成金辰锻压机械有限公司、青岛青锻锻压 机械有限公司、嵊州市机械行业协会。 本部分主要起草人：衣锐、姚镇波、马立强、邢吉柏、楼宇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB3867—1985；JB/T3867.2—1999。 II JB/T3867.2—2015 棒料剪断机 第2部分：精度 1范围 JB/T3867的本部分规定了棒料剪断机的精度。 本部分适用于剪切圆形、方形和矩形断面钢材的棒料剪断机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则 3一般要求 3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前，应调整棒料剪断机的安装水平。在下刀槽上，沿棒料剪断机纵向和横向放置水平仪 水平仪的读数不应大于0.20/1000。 3.3本部分的精度检验顺序并不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次 序进行检验。 3.4本部分所指刀槽为安装整体刀片或装配式刀片的装置，可由一个或几个不同的零件构成。 3.5 5工作精度检验对试件的要求如下： a）试件材料为45正火热轧圆钢： b）试件材料温度为10℃～50℃： c）试件直径为棒料剪断机的额定剪切直径： d）试件长度为直径的2倍。 3.6 工作精度检验时，按自动规范剪断试件。 3.7试件数量不少于五件；合格率不低于80%。 4 几何精度检验 几何精度检验应符合表1的规定。 工作精度检验 5 工作精度检验应符合表2的规定。 1 JB/T3867.2—2015 表1 剪切力 允差 检验 序 检验项目 检验方法 号 kN mm 工具 参照GB/T10923—2009 中5.5.2的规定，将直角尺 ≤2500 0.12 2按左图所示方向放在下 刀槽1的水平支撑面上 将带百分表3的表架固 滑块行程 定在滑块4上，并使其测 对下刀槽水 直角尺 >2500~6300 0.18 头触及直角尺的测量面上 平支承面的 百分表 当滑块向下运行时，误 垂直度 差由百分表在极限位置内 的最大读数差值确定 允许采用短角尺。其与 >6 300 0.27 下刀槽接触长度不少于槽 长的40% ≤2500 0.12 参照GB/T10923—2009 中5.4.1的规定，如左图所 示，在下刀槽1的水平支 上刀槽水 承面上安装百分表2，并使 平支承面对 下刀槽水平 >2500~6300 0.18 百分表 平支承面上， 沿下刀槽水 支承面的平 平支承面移动百分表的支 行度 座 误差由百分表在极限位 >6 300 0.27 置内的最大读数差值确定 ≤1000 0.12 参照GB/T10923—2009 中5.5.1的规定，如左图所 009~000 0.16 示，在下刀槽1的水平支 承面上安放直角尺2，使其 下刀槽垂 >1600~2500 0.20 测量面触及垂直支承面， 直支承面对 直角尺 0.25 用塞尺3测量α—b段上的 >2500~4000 水平支承面 1型塞尺 间隙 的垂直度 >4000~6300 0.30 误差以直角尺和被测面 之间的最大间隙值计 >6300~10000 0.35 a处的间隙不应小于b >1000016000 0.40 处的间 JB/T3867.2—2015 表1（续） 序 剪切力 允差 检验 简图 检验项目 检验方法 号 kN mm 工具 0.12 参照GB/T10923—2009 ≤1000 中5.5.1的规定，如左图所 >1000~1600 0.16 示，在上刀槽1的水平支承 上刀槽垂 面上安放直角尺2，使其测 >1600~2500 直支承面对 直角尺 量面触及垂直支承面，用塞 G4 >2500~4000 0.25 水平支撑面 I型塞尺 尺3测量ab段上的间隙 的垂直度 >4000~6300 0.30 误差以直角尺和被测面 之间的最大间隙值计 >630010000 0.30 a处的间隙不应小于b >10000~16000 0.40 处的间隙 参照GB/T10923—2009 ≤2500 0.20 中5.4.4.2.2的规定，如左 图所示，将检验平尺2贴 靠在刀槽1（或4）右侧垂 上刀槽与 直支承面上。用塞尺3测 1型平尺 GS 下刀槽平面 量平尺2和刀槽4（或1） 塞尺 >2500~6300 0.25 的重合度 垂直支承面间的间隙 再用同样方法检测刀槽 左侧 重合度误差以最大间隙 >6 300 0.30 值计 表 2 检验 精度 序 允差 检验 简图 检验方法 号 项目 等级 mm 工具 I级精度 1° 参照GB/T10923—2009中6.2.3 1型游 的规定，如左图所示，将游标万能 剪下棒 标万能角 角度尺的直尺1（其有效长度1不 料的断面 度尺 ）贴靠在棒 P1 对棒料轴 IⅡI级精度 其他检 3 线的垂直 料表面上，角度尺的基尺2贴靠在 验辅助工 度 与断面贴合的直尺3上 具 误差以角度尺读数的最大值计 ⅢI级精度 5° 剪切层 3