ICS31.030 L90 团体标准 2019-09-27发布 2019-10-15实施 中国光伏行业协会发布光伏组件用绝缘隔离条 TheinsulationstripusedforphotovoltaicmoduleT/CPIA0014—2019 a) b) 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPIA0014—2019 I前  言 本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：苏州福斯特光伏材料有限公司、杭州福斯特应用材料股份有限公司、天合光能股 份有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、中国电子技术标准化研究院、常熟阿特斯阳光电 力科技有限公司、苏州赛伍应用技术股份有限公司。 本标准主要起草人：潘建军、杨楚峰、林维红、穆丹华、杨小旭、侍明、朱晓岗、冯亚彬、许涛、 陈洪野、王赶强。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPIA0014—2019 1光伏组件用绝缘隔离条 1范围 本标准规定了光伏组件用绝缘隔离条的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运 输和贮存。 本标准适合用于光伏组件用绝缘隔离条的质量技术性能评估。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672-2001塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测法 GB/T31034-2014晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 ISO2808:2007涂料和清漆.漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes-Determinationoffilm thickness） ASTME313:2010仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程（StandardPracticefor CalculatingYellownessandWhitenessIndicesfromInstrumentallyMeasuredColorCoordinates） 3术语和定义及缩略语 下列术语和定义及缩略语适用于本文件。 3.1术语 3.1.1 绝缘隔离条insulationstrip 光伏组件中，用于隔离电池串汇流条的绝缘材料，具有多层结构，又称“隔离条”、“绝缘条”、“阻 隔条”等。 3.1.2 绝缘层insulationlayer 绝缘隔离条结构中起绝缘作用的材料层。 3.1.3 粘结层adhesivelayer 绝缘隔离条结构中起粘结作用的材料层，一般为聚烯烃等材料组成。 3.1.4 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶膜ethylene-vinylacetatecopolymer(EVA)film 以EVA树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型，用于光伏组件封装的胶膜。 3.1.5 背板backsheet 多层结构的绝缘材料，用于光伏组件的背面封装保护膜。 全国团体标准信息平台 T/CPIA0014—2019 23.1.6 剥离强度peelstrength 粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的力。 3.2缩略语 TD：横向方向（transversedirection） MD：纵向方向（machinedirection） EVA：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene-vinylacetatecopolymer） 4要求 4.1外观 绝缘隔离条表面应平整、无折痕、无污点、杂质、褶皱、分层，批次间无明显色差。 4.2规格 绝缘隔离条厚度要求见表1。 表1厚度规格要求 项目 内容 规格 偏差 厚度绝缘层 - ±5% 粘结层 绝缘层厚度的0.1~2.0倍 0~10% 穿刺绝缘距离 ≥0.1mm ±5% 4.3物理性能 绝缘隔离条物理性能应符合表2。 表2物理性能要求 序号 性能 检验项目 指标 1粘结性能粘结层与绝缘层间初始结构强度组件制备工艺的分切和叠层等过程 中，没有分层现象 粘结层与绝缘层间剥离强度 ≥40N/cm 粘结层与电池片间剥离强度 ≥20N/cm 粘结层与汇流条间剥离强度 ≥10N/cm 2绝缘性能击穿电压 ≥15KV 体积电阻率 ≥1.0×1015Ω·cm 3收缩率横向TD ≤1.0% 纵向MD ≤1.0% 4绝缘层拉伸强 度横向TD ≥60N/cm 纵向MD ≥60N/cm 5绝缘层断裂伸 长率横向TD ≥60% 纵向MD ≥60% 全国团体标准信息平台 T/CPIA0014—2019 3表2物理性能要求（续） 6老化测试紫外老化试验 （200Kwh/m2）层压件击穿电压≥15KV 粘结层与绝缘层间剥离强度≥30N/cm 粘结层与电池片间剥离强度≥20N/cm 粘结层与汇流条间剥离强度≥10N/cm 黄变指数ΔYI＜4.0 裸片击穿电压≥15KV 黄变指数ΔYI＜4.0 恒定湿热老化试验 (DH1000h/DH2000h)层压件击穿电压≥15KV 粘结层与绝缘层间剥离强度≥30N/cm 粘结层与电池片间剥离强度≥20N/cm 粘结层与汇流条间剥离强度≥10N/cm 黄变指数ΔYI＜4.0 裸片击穿电压≥15KV 黄变指数ΔYI＜4.0 7耐热性 150℃/48h 层压件无气泡、无分层 5试验方法 5.1取样方法 在距样品纵向端部大约1m，沿横向整个宽度截取试样，取卷内中间缠绕平整，无可视异物的的绝 缘隔离条材料段作为检验试样。 5.2试样状态调整和试验环境 试样状态调整和试验环境，按GB/T2918-1998的规定，环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%， 将试样在该试验条件下水平静置24h以上，并在此条件下进行试验。 5.3外观 所有检验均应在不低于1000lux的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上， 距离人眼500mm-1000mm，目视绝缘隔离条表面应平整、无折痕、无污点、杂质、褶皱、分层，批次间无 明显色差。 5.4规格测定 5.4.1厚度 按GB/T6672-2001测定方法，用精度为0.001mm测厚仪测定整个隔离条的厚度。在幅宽方向上至少 测五个点。对于未切边的试样，测量点应距离边缘50mm。记录数据，结果取中值并报告最小值。 5.4.2穿刺绝缘距离测定 5.4.2.1仪器设备 全国团体标准信息平台 T/CPIA0014—2019 4切片机、层压机，其中横截面和层厚度的测量仪器应满足ISO2808-2007的标准，通过光学显微镜 或扫描电镜来测量各层厚度。 5.4.2.2试样制备 试样制备如下: a)裁剪隔离条样品大小为300mm*150mm，长宽±2mm误差； b)准备与上述隔离条样品同等大小的玻璃及EVA胶膜，面积略大于上述隔离条的防粘膜，另准备 一根其直径为800μm±50μm的圆形焊丝（焊丝成分为60%Sn/40%Ag），其长度不得低于15cm，； c)将上述材料按照如下顺序进行叠压：玻璃/防粘膜/EVA胶膜/焊丝/隔离条（隔离条条粘结层 与焊丝接触）/防粘膜。其叠压顺序如下图1左侧图，其中焊丝与隔离条的摆放方式如图2： 图1穿刺绝缘距离测试层压前后样品叠压示意图 图2焊丝与隔离条摆放示意图 5.4.2.3试验过程 试验过程如下： a)将上述材料按照EVA胶膜的封装工艺进行层压。 b)层压完毕，将玻璃片及防粘膜移除，其剩余样品结构如图1右侧图。 c)选取有效的方法将层压后嵌入胶膜内的焊丝移除，焊丝移除后，将上述材料选取3个横截面待 测穿刺绝缘距离。 d)对选取的横截面拍摄显微镜照片，在照片中，区分各层材料及其边界，选取半圆最底部（即焊 丝最接近绝缘条的部位），测量该位置处每一层样品的厚度，其总厚度值即为穿刺绝缘距离， 如图3所示： 全国团体标准信息平台 T/CPIA0014—2019 5 图3层压后横截面及绝缘距离示意图 5.5粘结性能测定 5.5.1粘结层与绝缘层间初始结构强度测定 使用者在隔离条产品的分切和组件制备工艺的叠层过程中，粘结层与绝缘层应保持端面齐平，两层 材料不应出现大于2mm的位移或分层现象。 5.5.2粘结层与绝缘层间剥离强度测定 5.5.2.1仪器设备 万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%；层压机。 5.5.2.2试样制备 按照GB/T31034-2014的规定。将试样裁切成宽（10±0.5）mm、长（300±2）mm的长条各5个，采用 玻璃毛面/EVA胶膜/隔离条（注意隔离条粘结层与EVA胶膜接触）/防粘膜的顺序叠好，并放入层压机压 制，其中压制条件参照组件厂封装工艺根据胶膜种类选定。 压制完成后，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%条件下冷却至室温。 5.5.2.3试验过程 先去除表层的防粘膜，使用工具对隔离条的绝缘层起头剥离5cm，使用万能试验机进行180°角的剥 离试验，剥离速度为100mm/min。记录数据，结果取中值并报告最小值。 5.5.3粘结层与电池片间剥离强度测定 5.5.3.1仪器设备 万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%；层压机。 5.5.3.2试样制备 将试样裁切成宽（10±0.5）mm、长（300±2）mm的长条各5个，采用玻璃毛面/EVA胶膜/电池片/隔 离条（注意隔离条粘结层与电池片背面接触，EVA胶膜与电池片正面接触）/防粘膜的顺序叠好，并放入 层压机压制，压制条件参照组件封装工艺根据EVA种类选定。 压制完成后取出样品，撕开