ICS T/ QZZN 团 体 标 准 T/QZZN 01—2022 箱包孔槽边角加工机 2022-7-2 8发布 2022-7-28实施 泉州智能装备产业协会 发 布 全国团体标准信息平台 T/QZZN 01-2022 1前 言 本文件标准按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。 本文件由 泉州智能装备产业协会 提出。 本文件起草单位 ：福建省睿步智能装备有限公司、泉州华中科技大学智能制造研究院、泉州华数机 器人有限公司 、东莞睿步机器人科技有限公司 、泉州锦林环保高新材料有限公司 、泉州市秉真信息科技 有限公司、泉州市启智企业管理服务有限公司 本文件主要起草人：贺海生、苏德瑜、郑冰、邓洪叶、冯国强、张华、甘慧燕 全国团体标准信息平台 T/QZZN 01-2022 2箱包孔槽边角加工 机 1 范围 本文件规定了 箱包孔槽边角加工 机的术语和定义 、组成、型号、基本参数 、要求、试验方法 、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于箱包工业中用于箱壳的开槽 、开孔、切边角等多类型加工 的箱包孔槽边角加工机 （简 称加工机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 26220-2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3 术语和定义 3.1 箱包孔槽边角加工机 对拉杆箱等箱壳进行开槽、开孔、切边角加工的机器。 3.2工作头 在横梁上往复移动，执行切削加工作业的部件。 3.3 开槽 使用铣刀在箱体上做任意槽口的加工作业。 3.4开孔 全国团体标准信息平台 T/QZZN 01-2022 3使用钻头或铣刀在箱体上加工通孔的作业。 3.5 切边 使用铣刀将箱体成型多余的边框切除的作业。 4 组成、型号、基本参数和工作条件 4.1 组成 箱包孔槽边角加工机主要由机架（包含横梁）、导轨、工作头、工作台 、驱动系统、数控系统和 电气系统组成。 4.2型号编制 箱包孔槽边角加工的型号编制 ，企业可以根据具体情况自行确定 ，但型号含义中应有 “设计序号 ”等 代号。 4.3基本参数 箱包孔槽边角加工机的性能 应符合表 1的规定，特殊要求按供需合同执行。 表1 基本参数 序号 项 目 单位 要 求 1 主轴转速 r/min ≥15000 2 工作头水平移动速度 mm/s ≥700 3 工作头垂直移动速度 mm/s ≥400 4 工作台移动速度 mm/s ≥700 5 切削头旋转速度 r/min ≥30 6 切削头座旋转速度 r/min ≥30 7 工作头水平移动行程 mm ≥1200 8 工作头垂直移动行程 mm ≥480 9 工作台移动行程 mm ≥1200 10 加工精度 mm ≤0.25 11 定位精度 mm ≤0.20 12 重复定位精度 mm ≤0.30 4.4 工作条件 4.4.1工作间环境温度 5℃～40℃，相对湿度 20%～80%。 4.4.2交流380/220V 、50Hz，电源电压与额定电压的偏差应保持在 -10%到+5%之间的范围内。 4.4.3产品应能在安装面平面度不超过 50mm的地面正常安装。 全国团体标准信息平台 T/QZZN 01-2022 4 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1加工机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2加工机所使用的原材料、电器元件及外购配套件应有生产厂的质量合格证书。 5.1.3加工机所有运动零、部件动作应灵敏、准确、协调，无卡阻和异响现象。 5.1.4加工机装配质量应符合 QB/T 1588.3的要求。 5.1.5切削加工件应符合 QB/T 1588.2的要求。 5.1.6焊接件应符合 QB/T 1588.1的要求。 5.1.7涂漆件应符合QB/T 1588.4的要求。 5.2 性能要求 5.2.1加工机至少应具有五轴运动机构和控制系统。 5.2.2 加工机应设有切削承载装置 。 5.2.3 加工机正常运转时噪声声压级应 不大于75 dB(A)。 5.3数控系统要求 5.3.1加工机的数控系统应符合 GB/T 26220的要求。 5.3.2数控系统应至少具备以下功能： a) 可视化操作； b) NC程式兼容； c) 加工监视画面； d) 运动控制。 5.3.3数控系统应允许客户调整各种工作参数。 5.3.4数控系统应具备联网升级和数据交换的端口。 5.3.5数控系统应具备多机联网操作和监控的功能。 5.4 安全要求 5.4.1加工机应在操作便捷处设置急停装置， 且应符合 GB 5226.1的规定。 5.4.2加工机的电气控制系统应符合 GB 5226.1的规定，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接 牢固并加以编号 ；按钮应操作灵活 ；电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有接地 符号或字母 PE。 5.4.3保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.1的规定。 5.4.4动力电路和保护联结电路之 间施加500 V时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。 5.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于 1 s的耐压试验，工作在低 于PELV电压的电路除外。 5.4.6加工机中涉及安全的控制单元应 采用不大于 36V电压的安全控制回路 ，电气安全标识应符合 GB 2894的规定。 5.5外观质量要求 5.5.1加工机的表面不应有明显的划痕、裂缝和变形。 全国团体标准信息平台 T/QZZN 01-2022 55.5.2电镀、发蓝的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 6 试验方法 6.1试验条件 试验条件应符合 4.4的规定。 6.2 空运转试验 每台加工机装配完成后进行空运转试验， 按额定低速和高速空运转各 2 h，目测检查 5.1.3、5.2.2、 5.3.2～5.3.5；测量安全回路电压， 并按GB 5226.1的相关要求检查 5.4.2，按GB 2894的规定检查 5.4.6。 6.3性能试验 6.3.1主轴转速测试 使用电子转速表测试。 6.3.2工作头水平移动速度测试 使用电子秒表记录工作头水平移动测试距离 l1所使用的时间 t1，用公式（ 1）计算工作头水平移动 速度。 v1= l1/t1 ........................................... （1） 式中 v1—工作头水平移动速度，单位为毫米每秒（ mm/s）； l1—工作头水平移动测试距离，单位为毫米（ mm）； t1—测试时间，单位为秒（ s）。 6.3.3工作头垂直移动速度测试 使用电子秒表记录工作头垂直移动测试距离 l2所使用的时间 t2，用公式（ 2）计算工作头垂直移动 速度。 v2= l2/t2 ......................................... （2） 式中 v2—工作头垂直移动速度，单位为毫米每秒（ mm/s）； l2—工作头垂直移动测试距离，单位为毫米（ mm）； t2—测试时间，单位为秒（ s）。 6.3.4工作台移动速度测试 使用电子秒表记录工作台移动测试距离 l3所使用的时间 t3，用公式（ 3）计算工作台移动速度。 v3= l3/t3 ......................................... （3） 式中 v3—工作台移动速度，单位为毫米每秒（ mm/s）； 全国团体标准信息平台 T/QZZN 01-2022 6l3—工作台移动测试距离，单位为毫米（ mm）； t3—测试时间，单位为秒（ s）。 6.3.5切削头旋转速度测试 使用电子转速表测试。 6.3.6切削头座旋转速度测试 使用电子转速表测试。 6.3.7工作头水平移动行程测试 使用直尺直接测量工作