ICS 49.025.15 CCS H 60 团 体 标 准 T/CSTM 00843—2022 航空发动机紧固件用 GH4738合金 冷拉棒材 Cold drawn GH4738 alloy bars for aircraft engine fastener 2022-06-30发布 2022-09-30 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00843— 2022 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、 GB/T 20001.10 —2014《标准编写规则 第10部分：产品标准》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会 综合标准 领域委员会（ CSTM/FC 99）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会 综合标准 领域委员会（ CSTM/FC 99）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00843— 2022 1 航空发动机紧固件用 GH4738合金冷拉棒材 1 范围 本文件规定了航空发动机紧固件用 GH473 8合金冷拉棒材的术语和定义、 标记和编码、 尺寸、 外形、 重量、技术要求、订货内容、取样、试验方法、检验规则、质量证明书、包装、运输和贮存。 本文件适用于航空发动机紧固件用直径不大于 25mm的GH4738合金冷拉棒材。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223. 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵- 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀- 二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离 -偶氮胂Ⅲ 分光光度法测定锆量 GB/T 223.52 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺- 碘量法测定硒量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠( 钾)光度法测定锰量 GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛- 重铬酸钾滴定法 GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏- 姜黄素光度法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分 : 试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分 : 试验方法 GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 11260 圆钢涡流探伤方法 GB/T 14999.2 高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T 14999.4 高温合金试验方法 第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定 GB/T 14999.5 —1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（ 常规方法） CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00843— 2022 2 GB/T 20127.4 钢铁及合金 痕量元素的测定 第4部分：石墨炉原子吸收光谱法测定铜含量 GB/T 20127.10 钢铁及合金 痕量元素的测定 第10部分：氢化物发生- 原子荧光光谱法测定硒含量 GB/T 25829 高温合金成品化学成分允许偏差 GB/T 32548 钢铁 锡、锑、铈、铅和铋的测定 电感耦合等离子体质谱法 GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法（常规法） 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 标记和编码 4.2.1 每支棒材应标明合金牌号、熔炼子炉号、 尺寸、锭节号等 ，并按照顺序标记 。 4.2.2 GH4738合金 冷拉棒材标记 示例： 牌号 GH4 738、熔炼子炉号 11231- 0094、尺寸Φ 10mm、锭节号0001，标记为： GH4 738、11231- 0094、Φ10mm、0001 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 长度 棒材的交货长度通常大于 2m。 长度为 1m~2m的棒材， 每炉批允许量不超过支数的 20%；0.5m~1.0m 的棒材，每炉批允许不多于 5支。 5.2 直径及其允许偏差 棒材的直径及其允许偏差应符合表 1的规定。 表1 直径， mm 允许偏差， mm 5~12 0 -0.04 > 12~25 0 -0.06 5.3 外形 棒材的不圆度应不大于直径允许偏差的 75%。 棒材的不直度每 300mm长度上应不大于 0.65mm。 5.4 外观质量 棒材表面应洁净、光滑，不允许有裂纹、结疤和夹渣；允许有深度不超过尺寸允许偏差之半的小麻 点、擦伤和划痕。 6 技术要求 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00843— 2022 3 6.1 冶炼方法 合金采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注 明。 6.2 化学成分 6.2.1 合金的化学成分（熔炼分析）应符合表 2的规定。 表2 元素 C Cr Co Mo Ni Ti Al Zr B 含量 % 0.02~0.10 18.00~21. 00 12.00~15 .00 3.50~5.00 余 2.75~3.25 1.20~1.60 0.02~0.08 0.003~0.01 0 元素 Mn Si P S Fe Cu Pb Bi Se 含量 % 不大于 0.10 0.15 0.015 0.015 2.00 0.10 0.0005 0.00003 0.0003 6.2.2 成品棒材化学成分允许偏差应符合 GB/T 25829 的规定。 6.3 交货状态 棒材的交货状态分为以下三个级别： A级：经变形量为 8~12%的冷拉变形，磨光； B级：经变形量为 8~12%的冷拉变形，固溶处理，磨光； C级：经变形量为 8~12%的冷拉变形，固溶处理加稳定化处理加时效处理，磨光 6.4力学性能 6.4.1 热处理制度 热处理制度见表 3。 表3 处理名称 加热温度 保温时间 冷却方式 固溶处理 （1040~1080 ）℃± 10℃ 1h~4h 空冷或更快冷却 稳定化处理 845℃± 10℃ 4h± 0.5h 空冷 时效处理 760℃± 10℃ 16h± 1h 空冷 注：实际固溶处理制度应在质量证明书中注明。 6.4.2 室温拉伸性能 棒材室温拉伸性能应符合表 4规定。 表4 试样状态 室温拉伸性能 高温持久性能 试验 温度 ℃ Rm MPa Rp0.2 MPa A % Z % 温度 ℃ 应力 MPa 寿命 h 不 小 于 A级＋固溶＋稳定化 + 时效 B级＋稳定化＋时效 C级 室温 1210 795 15 18 730 520 ≥23 816 328 CSTMhQ