ICS 25.120.30 J 49 团 体 标 准 T/HYMJ 001—2018 黄岩区塑料模具块状产业 模具产品质量控制要求 2018 -05-18发布 2018-05-18实施 黄岩模具行业协会 发布 T/HYMJ 00 1—2018 I 前 言 本标准由 黄岩模具行业协会 提出。 本标准主要起草单位： 黄岩模具行业协会 。 本标准主要起草人： 冯欧欧、王增伟、张旭、陈福蓬 。 T/HYMJ 00 1—2018 II 引 言 黄岩素有“中国模具之乡”之美称，已形成以塑料模具为主导，兼有冲压模、压铸模、铸造模的生 产格局， 2008年黄岩模具产业实现产值近 90 亿元，其中塑料模具约占 85%，规模以上企业 101家，其中 3000万元产值以上企业 23 家，主要分为汽摩配件、日用塑料制品、家电塑件、管材管件塑料模具等四 大类。 但黄岩模具企业规模大多较小 ,产品多为中低档产品，专业化程度较低，产品利润空间相对低。 标 准零配件、标准模架的应用率较低， 既延长了模具设计制造周期、 又导致了模具生产成本、维修成本 的 提高，造成竞争力降低。 黄岩模具产业存在 的核心竞争力不强、质量责任意识不强、内部管理不够规范、产品质量有待提高 等问题，将对黄岩模具产业的发展带来严重影响。 为此，协会协调组织龙头企业 ，制定黄岩区塑料模具 块状产业模具产品 质量控制要求联盟标准 ，旨在通过制定并实施 本标准，推广模具 标准设计， 开展QC 小组活动 ,加强原材料和零部件进厂检验、生产过程控制、车间现场管理和产品出厂检验， 提高企业标 准件的使用覆盖率，降低废次品率，促进 黄岩区塑料模具块状产业质量提升， 推进模具产业转型升级 。 T/HYMJ 00 1—2018 1 黄岩区塑料模具 块状产业 模具产品 质量控制 要求 1 范围 本标准规定了 黄岩区塑料模具 块状产业 模具产品 质量控制 中的标准设计、原材料外购件外协件 采购、 进货检验、生产过程控制 、车间作业现场管理 、QC小组活动 和产品出厂检验 的基本要求。 本标准适用于 黄岩区塑料模具 块状产业 内企业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4169.1 ～4169.23 -2006 塑料注射模零件 GB/T 12554 -2006 塑料注射模技术条件 GB/T 12555 -2006 塑料注射模模架 GB/T 12556 -2006 塑料注射模模架技术条件 3 标准设计 3.1 企业应做好模具标准设计工作， 采用UG、Pro/E等设计软件设计模具。 3.2 企业应确保标准模架和 塑料注射模零件 （以下简称标准件） 的使用覆盖率达到50%以上。 3.3 企业应优先选用符合 GB/T 12555-2006、GB/T 12556 -2006、GB 4169.1 ～4169.23-2006规定的标 准件。 3.4 鼓励企业在 UG、Pro/E等基础上开发和完善设计软件，进一步提高标准件的使用覆盖率。 3.5 企业在模具设计 中应运用CAD、CAE、CAM技术，对整个注塑成型过程进行模拟分析。 3.6 工作程序 3.6.1 企业营销部门 负责新产品 的立项、评审工作， 应充分了解 顾客需求，及时与顾客沟通。 顾客意 向确定后，制 作《新产品立项书 》并召集企业相关部门进行可行性评审 。《新产品立项书》 须报总经理 批准。 3.6.2 企业技术部门 负责对设计和开发进行策划，制定 《设计和开发策划书 》,并报总经理批准。 3.6.3 项目设计组 负责对新产品进行设计， 设计时要采用UG、Pro/E等设计软件 ，保证标准件的使用 覆盖率达 50%以上。 3.6.4 企业技术部门 组织相关部门 对模具图纸 进行评审， 并经顾客确认。 4 原材料、外购件、 外协件采购 4.1 企业采购部门负责对供方进行调查， 会同企业质量管理部门对供方进行评价。在评价的基础上， 由企业采购部门选择合格供方，编制合格供方名单，经总经理批准后组织实施。合格供方名单由 企业采 购部门保存，每年复评一次。 4.2 企业采购部门负责原 材料、外购件、 外协件的采购， 标准模架和塑料注射模零件 应符合GB/T 12555-2006、GB/T 12556 -2006、GB 4169.1 ～4169.23的规定，模具成型零件和浇注系统所选用材料应 符合相应牌号的技术标准， 硬度、 防腐蚀处理、 形状、 外观、 尺寸、 极限偏差等 指标应符合GB/T 12554 -2006 要求。鼓励企业采购 质量指标 高于国家标准的原材料和 标准件。 T/HYMJ 00 1—2018 2 5 进货检验 5.1 企业应依据标准、技术要求、合同要求等编制 《进货检验作业指导书 》，对原材料、外购件、外 协件的检验（或验证） 项目、检验方法、检验 检测设备 、抽样方法和验证方式等 作出规定 。 5.2 企业应配备 硬度计、内外 径千分尺等必要的 检验检测设备。 5.3 企业应配备 进货检验 人员负责进货检验，检验人员应经培训上岗。 5.4 工作程序 5.4.1 原材料、外购件、外协件 到达企业 后，由企业采购部门填写申检单，交 企业质量管理部门 。 5.4.2 企业质量管理部门 按《进货检验作业指导书》 规定对到厂的 原材料、外购件、 外协件 实施检验 ： a) 核查供货方是否为合格供方 ； b) 核查供货方的产品合格证明文件， 如：检验合格证、质保书 ； c) 在上述两项检查的基础上， 对几何形状、尺寸、表面质量、硬度 等项目进行检验 （或验证） 。 5.4.3 对企业自己没有能力检验且没有合格证明文件的原材料、 外购件和外协件，应委托有资质的检 验机构进行检验，确保其符合规定要求。 5.4.4 检验人员应按规定 做好检验记录，检验记录应按 规定要求保存 。 5.4.5 经检验或验证合格后，由进货检验 人员在 《进料检验记录》上标注合格结论， 并做好合格标识。 5.4.6 仓库管理员凭《进料检验记录》办理入库手续，不得接受不合格及未检验的 原材料、 外购件和 外协件。 5.4.7 检验或验证 不合格的原材料、 外购件和外协件按《不合格控制程序》执行。 6 生产过程控制 6.1 企业应对 车间操作 人员进行岗位培训， 确保其掌握必要的的操作技能 。 6.2 企业应确保生产线使用合适的生产设备， 工作环境 、安全性等 满足生产需要。 6.3 企业应对 车间所使用的 标准、图纸、作业指导书等 加强管理 ，确保车间在用的 技术文件都有效受 控。 6.4 企业应配 置适宜的监视与测量设备， 车间所用的工装、检具应定期检定或校准，确保计量器具在 检定的有效期内。 6.5 企业应建立必要的自检、互检和专检制度， 对数控铣、电火花、线切割加 工和装配等关键过程实 施相应的监视和测量控制 。 6.6 企业应加强产品的防护， 产品从接收、内部加工、放行 至交付到预期目的地的所有阶段，应防止 产品损坏和错用。 要依据顾客的要求 和产品的符合性需要对其提供防护，包括标识、搬运、包装、贮存 和保护等。 6.7 工作程序 6.7.1 企业生产部门负责识别需要进行监视和测量的关键生产过程，配置相应的仪器仪表、设备、工 具及熟练的操作人员。 6.7.2 企业生产部门 负责对所使用的设备制定操作规程、制 定维护保养计划，并按计划组织实施维护 保养。 6.7.3 企业技术部门负责制订标准、图纸、部件工艺 指导书，对 工序质量 进行控制和管理， 提供满足 过程能力的技术条件。 6.7.4 生产工人负责 严格按设备操作规程和 作业指导书 进行操作。 6.7.5 企业质量管理部门 负责对关键过程的 工序质量 进行检验，填写相应的检 验记录： a) 对数控铣、电火花、线切割等加过程 ，主要控制和检查 产品几何形状和尺寸 ； b) 对装配过程， 主要检查 分型面的装配精度、基准面的 平行度、垂直度和表面粗糙 度。 6.7.6 企业技术部门 会同生产部门 对过程运作状况 进行检查。检查内容 包括： a) 作业人员操作技艺及遵守作业指导书情况的检查 ,鉴定作业有效性和准确性 ； T/HYMJ 00 1—2018 3 b) 工艺纪律、 作业指导书 执行情况的检查，确保符合性 。 6.7.7 每次检查必须作好检查记录并进行汇总分析，以此控制生 产过程的运行质量、保证过程能力。 6.7.8 当生产条件发生变化时（如人员、设施、材料、工艺、环境的变化等） ，应对关键过程进行再 确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应， 根据需要对相应的作业指导书进行更改。 7 车间作业现场管理 7.1 企业在生产现场管理中， 应积极开展“5S”活动，加强定置管理， 为生产现场 提供良好的生产环 境和生产秩序 。 7.2 企业