ICS 25.220.40 A29 T/CSEA 中国表面工程协会 团体标 准 T/CSEA 7—2019 无氰镀银层通用规范 General specification for cyanide -free silver plating 2019 - 9 - 20发布 2019 - 9 - 21实施 中国表面工程协会 发布 £¨·¢²¼¸å£©8 全国团体标准信息平台 T/CSEA 7 —2019 I 前 言 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 ,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由中国表面工程协会提出并归口。 本标准由中国表面工程协会标准化技术委员会牵头组织制定。 本标准起草单位：贵州航天精工制造有限公司、重庆立道新材料科技有限公司、贵州天义电器有限 责任公司。 本标准主要起草人： 胡国辉、刘骞、董康、詹兴刚、胡文进、段国发、肖春艳、田刚、周琦、代 文彪、胡定恒、王健、杨楠、江涛、张廷敏、杨彪、袁光生、刘军、包海生、王东风 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 7 —2019 1 无氰镀银层通用规范 1 范围 本标准规定了无氰镀银层的术语与定义、要求和 检测方法等内容。 本标准适用于机械、船舶、航空、航天、电子、电气等金属与非金属基体上的无氰镀银层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 6463 金属和氧化物覆盖层 厚度测量方法评述 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序 GB/T 12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GB/T 16745 金属镀覆层产品的钎焊性的标准试验方法 GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 GJB 480B 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制规范 GJB/Z 594A 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列 HB 5067.1 镀覆工艺氢脆试验 第1部分:机械方法 HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB/Z 318 镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 无氰镀银层 Cyanide-free Silver Plating layer 在无氰镀液中在制件表面上形成均匀、致密、结合力好的金属银电沉积层。 3.2 主要表面 significant surface 对零(部)件的外观和使用性能起主要作用的表面。它或者是要镀覆的，或者是已经镀覆的。必要时 主要表面应在图样上或工艺文件中标出，或提供适当标记的样品。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 7 —2019 2 3.3 基体材料（底材） base material （substrate ） 是能于其上沉积金属或形成镀层的材料。 3.4 基本测量面 reference area 主要表面上的一个区域，在该区域要求作规定次数的测量。 3.5 最小局部厚度 minimum local thickness 在一个制件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值，也称最小厚度。 3.6 技术文件 technique document 与产品（包括服务）有关的图纸、技术资料、操作（用户）手册、使用说明书、技术说明书、技术 或服务规范、技术标准等。 4 工艺要求 4.1 材料 4.1.1 基体材料 电镀前金属零部件的基体材料质量控制应符合 GB/T 12611 的要求。 4.1.2 工艺材料 无氰镀银层用的银阳极材料应采用纯度≥ 99.9%电解银，其它工艺材料、辅助材料应符合 GJB 480B 中5.3的要求，工艺生产用水应符合 HB 5472的要求。 4.2 工艺流程 镀前验收→装挂→预处理→无氰电镀银→后处理→检验检测→包装 4.2.1工序说明 4.2.1.1 镀前验收 按.GB/T 12611要求验收。 4.2.1.2 装挂 使用通用或根据零件图纸形状、 尺寸、数量及技术要求设计的专用工装装挂。 4.2.1.3 预处理 按.GB/T 12611 要求执行。如不锈钢、高温合金等需要冲击镀镍。另 金属零部件电镀前需消除应力 的热处理要求按表 1执行。 凡经机械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矫正的零 (部)件，当其材料抗拉强度最大值 大于或等于 1050 MPa的钢制零件及技术文件规定的其它需要消除应力处理的零件，应按有关说明书规定进行消除 应力热处理，消除应力应在喷丸强化、喷砂、清洗和电镀前进行，确定镀前消除应力的温度，一般原则 是低于其 回火温度 20～30℃。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 7 —2019 3 镀银零件若为 淬火的零件，消除应力应在 130～150℃至少处理 5 h。如果允许基体表面的硬度降 低，也可以在较高温度下作较短时间的处理。 表1 钢件电镀前消除应力的热处理规定 零件类型 抗拉强度 （Rm，MPa） 应力消除 温度（℃） 时间（h） 钢制零件 Rm＜1050 无要求 — 渗碳件或渗氮件（含回火 温度低于 200℃的钢制件 ） 140±10 ≥3 碳钢与低合金钢 Rm≥1050 (200±10)℃或低于其最 低回火温度 30℃ ≥4 高强度钢 1050< Rm≤1450 200±10 ≥4 1450< Rm≤1800 200±10 ≥18 Rm≻1800 200±10 ≥24 注：热处理也可采用不同于上表的条件进行 ,如适当提高温度和缩短时间，但应由供需双方商定。 4.2.1.4 无氰电镀银 以下为一个应用实例，槽液成分和工艺参数可以在满足本规范要求的镀银层质量时变动 。 4.2.1.4.1 无氰预镀银 为了防止零件浸入镀银槽时产生接触银而影响银镀层的结合力，镀银前必须进行预镀银处理。 1) 配方：硝酸银（ AgNO 3,工业级） :1～2 g/L；络合剂 :250～350 ml/L ； 2) 工艺参数： pH：9～10；T（℃）： 20～30℃；时间（ min）：1～5；阴极电流密度： 0.05～ 0.2 A/dm²；过滤：连续。 4.2.1.4.2 无氰镀银（分为哑光银和光亮银） 哑光银： 1)配方：硝酸银（ AgNO 3,工业级） :25～30 g/L；镀银络合剂 :500～700 ml/L； 2)工艺参数： pH：9～10.5；T（℃）：35～45℃；时间（根据镀层厚度而定）；阴极电流密度： 0.3～1A/dm²；阴极/阳极面积比： 1:2～4；搅拌(阴极移动 )：3～4 m/min；过滤：连续。 光亮银： 1)配方：硝酸银（ AgNO 3,工业级） :25～30 g/L；镀银络合剂 :500～700 ml/L； 2)工艺参数： pH：9～10.5；T（℃）：20～30℃；时间（根据镀层厚度而定）；阴极电流密度： 0.3～1 A/dm²；阴极/阳极面积比： 1:2～4；搅拌(阴极移动 )：3～4 m/min；过滤：连续。 4.2.1.5 后处理 全国团体标准信息平台 T/CSEA 7 —2019 4 4.2.1.5.1 除氢 凡材料最大 抗拉强度 大于等于 1050 MPa的钢制零件，镀覆后均按表 2的规定进行除氢处理。 零件在 镀覆后尽快进行除氢处理，除非另有规定，电镀完成后 4小时之内应按表 2除氢，电镀弹簧或其它弯曲 的零件，在除氢处理前不应弯曲。镀覆至除氢处理之间的间隔时间，对抗拉强度 大于或等于 1300 MPa 的钢制零件，不得超过 4小时。等于或小于 1300MPa的钢制零件，不得超过 10小时。 表2 电镀后除氢处理的条件 零件类型 抗拉强度 （Rm，MPa） 除氢 温度（℃） 时间（h） 钢制零件 Rm＜1050 无要求 — 渗碳件或渗氮件（含回火温度低 于200℃的钢制件） 140±10 ≥4 弹簧钢零件（ 65Mn,60Si2Mn 等） 回火 200±10 ≥24 高强度钢 1050＜Rm≤1300 200±10 ≥8 Rm＞1300 200±10 ≥23 4.2.1.5.2 浸亮或抛光 为了使银镀层表面更加光亮，可使用化学浸亮或抛光工艺。 4.2.1.5.3 钝化 为了提高银镀层的抗变色能力，可用化学钝化或电化学钝化处理，提高其防腐性。 4.2.1.5.4 防变色处理