ICS77.080.01 CCSH40/59 T/CI170-2022 1000mm超厚料层节能低碳烧结技术规范 TechnicalSpecificationforEnergySavingLowCarbonSintering of1000mmSuperThickMaterialLayer 2022-12-26发布 2022-12-26实施 中国国际科技促进会发布团体标准 全国团体标准信息平台 T/CI170-2022 1前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》起草。 某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准共分4章：适用范围，规范性引用文件，总体要求， 本文件由南开大学提出。 本文件由中国国际科技促进会归口。 本文件起草单位：南开大学、天津市新天钢联合特钢有限公司、天津钢铁集团有限公司， 唐山腾龙重型机械设备制造有限公司、南京绿程源节能环保科技有限公司、天津津大莱博科 技有限公司。 本文件主要起草人：于宏兵、聂荣恩、于晗、任茂勇、邹宗来、阚永海、张士军、杨楠， 曹玉鑫、韩佳伟、李英杰、柴耀。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CI170-2022 2引言 本文件在制定过程中主要参考了YB/T421-2014《黑色冶金行业标准-铁烧结矿》、YB/T 073-1995《烧结台车技术条件》、GB/T34195-2017《烧结工序能效评估导》和GB/T 32962-2016《烧结余热回收利用技术规范》等相关标准，结合我国烧结行业实际情况以及 烧结行业的新技术，指定本规范，工艺要求。 本文件规定了1000mm超厚料层节能低碳烧结技术要求，正文部分共分五章内容包括标准 的适用范围、规范性引用文件、总体要求及工艺要求，其中工艺要求包括五项详细技术：烧 结混料技术、超厚料层布料技术、余热回收利用技术及降低漏风与节能技术、生物质碳中和 清洁燃料替代技术。 全国团体标准信息平台 T/CI170-2022 31000mm超厚料层节能低碳烧结技术规范 1适用范围 本文件规定了超厚料层节能低碳烧结技术的总体技术要求，包括技术的术语和定义、原 理与工艺等技术要求。 本文件适用于钢铁冶金领域中的烧结工序。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 超厚料层烧结Sinteringofsuperthickmateriallaye 在带式烧结表面铺上由铁矿粉、焦炭、煤粉、石灰等物料混合而成的混合料，料层厚度 达到1000mm。通过科学合理调控孔隙率和透气性，配碳和加生石灰强化制粒和燃料等来改 善料层蓄热效果，燃料燃烧，改善高温烧结带透气性阻力，降低燃烧带过熔、控制垂直烧结 速度。 2.2 烧结混料技术mixedmaterialtechnique 将铁矿粉、焦碳、煤、石灰等物料按照分段，分级的方式在机械作用下混拌均匀， 加水等药剂提高物料的粘结性在机械作用下形成一定结构的颗粒，经过三次混合的烧 结混料方法，通过加入蒸汽提高料层温度。 2.3 超厚料层布料技术Superthickmateriallayerclothtechnology 采用多棍布料机械将混合均匀和具有一定颗粒结构的混合料分布在在带式烧结机表面 的技术方法。分层布料粒度分布均匀，保持料层均有均匀和良好的透气性以及料面平整。 2.4 余热回收利用技术 全国团体标准信息平台 T/CI170-2022 4利用环冷却机组、热交换器和余热锅炉等设备回收高温烧结矿产生的大量热能转为200 C°蒸汽进入汽轮机组进行发电的余热利用技术。利用高温烧结矿产生的热废气回用于烧结 过程的点火保温，预热混合料等余热回收利用技术。 2.5 降低漏风与节能技术Reduceairleakageandenergysavingtechnology 在烧结整体通风部分进行系统化处理，对台车端部加装耐磨板并做到及时更换；在油板 和油板槽油板里加装硅胶板；在静滑板里侧安装的扁钢增加了静滑板的宽度；把注销改为螺 丝加耐热垫；在烟道、支管、卸灰阀、机头除尘烟道、支管、卸灰阀、机头除尘这些明显漏 点进行处理。 2.6 生物质碳烧结技术Biomasscarbonsinteringtechnolog 利用生物质碳化物的碳中性特性料替代部分焦炭和煤等用于烧结混料中，降低化石能源 的固体燃料的使用量，减少大气污染物的产生量的技术。 3规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。所有引用文件及其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。 GB/T24205-2009铁矿粉烧结试验结果表示方法 YB/T421-2014中华人民共和国黑色冶金行业标准-铁烧结矿 YB/T073-1995烧结台车技术条件 NB/T42048-2015烧结冷却机余热锅炉技术条件 GB/T14202-1993铁矿石(烧结矿、球团矿)容积密度测定方法 GB/T34195-2017烧结工序能效评估导则 GB/T32962-2016烧结余热回收利用技术规范 3总体要求 全国团体标准信息平台 T/CI170-2022 53.1所得烧结矿品位评价的指标主要有化学成分指标、物理性能指标和冶金性能指标。 3.2优质烧结矿化学成分指标中要求TFe含量不低于58%，允许浮动范围±0.4。 3.3FeO含量不高于9%，允许浮动范围±0.05。 3.4物理性能指标中转鼓指数（+6.3mm）不低于78%。 3.5筛分指数（-5mm）不高于5%。 3.6抗磨指数不高于6.5%。 3.7冶金性能指标中低温还原分化指数（+3.15mm）不低于68%。 3.8还原度指数不低于70%。 4工艺要求 4.1烧结混料技术 4.1.1本标准提供一种烧结超厚料层节能低碳烧结混合料，包括如下重量份的组分：待 烧结铁矿粉90~110份；返矿甲14~20份；返矿乙8.4~10.4份；焦粉2~4份；生石灰7~9 份；粘合剂6.4~8.4份。 4.1.2返矿甲的粒度为1~2mm，返矿乙的粒度为2.4~4mm。 4.1.3烧结超厚料层节能低碳烧结混合料粘合剂为有机高分子类化合物，烧结超厚料层 节能低碳烧结混合料粘合剂为质量浓度3~8%的粘合剂的水溶液。 4.1.4烧结超厚料层节能低碳烧结混合料待烧结铁矿粉的粒度在3mm以下，其中，粒 度在1mm以下的占80%以上。 4.1.5烧结超厚料层节能低碳烧结混合料焦粉的粒度小于1mm；所述生石灰的粒度小 于1mm。 4.1.6将待烧结铁矿粉和粒度为1~2mm的返矿甲进行一次混合，加入焦粉和生石灰， 进行二次混合。 4.1.7向烧结超厚料层节能低碳烧结混合料中加入粘合剂和粒度为2.4~4mm的返矿乙， 进行第三次混合，得混合物料。对烧结超厚料层节能低碳烧结混合料进行蒸汽加热，蒸汽 全国团体标准信息平台 T/CI170-2022 6温度为80~110℃。 4.1.8烧结超厚料层节能低碳烧结混合料一次混合的时间为3~6分钟。烧结超厚料层节 能低碳烧结混合料二次混合的时间为2~4分钟。烧结超厚料层节能低碳烧结混合料三次混合 的时间为3~4分钟。 4.1.9烧结超厚料层节能低碳烧结混合料烧结混合料的料温控制在70~80℃，含水量控 制在7.4~8.4wt%。 4.1.10烧结超厚料层节能低碳烧结混合料布料后的料层厚度控制在960mm~1040mm； 4.1.11烧结超厚料层节能低碳烧结混合料点火的温度控制在1040~1200℃，点火的时 间控制在120~200s；烧结超厚料层节能低碳烧结混合料烧结步骤的压力为10~15kPa。 4.2超厚料层布料技术 4.2.1通过至少两台输料机将不同粒径的烧结料同时朝向多辊布料器的相同位置进行 输送；通过倾斜设置的多辊布料器将烧结料向下输送至烧结台车；所述多辊布料器中的至少 一个辊筒，在输送烧结料的同时从筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合。 4.2.2通过所述多辊布料器中的最下方的一个辊筒，将烧结台车上的最上层烧结料的料 面压平。通过所述多辊布料器中的最下方的一个辊筒的筒身上喷射出高温蒸汽，使高温蒸汽 浸入到烧结台车上的烧结料内部。 4.2.3所述多辊布料器的最下方的一个辊筒的筒身上喷射出的高温蒸汽，其气压为 0.08~0.1MPa之间，温度为80℃~100℃之间。 4.2.4所述多辊布料器的最下方的一个辊筒的筒身上喷射出高温蒸汽的气压为 0.09MPa。所述多辊布料器的最下方的一个辊筒的筒身上喷射出高温蒸汽的温度为90℃。 4.2.5所述多辊布料器中除了最下方的一个辊筒以外的其他辊筒中，具有至少一个辊筒 在输送烧结料的同时从筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合。 4.2.6所述多辊布料器的除了最下方的一个辊筒以外的其他辊筒的筒身上喷射出的高 温蒸汽，其气压为0.04~0.08MPa之间，温度为80℃~100℃之间。 4.2.7作为优选方案，所述多辊布料器的除了最下方的一个辊筒以外的其他辊筒的筒身 上喷射出高温蒸汽的气压为0.06MPa。 全国团体标准信息平台 T/CI170-2022 74.2.8所述多辊布料器的除了最下方的一个辊筒以外的其他辊筒的筒身上喷射出高温 蒸汽的温度为80℃。 4.2.9将机头点火设备原有点火炉10根支撑腿连接部位拆开，用千斤顶将点火炉顶起 后将连接部位加入H型钢板凳，煤气管道及助燃风管道同时在上方去掉一部分，然后重新焊 接。 4.2.10在烧结机的机尾，为防止挂料，将机尾烟罩也进行了适当地抬高。 4.2.11为了确保料面的平整，在九辊布料器后方加装了平料器同时根据料面的点火状 况调整平料器的配重，料面经过平料器后，再由三个压辊调整料面的厚度。 4.2