ICS 23.020.30 CCS J74 团体 标准 T/QGCML 240—2021 压力容器产品下料工艺规程 Blanking process of pressure vessel products code of practice 2021 - 12 - 29发布 2022 - 01 - 13实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 240 —2021 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 一般要求 ................................ ................................ ........... 1 5 工艺流程 ................................ ................................ ........... 2 6 切割下料技术要求 ................................ ................................ ... 2 7 对接头及位置要求 ................................ ................................ ... 5 8 加工余量要求 ................................ ................................ ....... 6 9 样板制作要求 ................................ ................................ ....... 7 10 号料要求 ................................ ................................ .......... 7 全国团体标准信息平台 T/QGCML 240 —2021 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司、山西丰喜化工设备有限公司、石家庄正元 塔器设备有限公司、昌吉回族自治州特种设备检验检测所、兰州兰石重型装备股份有限公司、山西威达 松兴智能装备有限公司、山西焊研威达科技开发有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、新乡县四 达封头有 限公司、江阴弘洲封头波纹管有限公司、河南省巨强封头制造有限公司。 本文件主要起草人：陈海峰、王强、樊光普、王普选、吕珺、贾雷、符建丽、周印梅、丁志辉、柴 双全、刘斌、任凯、郝荣、郑丽梅、刘艳艳、李民学、范雅洁、王旭东、李峰、许少辉。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 240 —2021 1 压力容器产品下料工艺规程 1 范围 本文件规定了压力容器产品下料工艺规程的术语和定义、 一般要求、 工艺流程、 切割下料技术要求、 对接头及位置要求、加工余量要求、样板制作要求、号料要求。 本文件适用于压力容器产品下料工艺指导， 其它非容器产品下料时也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 150.1-2011 压力容器 第1部分:通用要求 GB/T 150.4-2011 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 HG/T 20584 -2020 钢制化工容器制造技术规范 NB/T 47041 ～47042-2014 塔式容器 卧式容器 (合订本) 3 术语和定义 GB/T 150.1 -2011界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 4.1 人员要求 —— 现场工人必须按图纸要求的尺寸、结构、材质、数量操作； —— 现场工人需按照图样、工艺要求进行操作； —— 下料必须做到“五检”和“五不”： a) 五检： 1) 检查图纸尺寸和放样下料尺寸； 2) 检查所号材料的规格、牌号和材料标记； 3) 检查样板和图纸尺寸； 4) 检查下料与号料尺寸、数量； 5) 检查受压元件用钢板表面质量。 b) 五不： 1) 图纸不清，检查不合格不号料； 2) 材质不清，检查不合格不号料； 3) 材料复验不合格不号料； 4) 代料没有通知单不号料； 5) 缺陷超标修补不符合要求不号料。 4.2 分割方法 材料分割可采用冷切割或热切割方法。当采用热切割方法分割材料时，应清除表面熔渣和影响制造 质量的表面层。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 240 —2021 2 4.3 材料标记移植 制造受压元件的材料应有可追溯的标志，在制造过程中，如原有标志被裁掉或材料分成几块时，制 造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割前完成标志的移植。 5 工艺流程 工艺流程如图 1。 图1 工艺流程 6 切割下料技术要求 6.1 手工气切割 手工气切割技术要求如下： —— 工件应垫平，对于板材下面应留不小于 100mm的间隙，并清除工件割缝两侧 30mm～50mm范围 内的铁锈、油污等； —— 根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范； —— 气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整； —— 割圆时要从不利用的一侧开始，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切 割； —— 气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜 5°～10°，火焰能量要小，气割速度要快。气割 厚板时， 割嘴垂直于工件， 距表面 3mm～5mm， 切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜 5°～10°， 以利收尾时割缝整齐； —— 气割特殊钢材时，按工艺要求进行； —— 气割完毕要除去毛刺、熔渣，并对工件进行检查。 6.2 半自动火焰切割 全国团体标准信息平台 T/QGCML 240 —2021 3 半自动火焰切割技术要求如下： —— 检查工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧 30mm～50mm内的铁锈、油污等； —— 钢板应平整， 对板厚小于 14mm的不平度为 2/1000， 对板厚大于 14mm的钢板不平度为 1/1000； —— 将半自动火焰切割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝 缘是否良好； —— 切割前将工件垫平，工件下面要留有不小于 100mm的间隙； —— 根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力； —— 切割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对准号 料线。切割线与号料前的允许 偏差为± 1.5mm； —— 焊接坡口要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢； —— 对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形；对于较薄的板件，割嘴应偏 斜工件5°～10°，且速度要快，预热火焰能率要小；在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保 持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度， 使切口下部完全割断； —— 切割完毕应清除毛刺、熔渣，并对工件进行检查。 6.3 数控火焰切割 数控火焰切割技术要求如下所示： —— 在切割前，先检查整个气割系统全部运转正常，设备周围附近、轨道两侧是否有杂物 ，10米 以内不准有易燃品，所用气源、电源是否处于正常的工作状态，在确保安全的条件下才能进 行工作； —— 吊钢板至切割平台上，应调整钢板单边两端与导轨的距离差在 5mm范围内；切割前去除钢材 表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出； —— 切割前，调整各把割枪的距离，进行预演，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪大小及割 缝补偿由钢板厚度而定：  δ≤20mm时，割缝补偿为 2mm；  板材厚度 20mm≤δ≤30mm时，割缝补偿为 3mm；  板材厚度 30mm≤δ≤60mm时，割缝补偿为 3～4mm；  板材厚度 65mm≤δ≤80m