ICS 93.080.30 R 84 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T1033—2016 交通分隔栏 Traffic divider 2016-02-02发布 2016-04-10实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T1033—2016 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 产品组成、分类与标记· 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 标志、包装、运输、储存和随行文件. JT/T1033—2016 交通分隔栏 1范围 本标准规定了交通分隔栏的产品组成、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包 装、运输、储存和随行文件。 本标准适用于公路用交通分隔栏产品。城市道路、机场、铁路、广场等场所所用交通分隔栏产品可 参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T 18833 道路交通反光膜 GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 GB/T24970 轮廓标 JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样方法 3产品组成、分类与标记 3.1产品组成 交通分隔栏产品由立柱、横杆、竖杆、斜杆、连接件及包括立柱帽、底座在内的主要配件和装饰件组 成。横杆、竖杆和斜杆采用焊接、开孔串接或螺栓机械连接等方式连接成栏片，立柱和栏片焊接或用连 接件连接，立柱经底座固定于地面（移动式护栏除外）或和砌体的金属预埋件连接。 3.2产品分类 3.2.1 按产品结构划分为： a) 固定式：底座固定于地面，代号为G； 移动式：底座可移动，代号为Y。 3.2.2 按产品用途划分： a) 设置于公路中间的分隔栏，代号为ZY； b) 设置于公路机动车道与非机动车道隔离带上的分隔栏，代号为JF； JT/T1033—2016 c） 用于分隔人行道与车行道以警示和强制人车分道的分隔栏，代号为RC； d) 禁止通行区域分隔栏，代号为JZ。 3.2.3 按防腐处理形式的不同划分： 热浸镀锌交通分隔栏，代号为DX； a) b) 双涂层交通分隔栏，代号为ST； c) 其他防腐处理形式，代号为QT。 3.3产品标记 交通分隔栏标记方法如图1所示。 口 口 口 X 口 竖杆最大间距，单位为毫米(mm)； 地面以上有效高度，单位为毫米(mm)； 防腐处理形式，代号按3.2.3； 产品用途，代号按3.2.2； 产品结构，代号按3.2.1。 交通分隔栏标记方法 示例： 设置于城市道路中央分隔带内的规格为高1000mm、竖杆间距120mm的固定式双涂层交通分隔栏表示为GZYST 1 000×120。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1交通分隔栏应装配牢固稳定，外形美观，线形诱导性好。可采用图形贴片、立柱帽、反光标记 等配件作装饰性、功能性或警示性配置，色泽应鲜明或协调。反光标记包括反光膜、轮廓标等，应符合 CB/T18833GB/T24970的规定 4.1.2钢构件防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层；轻微凹坑、凸起、压痕、 花纹、擦伤和压人的氧化铁皮等缺陷应不大于公称厚度的10% 4.1.3交通分隔栏用金属钢构件和栏片经防腐处理后，表面应光滑、平整、色泽均匀、光泽一致，无明 显划痕、开裂和异常变形，涂覆层不应脱落、露底。交通分隔栏构件的各部位应无尖刺和锐角。 4.1.4螺栓、螺母和带螺纹构件在进行防腐处理后，应清理螺纹或做离心分离。 4.1.5 交通分隔栏应采取技术措施，避免车辆碰撞后，分隔栏构件刺穿车辆导致的人身伤害。 4.2 结构尺寸及精度要求 4.2.1 结构尺寸 4.2.1.1 交通分隔栏按产品用途不同，其结构尺寸应符合以下要求： 中央分隔栏和禁止通行区域分隔栏栏片上边缘距地面高度宜为1200mm~1600mm，下边缘距 a 地面高度应不大于250mm；竖杆间距应不大于120mm。 b) 人行道分隔栏地面以上有效高度宜为800mm~1200mm。 2 JT/T1033—2016 机动车与非机动车分隔栏地面以上有效高度宜为400mm~800mm。 c 4.2.1.2交通分隔栏立柱的壁厚应为2.5mm~4.0mm。 4.2.2 精度要求 4.2.2.1 交通分隔栏高度允许偏差为±10mm。 4.2.2.2 交通分隔栏竖杆间距的允许偏差为±5mm。 4.2.2.3 直缝电焊钢管立柱精度要求如下： 直缝电焊钢管立柱应符合GB/T13793的要求，壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 a) 表1 直缝电焊钢管立柱壁厚的允许偏差 单位为毫米 壁厚t 允许偏差 壁厚t 允许偏差 壁厚！ 允许偏差 1直霜 允许偏差 2.5 ± 0. 25 3.0 3.5 ± 0.35 4.0 ± 0. 40 ±0.30 b) 钢管立柱定尺长度的允许偏差为±10mm。 外径不大于16mm 的钢管弯曲度应不影响使用；外径大于16mm的钢管，其弯曲度不大于 1.5mm/m。 型钢立柱精度要求如下： 4.2.2.4 型钢立柱壁厚的允许偏差应符合表 a) 2的规定。 表2 型钢立柱壁厚的允许偏差 单位为毫米 型钢壁厚 允许偏差 型钢壁厚 允许偏差 型钢壁厚 允许偏差 0.16 +0.17 + 0.20 2.5 4.0 3:0 0.20 0.30 b) 型钢立柱定尺长度的允许偏差为±10mm。 c) 型钢立柱不得有明显扭转，型钢立柱弯曲度 于或等于3mmm，总弯曲度小于或等于总长度 的0.3%。 圆钢、方钢材料精度要求如下： 4.2.2.5 a) 圆钢、方钢截面尺寸的允许偏差应符合表3的规定 表3圆钢、方钢截面尺寸的允许偏差 单位为毫米 截面公称尺寸d（圆钢直径或方钢边长） 允许偏差 5.5≤d≤20 ± 0. 40 20<d≤30 ± 0.50 30<d≤50 ± 0. 60 圆钢的圆度小于或等于公称直径公差的50%。 b) 方钢不方度，应在同一横截面内，任何两边长之差小于或等于公称边长公差的50%，两对角 c) 线长度之差小于或等于公称边长公差的70%；方钢对角线长度大于或等于公称边长的 1.33倍。 (P 圆钢和方钢不得有明显扭转，弯曲度小于或等于4mm/m，总弯曲度小于或等于钢棒长度的 0.4%。 3 JT/T1033—2016 4.3材料要求 4.3.1钢管。使用冷轧或热轧钢板（带）焊接或焊后冷加工方法制造的，其化学成分及机械性能应满 足GB/T13793的规定，使用连续热镀锌钢板（带）焊接或焊后冷加工方法制造的，其化学成分及机械性 能应满足GB/T2518的规定。 4.3.2型钢。使用可冷加工变形的冷轧或热轧钢带在连续辊式冷弯机组上加工制造的，其化学成分 及机械性能应满足GB/T700的规定。 4.3.3钢棒。使用不锈钢棒或经过防腐处理的热轧钢棒加工制造的，其化学成分及机械性能应满足 GB/T222、GB/T1220的规定。 4.3.4螺栓螺母宜采用常用普通紧固件，其机械性能应满足GB/T3098.12010中性能等级4.6级 的要求。 4.4防腐处理 所有钢构件均应进行防腐处理，其防腐层要求应符合GB/T18226的规定。 4.5高分子材料交通分隔栏 采用高分子材料制造的交通分隔栏除符合4.1.1、4.1.5、4.2.1的要求外，还应满足GB/T22040 的有关要求。 5试验方法 5.1i 试验环境条件 金属材料试验环境为常温状态，钢构件表面保护层为含非金属材料的复合涂层时，应在以下环境进 行状态调节24h，然后进行各种试验。 a）试验环境温度：(23±5）℃； b）试验环境相对湿度：(50±10)%。 5.2试剂 试剂应包括GB/T18226中防腐层质量相关试验所使用的试剂。 5.3试验仪器和设备 试验仪器和设备应符合如下规定： a）万能材料试验机：等级不低于1级。 b) 高低温湿热试验箱：高温上限不低于100℃，低温下限温度不高于-40℃，温度波动范围不超 过±2℃；最大相对湿度不低于95%，相对湿度波动范围不超过±2.5%。 c) 人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2的相关要求。 (P 盐雾试验箱：80cm²的接收面内每小时盐雾沉降量为1mL~2mL。 e) 磁性测厚仪：分辨率不低于1μm。 试验平台：等级不低于1级。 天平：感量要求精确到0.001g。 g) h) 钢卷尺：等级不低于2级。 i) 其他长度、角度计量器具：等级不低于1级。 4 JT/T1033—2016 5.4一般要求 一般要求的试验方法按如下规定进行： a) 在正常光线下，目测和手动检查； 采用的反光标记如反光膜、轮廊标等，其逆反射性能按GB/T18833、GB/T24970及相关标准 b): 的规定执行。 5.5 5结构尺寸 结构尺寸的试验方法按表4的规定执行。 表4结构尺寸的试验方法 别 项 试验方法 类 目 地面以上 用钢尺量取地面以上有效高度，每片交通分隔栏取3个高度，计算平均值 栏片 有效高度 竖杆间距 用钢尺量取竖杆净间距，每片交通分隔栏取3个间距，计算平均值 钢管壁厚 用壁厚千分尺在立柱的无焊缝部位量取3个壁厚，计算平均值