ICS 83.120 CCS Q 23 团 体 标 准 T/CSTM 00485—2022 纤维增强聚合物基复合材料 层合板 弯曲性能 试验方法 Test method for flexural properties of fiber reinforced polymer matrix composite laminates 2022-06-30发布 2022-09-30 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00485-20 22 I 前 言 本文件参照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定 起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会（ CSTM/FC53 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会（ CSTM/FC53 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00485-20 22 1 纤维增强聚合物基复合材料 层合板弯曲性能试验方法 1 范围 本文件规定了纤维增强聚合物基复合材料 层合板弯曲性能试验 的试验设备、试样、试验条件、试验 步骤、试验结果计算和试验报告 等。 本文件适用于纤维增强聚合物基复合材料 层合板弯曲性能的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 3961 纤维增强塑料术语 3 术语和定义 GB/T 3961 界定的术语和定义适用于本文件。 4 方法概述 在试验机上对矩形均衡对称薄层合板试样采用三点弯曲方式进行加载， 在试样中央或中间部位形成 弯曲应力分布场，引发试样 弯曲破坏，测试试样弯曲性能。 5 试验设备 5.1 试验机与测试仪器 试验机和测试仪器应符合 GB/T 1446 的规定。 5.2 环境箱 环境箱的温度控制在所规定温度的± 3℃范围内 ，温度均匀度 ±3℃，经计量检定 合格，并在有效期 内。 5.3 试验加载装置 试验加载装置示意图如图 1所示， 加载头和支座均应采用半径 R为5.0 mm的圆柱体， 硬度满足 （ 40～ 45）HRC；表面应精细打磨，不应有凹痕和毛刺，并应去除所有锐边。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00485-2022 2 标引序号说明： 1——加载头 ； 2——支座 ； 3——试样 ； L——跨距； R——压头、支座 。 图1 弯曲试验加载装置示意图 6 试样 6.1 试样形状和尺寸 试样采用直条形试样，试样的形状如图2 所示。标准试样宽度一般为 13mm,对于织物增强的纺织复合 材料，试样的宽度至少应包括两个单胞。 试样的厚度一般大于 2mm,推荐标准试样的厚度一般为 4mm,在材 料研制和出入厂复验中，也可以采用不同厚度的试样进行试验。试样的长度与试验中确定的试验 跨距L 有关，试验用跨距 L通常采用跨距 L与试样厚度 h的比值即跨厚比 （L/h）确定，试样的长度大约比跨距 超出20%，推荐的试验跨厚比及试样长度见表1 。 图2 试样形状 表1 推荐试验跨厚比及试样长度 材料类型 跨厚比（ L/h） 长度 l mm T300级碳纤维增强复合材料 32：1 40h T700级碳纤维增强复合材料 32：1 40h T800级碳纤维 0°单向纤维增强 复合材料 60：1 72h T800级碳纤维 织物增强 复合材料 32：1 40h 玻璃纤维增强复合材料 16：1 20h 芳纶纤维增强复合材料 16：1 20h 6.2 试样制备 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00485-20 22 3 试样制备应符合 GB/T 1446 的规定。 6.3 试样数量 每组至少 5个有效试样。 7 试验条件 7.1 试验环境条件 7.1.1 实验室标准环境条件 温度：（23±2）℃；相对湿度： （50±10）%。 7.1.2 非实验室标准环境条件 7.1.2.1 高温试验 首先将环境箱和试验夹具预热到规定的温度， 在试验过程中， 每一根试样单独进入环境箱开展试验， 采用热电偶监控试样工作段表面的温度。对于干态试样，当试样达到试验温度后，保温 （5～10）min 开始试验；对于湿态试样，在试样达到试验温度后，保温 （2～3）min开始试验。试验中试样温度保持 在规定试验温度的 3℃范围内。 7.1.2.2 低温（低于零度）试验 首先将环境箱和试验夹具预热到规定的温度， 在试验过程中， 每一根试样单独进入环境箱开展试验， 采用热电偶监控试样工作段表面的温度。对于干态试样，当试样达到试验温度后，保温 （5～10）min 开始试验，试验中试样温度保持在规定试验温度的 3℃范围内。 7.2 试样状态调节 7.2.1 干态试样状态调节 试验前，试样在实验室标准环境条件至少放置 24h。 7.2.2 湿态试样状态调节 7.2.2.1 试验前，应在规定的温度和湿度条件下使试样达规定的吸湿状态。一般推荐的吸湿方式为： 在（71±5）℃去离子水中浸泡 （336±6） h，采用其他吸湿方式应在报告中注明 。 7.2.2.2 湿态试样状态调节结束后，应将试样用湿布（纱布或脱脂棉）包裹放入密封袋内，直至进行 力学试验，试样在密封袋内的储存时间应不超过 14d。 8 试验步骤 8.1 试验前准备 8.1.1 按GB/T 1446的规定进行试样外观检查，对每个试样编号。 8.1.2 按6.2的规定对试样进行状态调节。 8.1.3 在状态调节后，测量并记录试样 中心区内3个不同截面的宽度 w和厚度 h，分别取平均值， 精 度为0.01mm。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00485-2022 4 8.2 试验 8.2.1 根据材料种类按表 1推荐确定跨厚比，计算并 调整跨距， 也可以选择不同跨厚比，但应在试验 报告中注明。 加载头和支座的尺寸应能覆盖试样的宽度，且应至少超过试样宽度 2.0mm。试样在夹具上 的放置位置如图 3所示。对跨距小于 63mm的试验，测量跨距精确到 0.1mm，对跨距等于或大于 63mm的 试验，测量跨距精确到 0.3mm。 8.2.2 将试样放入试验夹具中，试样贴模面与支座接触， 对于T800级碳纤维 0°单向纤维 增强复合材 料在试样和压头之间应增加柔性衬垫，推荐采用 P120砂纸（砂粒面向上 ）或2层打印纸 。将试样相对 加载线对称放置，使其长轴与加载头和支座垂直。 8.2.3 在试样中点下方安装挠度计并与试样接触，挠度计相对于试样支座应没有相对位移。对于大跨 距试样也可采用经过标定的试验机的横梁位移测量试样弯曲挠度。 8.2.4 试验速率可按 5mm/min进行，也可按公式（1）确定试验速率： hZLR62  …………………………………………………… （1） 式中： R——横梁的移动速率，单位为毫米每分钟（mm/min ）； Z——外层纤维的应变率，等于 0.01，单位为毫米每毫米每分钟（mm/mm/min ） L——跨距，单位为毫米（ mm）； h——试样厚度，单位为毫米（ mm）。 8.2.5 按规定的加载速率对试样 连续加载， 直到达到最大载荷， 且载荷从最大载荷下降 30%停止试验 。 连续测量并记录载荷 -挠度数据。 8.2.6 记录试样的破坏模式和破坏区域，可能出现的破坏模式如图 4所示，图 4a）、图4b）和图4c） 分别为试样下表面拉伸破坏 、上表面压缩破坏 和中间区破坏 ，为有效的弯曲破坏模式。试样上表面出现 局部碎裂或凹坑、外表面破坏之前出现层间分层、试样不破坏仅出现大的塑性变形，均为无效的失效模 式，弯曲强度数据无效，如图 4c）和图4d）所示。 a) 下表面拉伸破坏（有效） b) 上表面压缩破坏（有效） c) 中间区破坏（有效） d) 层间剪切（无效） e) 塑性变形（无效） 图3 弯曲试验可能出现的 破坏模式 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00485-20 22 5 9 试验结果计算 9.1 弯曲强度 弯曲强度按公式（ 2）计算，结果保留三位有效数字。 223 whPL f ……………………………………（ 2） 式中： σ