ICS83.080 .01
G32
团 体 标 准
XL/ Q 2 -1-2 0 1 4
T/SHXCL -0002-2019
纳米级水性窄分子量分布丙烯酸酯树脂
Waterborne nanoscale narrow -band polymerized acrylic resin
2019-12-03发布
2019-12-30实施
上海市新材料协会 发布
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T/SHXCL-0002-2019
I
前 言
本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由上海市新材料协会提出。
本标准由上海市新材料协会标准化技术委员 会归口。
本标准主要起草单位: 上海先科化工有限公司、上海紫丹食品包装印刷有限公司、 上海海隆赛能新
材料有限公司、 上海紫江喷铝环保材料有限公司 、上海华逊新材料科技有限公司。
本标准首批执行 单位:上海先科化工有限公司、上海紫丹食品包装印刷有限公司、 上海海隆赛能新
材料有限公司、 上海紫江喷铝环保材料有限公司 、上海华逊新材料科技有限公司。
本标准主要起草人: 张元、包安、张毅君、于广伟、丁武斌、刘伟、孙国安 。
本标准于 2019年12月3日首次发布。
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纳米级水性窄分子量分布丙烯酸酯 树脂
1 范围
本标准规定了 纳米级水性窄分子量分布丙烯酸酯树脂 的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输、贮存。
本标准适用于 纳米级水性窄分子量分布丙烯酸酯树脂 ,作为金属漆、木器漆、涂料、油墨、皮革、
纺织等各应用领域的原材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728 漆膜腻子膜干燥时间测定法
GB/T 8325 聚合物和共聚物水分散体 pH值测定方法
GB/T 9267 涂料用乳液和涂料、塑料 用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测 定
GB/T 11175 -2002 合成树脂乳液试验方法
GB/T 19466.2 塑料 差示扫描量热法 (DSC)第2部分 :玻璃化转变温度的测定
GB/T 23986 色漆和清漆 挥发性有机化合物( VOC)含量的测定 气相色谱法
GB/T 29022 粒度分析 动态光散射法( DLS)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纳米级 nanoscale
分散于介质中聚合物颗粒的平均粒径( D50)小于 100纳米。
3.2
纳米级水性窄分子量分布丙烯酸酯树脂 waterborne nanoscale narrow -band polymerized
acrylic resin
甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及功能性丙烯酸单体按特定工艺制备而成的 纳米级水性
窄分子量分布丙烯酸酯树脂 ,其分散介质全部为水。
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4 技术要求
纳米级水性窄分子量分布丙烯酸酯树脂 性能应符合表 1的要求。
表1性能指标
项目 要求
外观 应无粒子和异物
色泽 蓝灰光半透明液体
平均粒径( D50)/nm 40-75
pH值 6-8
粘度(25℃)/ mPa·s 10-30
固含量/% 40-50
玻璃化转变温度 /℃ 10-60
最低成膜温度 /℃ 2-20
分子量分布指数( PDI) ≤1.05
挥发性有机化合物含量( VOCs含量)/ mg/kg ND*
表干时间 /min ≤15
贮存稳定性 48h,无异常
注1:ND=未检出(检出限 0.2mg/kg )
5 试验方法
5.1 外观
按GB/T 11175 -2002第5.1条规定进行。
5.2 色泽
取20mL试样于25mL比色管内,在室温和非阳光直射下目测。
5.3 平均粒径( D50)
按GB/T 29022 规定进行。
5.4 pH值
按GB/T 8325规定进行。
5.5 粘度
按GB/T 11175 -2002第5.4条规定进行。
5.6 固含量
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按GB/T 11175 -2002第5.2条规定进行。
5.7 玻璃化转变温度
将试样涂在载玻片上,常温干燥 24小时,按 GB/T 19466.2 规定进行。
5.8 最低成膜温度
按GB/T 9267规定进行。
5.9 分子量分布指数
使用带有 zeta电位分析法的激光粒度仪,按 GB/T 29022 规定测定分散指数 PdI, 按下式计算得出
分子量分布指数 PDI:
b=4×a2+1 ……………… (1)
式中: a---分散指数 PdI
b---分子量分布指数 PDI
注:当PDI=1时,是均一分子量的聚合物, PDI的数值比 1越大其分子量分布越宽,多分散性程度越大。
5.10 挥发性有机化合物含量
按GB/T 23986 规定进行。
5.11 表干时间
按GB/T 1728规定进行。
5.12 贮存稳定性
按GB/T 11175 -2002第5.6条规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验
项目为外观、色泽、平均粒径( D50)、pH值、粘度和固含量。
6.1.2 型式检验
按表 1中全项目进行检验。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;
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b)正式生产后,如 配方、原料、工艺改变,可能影响产品性能时 ;
c)产品停产一年以上,恢复生产;
d)正常生产时,每年进行一次检验;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
6.2 组批
检验以批为单位。以同一釜制备的 (不大于 5吨)树脂为一个检验批。
6.3 抽样
出厂检验样本应从每一批中随机抽取约 1500g的树脂作为试验样品进行检验, 复验抽样需在同一批
中抽取。型式检验的样本应从出厂检验合格品中随机抽取约 2000g的树脂作为试验样品进行检验。
6.4 判定与复验规则
检验结果若有任何一项不合格者, 应重新取两份试样 对该项目进行复验,复验结果仍不合格时,则
该批为不合格品。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
包装容器上应标有下列内容:
a)产品型号和中文名称;
b)产品标准号;
c)净含量,以 kg表示;
d)生产厂名;
e)生产日期和批次;
f)有效贮存期。
7.2 包装
产品装塑料内桶,包装规格 20kg、200kg、1000kg或根据客户要求提供其他规格。
7.3 运输
产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒,并符合交通运输部门的有关规定。
7.4 贮存
应贮存在阴凉、通风、干燥的仓库内,防止日光直射,并应隔绝火源,远离热源。在符合上述贮运
条件下,自生产之日起,产品 保质期一年 。
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