ICS77.140.50 H46CISA T/CISA142—2021 海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带 Molybdenumalloyedhighcorrosionresistantstainlesssteelformarineranching stainlesssheetandstrip 2021-11-19发布 2022-01-01实施 中国钢铁工业协会 发布团 体 标 准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CISA142—2021 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：青拓集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、宏旺控股集团有限公司、福安市 海荣不锈钢制品有限公司。 本文件主要起草人：石显云、蒋一、张维旭、李佼、钟奶荣、周庆龙、孙梦寒、肖祥勇、任永、 江来珠。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CISA142—2021 1海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带 1范围 本文件规定了海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的订货内容、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于护栏、浮筒、踏板、浮台、机械设备、建筑结构等海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板 及钢带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备 全国团体标准信息平台 T/CISA142—2021 2GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) 3订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）文件编号； b）产品名称； c）牌号或统一数字代号； d）尺寸外形及精度； e）交货的重量（数量）； f）表面加工类型； g）边缘状态； h）交货状态； i）标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择； j）需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。 4尺寸、外形、重量 尺寸、外形、重量及允许偏差热轧钢板及钢带应符合GB/T4237的规定，冷轧钢板及钢带应符合GB/T 3280的规定。 5技术要求 5.1冶炼方法 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。 5.2化学成分 5.2.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。本文件与国内外相关标准 的牌号对照表见附录A。 5.2.2钢板及钢带产品的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 全国团体标准信息平台 T/CISA142—2021 3表1化学成分 统一数 字代号牌号化学成分(质量分数) % CSiMnPSCrNiMoNCu其它 元素 S31603022Cr17Ni12Mo2≤ 0.03≤ 0.75≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.03016.00 ～ 18.0010.00 ～ 14.002.00 ～ 3.00≤ 0.10-- -05Cr19Ni6Mn4MoCu2N≤ 0.06≤ 1.002.00 ～ 5.00≤ 0.045≤ 0.00518.00 ～ 20.005.00 ～ 7.500.50 ～ 2.000.20 ～ 0.301.00 ～ 3.50- S31703022Cr19Ni13Mo3≤ 0.03≤ 0.75≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.03018.00 ～ 20.0011.00 ～ 15.003.00 ～ 4.00≤ 0.10-- -05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N≤ 0.06≤ 1.001.00 ～ 4.00≤ 0.045≤ 0.00520.00 ～ 22.008.50 ～ 10.501.00 ～ 2.500.20 ～ 0.301.00 ～ 3.50- S22053022Cr23Ni5Mo3N≤ 0.03≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.030≤ 0.02022.00 ～ 23.004.50 ～ 6.503.00 ～ 3.500.14 ～ 0.20-- 5.3交货状态 热轧钢板及钢带交货状态应符合GB/T4237的规定，冷轧钢板及钢带应符合GB/T3280的规定。 5.4力学性能 5.4.1经固溶处理的钢板及钢带的力学性能应符合表2的规定。 5.4.2对于不同硬度试验，可根据钢板及钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。 表2经固溶处理钢板及钢带的力学性能 统一数 字代号牌号抗拉 强度 Rm/MPa规定塑性延 伸强度 RP0.2/MPa断后 伸长率 A/%硬度 HBW HRB HV 不小于 不大于 S31603 022Cr17Ni12Mo2 485 180 40 217 95 220 - 05Cr19Ni6Mn4MoCu2N 620 345 40 - 100 242 S31703 022Cr19Ni13Mo3 515 205 40 217 95 220 - 05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N 620 310 35 - 100 242 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 655 450 25 293 31a- a为HRC硬度值。 全国团体标准信息平台 T/CISA142—2021 45.5耐腐蚀性能 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板及钢带进行盐雾试验，试验方法按照 GB/T10125规定执行。具体耐盐雾要求由供需双方协商确定并在合同中注明。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板及钢带进行晶间腐蚀、点腐蚀等耐腐 蚀性能试验，试验方法和要求由供需双方协商并在合同中注明。根据牌号耐蚀性能推荐使用环境参见附 录B。 5.6表面加工及质量要求 5.6.1表面加工类型 钢板及钢带的表面加工类型应符合表3的规定，需方应根据使用需求指定钢板表面加工类型，经供 需双方协商，并在合同中注明，可提供表3以外的表面加工类型。 表3表面加工类型 简称 加工类型 表面状态 备注 1U热轧、不热处理、不去氧化皮有轧制氧化皮用于进一步加工，例如再轧制钢带。 1C热轧、热处理、不去氧化皮 有轧制氧化皮用于进一步除氧化皮或机加工部件，或某些耐热用途。 1E热轧、热处理、机械除氧化皮无氧化皮机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类，除另 有规定外，由生产厂选择。 1D热轧、