ICS77.140.50 CCSH46CISA 团 体 标 准 T/CISAXXXXX—XXXX 汽车用热成形激光拼焊板交货技术要求 Technicaldeliveryrequirementsforhotstampinglasertailor-welded blankforautomobile [报批稿] XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中国钢铁工业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研 究院、中国第一汽车集团有限公司。 本文件主要起草人：姜志公、毛允全、吕冬、李倩、曹广祥、苏皓璐、田子健、高毅、孙梦寒、曹 政、芦延鹏。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 1汽车用热成形激光拼焊板交货技术要求 1范围 本文件规定了汽车用热成形激光拼焊板的术语和定义、分类、尺寸、外形、重量、技术要求、检验 和试验、产品堆垛、包装和仓储。 本文件适用于厚度为0.5mm～3.0mm的汽车用热成形激光拼焊板（以下简称“激光拼焊板”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3375焊接术语 GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T7997硬质合金维氏硬度试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T30069.2金属材料高应变速率拉伸试验第2部分：液压伺服型与其他类型试验系统 GB/T33217冲压件毛刺高度 GB/T36399连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带 3术语和定义 GB/T3375、GB/T36399界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热成形激光拼焊板hotstampinglasertailor-weldedblank 由多块相同或不同厚度、相同或不同强度级别的热成形钢板通过激光对焊而成的坯板，用于热冲压 成形。 3.2 焊接端头/尾weldend/tail 激光拼焊时两块板料对接处起始焊接（起弧）及结束焊接（收弧）的焊缝位置。 3.3 硬材料hardmaterial 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 热成形后的抗拉强度不小于1300MPa的材料。 3.4 软材料softmaterial 热成形后的抗拉强度小于1300MPa的材料。 注：热成形后的抗拉强度一般为500MPa、600MPa和1000MPa。 4分类 激光拼焊板按表面镀层分类见表1。 表1激光拼焊板按表面镀层分类 分类 表面镀层种类镀层厚度 μm单面镀层重量 g/m2 三点平均值 单点值 铝硅镀层板 （Al-Si）AS150 20～33 70～90 60～100 AS80 10～22 35～60 30～65 AS40 6～13 20～30 15～35 锌及锌合金 镀层板Z、ZF — — — 无镀层板 — — — — 5尺寸、外形、重量 5.1激光拼焊板的尺寸、外形允许偏差不大于2mm，如有特殊要求经供需双方协商确定。 5.2未注明线性和角度尺寸公差时，应符合GB/T1804的规定。 5.3未注明毛刺尺寸时，应符合GB/T33217的规定。 6技术要求 6.1表面质量 6.1.1激光拼焊板表面应无明显手感划伤、擦伤、压痕、折痕、凹痕、磕碰、卷边、锈斑、夹杂、腐 蚀残留、锯齿边及影响使用的波浪、边缘或直角处翘曲，表面无明显附着杂物，如灰尘颗粒、油污、毛 屑、焊瘤等。 6.1.2焊缝边缘表面允许存在不影响产品生产加工工艺及后续表面涂装的轻微焊接烟尘（烟雾残留 物）。 6.1.3焊缝边缘表面不允许存在无法擦拭掉而影响冲压成形的坚固颗粒状金属固化物（焊接飞溅）。 6.2焊缝缺陷允许偏差 激光拼焊板热处理前焊缝缺陷允许偏差应符合表2的规定。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 3表2焊缝缺陷允许偏差 序号名称 定义 图例 要求 检验形式 1气孔焊接熔池中的气体来不及逸 出而停留在焊缝中形成的孔 穴 焊缝不应存在线性排列 气孔，单个孔的最大尺寸 ≤0.2tmin；气孔不得贯穿 焊缝表面金相组织 2裂纹存在于焊缝及焊缝热影响区 域的微小裂缝 不允许 在线监测 3烧穿在焊接部位母材熔化后，没有 形成焊缝而将母材烧穿 不允许 在线监测 4断焊在一段成型均匀的焊缝中，有 一段没有焊缝 不允许 在线监测 5偏焊焊缝偏离焊缝中心线，造成焊 缝与母材连接有效部分减少 不允许首件检测 /10倍放大镜 6焊瘤在一段成型均匀的焊缝中，在 板料表面焊接金属的局部突 起 不允许 在线监测 7未焊透焊缝处金属整体或局部未完 全熔合熔透 不允许在线监测 金相组织 8未熔合焊缝金属与母材金属，或焊缝 金属之间未熔化结合在一起 的缺陷 不允许 金相组织 9焊缝 宽度板料接缝处的金属熔化而成 的融合最小宽度；一般指焊接 平面侧 0.60mm≤W≤2.0mm首件或在线 监测 10咬边因焊接造成的焊趾（根）连续 的或断续的凹槽，上部为咬 边，下部为底切 焊缝与焊缝边缘的夹角 不应小于90°，或 tmin≤1mm时，h≤0.10mm； tmin＞1mm时，h≤0.10tmin在线监测 金相组织 11余高焊缝表面超出母材表面部分 焊缝金属的高度 tmin≤1mm时，h≤0.20mm； tmin＞1mm时，h≤0.20tmin在线监测 金相组织 下塌底部金属流淌形成底部连续 或断续的焊缝凸出 tmin≤1mm时，h≤0.20mm； tmin＞1mm时，h≤0.20tmin在线监测 金相组织 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 表2焊缝缺陷允许偏差（续） 序号名称 定义 图例 要求 检验形式 12凹陷焊缝上表面连续或断续局部 金属塌落 tmin≤1mm时，h≤0.10mm； tmin＞1mm时，h≤0.10tmin在线监测 金相组织 焊缝下表面连续或断续局部 金属凹陷 tmin≤1mm时，h≤0.10mm； tmin＞1mm时，h≤0.10tmin在线监测 金相组织 13垂直错 边焊接时两侧母材未对正，薄 板母材在厚度方向偏离厚板 底面的偏差； 正向错差-薄板向上偏离厚 板下基准面 tmin≤1mm时，h≤0.15mm； tmin＞1mm时，h≤0.15tmin在线监测 金相组织 反面错差-薄板向下偏离厚 板下基准面 tmin≤1mm时，h≤0.10mm； tmin＞1mm时，h≤0.10tmin在线监测 金相组织 14焊缝横 截面满足焊缝断面最小熔合区厚 度的总和。在评估有效焊缝 横截面之前，焊缝横截面应 符合所有几何尺寸规格尺寸 要求 1）不同强度材料，h≥ 0.8tmin； 2）相同厚度/强度材料， h≥0.90tmin； 3）不同厚度、相同强度 材料，h≥0.85tmin在线监测 金相组织 15水平错 边焊接时两个板料之间没有对 正而产生的焊接方向上的偏 移。 端差L≤1.5mm 首件/末件 16端头/ 尾焊接 缺陷激光焊接时由于焊接的特性 而端头与端尾的产生的局部 焊接缺陷。 1）一般要求：L≤3mm； 2）较高要求：L≤2mm。首件/末件 注：tmin指材料的最小厚度，即激光拼焊中最薄母材的厚度。 6.3热成形前焊缝杯突 焊接试样开裂形式为裂缝平行焊缝或者与焊缝垂直交叉，平行焊缝开裂的位置应远离焊缝和热影响 区（HAZ）。在保证杯突值的情况下，试验结果应符合表3的规定。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXXXX—XXXX 5表3焊缝杯突试验开裂方式判定 图示 检验位置 开裂位置 判定 距离焊缝起点和终点5 mm以上，杯突点间距 120mm±20mm焊接试样开裂形式为裂缝平行焊 缝或者与焊缝垂直交叉，平行焊 缝开裂的位置远离焊缝和热影响 区（HAZ）合格 当断裂位置位于焊缝热影响区时 合格 断裂位置位于焊缝，或开裂始于 焊缝不合格 6.4热成形后焊接接头拉伸试验 激光拼焊板热成形后，在平板模热成形激光拼焊板上距离焊接端头/尾5mm以上焊缝区域取拉伸试 样，焊缝位于平行段且垂直于平行段，拉伸试验要求及试验结果应符合表4的规定。 表4拉伸试验要求及试验结果 材料组合 图示 拉断位置 抗拉强度断后伸长率a A50mm %结果 不同强度材料组合 拉伸试验失效部分应 发生在基材内或热影 响区不小于低强度母材 最小抗拉强度（Rm）≥4%合格 不同厚度材料组合 相同厚度与强度材 料组合 拉伸试验失效部分应 发生在基材内或热影 响区不小于母材最小抗 拉强度（Rm）或客户 材料规范中规定的 热成形后母材的最 小抗拉强度≥4%合格 a试样为GB/T228.1—2021中的P5试样（