ICS 23.040.01 CCS H 48 团 体 标 准 T/CSTM 00017.2 —20 21 电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 第2部分 感应加热弯管 Martensitic heat-resistant steel of 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) for power station —Part 2：Induction pipe bends 2021-01-20发布 2021-04-20 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.2-2021 II 前 言 《电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 》分为四部分： T/CSTM 00017 电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 无缝钢管； T/CSTM 00017 第1部分：电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 对焊管件； T/CSTM 00017 第2部分：电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 感应加热弯管； T/CSTM 00017 第3部分：电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 锻件。 本部分为 T/CSTM 00017 的第 2部分。 本部分参照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 ， GB/T 20001.10《标准编写规则 第10部分：产品标准》给出的规则起草。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会（ CSTM/ FC99）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会（ CSTM/FC 99）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.2-2021 III 引 言 高参数、大容量超超临界火电机组是未来火电机组发展重要方向，燃煤发电产业升级将 有力支撑我 国节能减排、 “碳达峰”和 “碳中和”国家战略实施。半个多世纪以来，世界燃煤电站最高蒸汽参数始 终徘徊在 600℃,主要是受限于主蒸汽和再热蒸汽管道用 P92马氏体耐热钢的最高金属壁温只能在 622℃ （对应蒸汽温度为 600℃） 。因此，如果进一步提高蒸汽温度到 630℃，就必须研发一种能用于 650℃金 属壁温的马氏体耐热钢大口径厚壁管，这是一个世界性的工程技术难题。国家能源局已正式批复大唐郓 城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目，是目前世界范围内参数最高、热效率最高、能耗最低的 火电机组， G115马氏体耐热钢是该国家电力示范项目锅炉集箱和主蒸汽管道唯一工程可选材料， 2020 年底已通过国家市场监督管理总局特种设备安全与节能技术 委员会组织的新材料使用可行性评审。 本部分是 电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 具体应用标准之一， 参照 DL/T 515《电 站弯管》，并根据产品特点、工程实践及用户要求制定的，使本部分能适应工程要求。 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及 如下相关专利的使用 ，申请号及名称如 下： 序号 专利号 专利名称 涉及专利的条款 1 ZL 201210574445.1 蒸汽温度超超临界火电机组用钢及 制备方法 5.5 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备。相关信息可以通过以下联系 方式获得： 联系人：陈正宗 通讯地址： 北京市海淀区气象路 9号 邮政编码： 100081 电子邮件： chen [email protected] 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责 任。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.2-2021 1 电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 第2部分 感应加热弯管 1 范围 本部分规定了电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 感应加热弯管的术语和定义、规 格与表示方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和质量文件等要求。 本部分适用于制造 600℃以上电站锅炉和管道用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 感应 加热弯管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第１部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T 17394.1 金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 32270 压力管道规范 动力管道 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 5 15-2018 电站弯管 DL/T 718 火力发电厂三通及弯头超声波检测 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 1719 采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则 DL/T 5054- 2016 火力发电厂汽水管道设计规范 NB/T 47013.3 承压设备无损检 测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 T/CSTM 00017 电站用马氏体钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 无缝钢管 3 术语和定义 DL/T 515-2018 界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货内容 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.2-2021 2 按本部分订购感应加热 弯管的合同或订单应包括下列内容： a） 本标准编号、产品名称； b） 牌号； c） 交货状态； d） 尺寸规格（直径×壁厚，单位为毫米） 、弯曲角度、弯曲半径、两端直段长度； e） 订购的数量（总重量或总长度） ； f） 其他特殊要求。 5 技术要求 5.1 钢管基本要求 5.1.1 感应加热用钢管应符合 T/CSTM 00017 技术要求。 5.1.2 钢管应有钢号及标准代号标记，钢管标记应符合采购合同和 T/CSTM 00017 的要求。 5.1.3 钢管应按质量合格证书或质量证明书进行质量验收。质量合格证书或质量证明书应标明钢号、 化学成分、力学性能及热处理工艺等。 5.2 弯制前准备 5.2.1 钢管在弯制前应验证其钢号，钢管直径和壁厚应符合 T/CSTM 00017 及设计要求。 5.2.2 钢管在弯制前应作外观检查，并应符合以下要求： a) 钢管表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和重皮等缺陷； b) 钢管表面应光滑， 不应有尖锐划痕以及深度超过 1.5mm且尺寸大于钢管周长的 5%或40mm（取 两者较小值）的凹陷； c) 经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修 磨后的实际壁厚仍应符合 T/CSTM 00017 要求及设计要求。 5.2.3 钢管弯制前应 进行光谱分析和硬度检验。 5.2.4 钢管弯制前应按照 DL/T 438的规定对钢管端头 500mm区段内进行夹层缺陷检测。 5.2.5 弯管弯制前的直管最小壁厚可按附录 A给出的推荐值选用。弯制时应将直管较厚的一侧置于弯 管的受拉侧。 5.2.6 钢管在下料时宜保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应进行钢管材料标记（包括钢 号和钢管炉批号）移植。材料标记移植应符合以下要求： a) 宜进行钢印标记 移植，钢印标记应清晰完整，其字体大小不应小于 3.5号。钢印标记宜采用低 应力钢印— 钝头连续点字模或钝头断续点字模，也可用“圆头”或“球形”冲头打印。每一字 模不应呈现尖锐状和危及钢管设计厚度的深坑； b) 移植的标记应位于便于识别的直管段上。 5.3 弯管工艺评定 5.3.1 弯管工艺评定应根据试件外径、壁厚、弯曲半径和热处理类型等确认产品覆盖范围，原有工艺 评定不能覆盖待弯弯管产品时，应重新进行弯管工艺评定。 5.3.2 弯管工艺评定覆盖范围和评定试验要求应符合 DL/T 515 -2018附录 B的规定。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.2-2021 3 5.3.3 弯