团体标准 T/WLJC23－2019 高精度多功能镗刀模块 HighAccuracyprecisionboringhead 2019－05－07发布 2019－05－07实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 温岭市机床装备行业协会发布ICS25.100.99 J41T/WLJC23-2019 I前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由温岭市机床装备行业协会提出并归口。 本标准起草单位：浙江甬岭数控刀具有限公司、温岭市大众精密机械有限公司、台州市 东部数控设备有限公司、温岭市机床装备行业协会。 本标准主要起草人：周道俊、范凡、范永廉、阮思群、林银方、麻江峰、丁昆。 本标准为首次发布。T/WLJC23－2019 III引 言 为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定， 在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、 市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T） 的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC）和温岭市工量刃具行业协会团体标准 （T/WLGJ），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主 创新能力。 浙江甬岭数控刀具有限公司定位高端数控刀具市场，生产研发以快速钻、镗刀为主导的 孔加工刀具，替代日本，韩国，欧洲进口高端刀具。其中高精度多功能镗刀系列产品具有自 主知识产权，产品结构型式和技术水平显著优于JB/T6565-2007《万能镗头》规定的镗刀， 代表国内先进技术水平，市场占有率居国内同行前列。 在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定T/WLJC23－2019 高精度多功能镗刀模块。 本标准起草单位承诺，销售的产品符合T/WLJC23－2019。 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到与本标准内容相关的专利 的使用： ——高精度多功能镗刀，201810317297.2； 本文件的发布机构对于上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且非歧视的条款和 条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关 信息可以通过以下联系方式获得： 专利持有人姓名：周道俊、范凡。 地址：浙江省台州市温岭市城西街道工业区吴岙村1-82号。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识 别这些专利的责任。T/WLJC23－2019 1高精度多功能镗刀模块 1范围 本标准规定了高精度多功能镗刀模块的型式尺寸、技术要求、试验方法、检测规则、标 志与包装。 本标准适用于加工孔径范围8mm～203mm、微调精度0.005mm的高精度多功能镗刀模 块。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2075-2007切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号 GB/T2080-2007带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸 GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件 3结构型式 3.1结构尺寸 高精度多功能镗刀模块（以下简称镗刀）结构见图1，尺寸见表1。 图1镗刀结构T/WLJC23－2019 2表1镗刀尺寸 mm 正镗 反镗 DC d1 L适用镗刀座 DC L1 L2适用镗刀座 08~43 63 52EWB1608— — — 12~47 EWB1612— — — 16~51 EWB1616— — — 31~66 EWB1631— — — 65~100 EWB1665— — — 100~135 ENH6-1112~135 20 32 ENH6-1 134~169 ENH6-2F134~169 20 32 ENH6-2F 168~203 ENH6-3F168~203 20 32 ENH6-3F 3.2结构分解 镗刀整体爆炸正视图，见图2；镗刀刀体局部分解正视图，见图3；镗刀刀体局部分解仰 视图，见图4。 图2镗刀整体爆炸正视图 T/WLJC23－2019 3图3镗刀刀体局部分解正视图 图中：1、刻度盘；2、蝶形弹簧；3、预紧螺母；4、加强栓；5、油杯、6、镗刀刀体；6.1、滑块槽； 6.2、腰型孔；6.3、定位销孔；6.4、滑块紧固螺丝孔；6.6、油杯孔；7、滑块、8、镗刀杆紧固螺丝；9、第 一刀片座；10、刀片座紧固螺丝；11、第二刀片座；12、第三刀片座；13、定位销；14、滑块紧固螺丝； 15、第一镗刀杆；16、第二镗刀杆；17、第三镗刀杆；18、第四镗刀杆；19、第五镗刀杆。 图4镗刀刀体局部分解仰视图 T/WLJC23－2019 43.3微调精度如下： a）刻度盘旋转1格，刀尖移动0.0025mm，被加工名义直径的变化量为0.005mm。 b）刻度盘旋转5格，其微调量（直径方向）为0.025mm，微调螺杆回转5格，其每次 的最大差值不得大于0.002mm。 c）刻度盘旋转10格，其微调量（直径方向）为0.05mm，微调螺杆回转10格，其每 次的最大差值不得大于0.003mm。 4技术要求 4.1材料一般采用合金工具钢或模具钢制造，表面应有防锈及防划伤能力。 4.2镗刀的刀体硬度均不低于HRC48～51；夹紧零件硬度不低于HRC42～45，定位元件 硬度不低于48～51HRC。 4.3镗刀模块中提供的各规格刀片座和镗刀杆，在安装时应具有零件之间的互换性。 4.4刀片座可旋转180°安装，完成标准尺寸孔的反镗加工。 4.5可安装不同类型的ISO可转位刀片。刀片精度不得低于M级，并应符合GB/T 2075-2007、GB/T2080-2007的规定。 4.6镗刀可同BIG、LBK、CK刀柄联接，具有互换性。 4.7镗刀需密封处理，防止铁屑、灰尘等异物影响使用性能。 4.8镗刀加工范围覆盖直径8mm~203mm孔，镗孔精度稳定。 4.9微调系统需有润滑装置。 4.10刀体微调部分应调整灵活、松紧适宜，无卡滞现象。刀头应稳固锁紧，锁紧可靠，不 得松动，微调系统锁紧时刀尖无晃动。 4.11微调时刀尖上下浮动不大于0.01mm；微调时在直径方向上的调整反向间隙不大于 0.01mm。 4.12刀头轴向凸出刀体的量不大于1.0mm，以确保切削时刀头与刀体不发生干涉现象。 5试验方法 5.1外观检查 镗刀外观不允许有划伤，锈迹及毛刺，用目视方法检查。 5.2硬度检测 采用洛氏硬度机检测硬度。 5.3加工试验 5.3.1试验用机床必须为符合精度要求的加工中心、镗床或铣床。 5.3.2试验用试件检测要求如下： a）被加工孔的直径大小应与切削试验用双刃粗镗刀的镗孔范围相符。 b）刀具有效长度至少为刀体直径的4.5倍。 c）预制孔的公差应按加工余量的大小进行合理设置，一般不大于加工余量1/3，预制孔 的表面粗糙度：Ra≤3.2μm。 5.3.3试验结果的评定如下： a）镗削过程中不允许发生振刀现象，被加工孔的表面无振纹。 b）被加工孔的表面粗糙度：Ra≤0.8μm，刀片槽底面与侧定位面的表面粗糙度值为