ICS 27.180 F 19 团体标准 T/ATCRR 29—2021 粗制碳酸锌 Crude zinc carbonate 2021-04-12发布 2021-04-12实施 北京资源强制回收环保产业技术创新战略联盟 发 布 全国团体标准信息平台 T/ATCRR 29 —2021 前 言 本标准按照 GB/T 1.1- 2020给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利， 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 。 本文件由北京资源强制回收环保产业技术创新战略联盟（ ATCRR）提出并归口。 本文件起草单位： 衢州华友钴新材料有限公司 、石家庄绿色再生资源有限公司、中国科学院过程工 程研究所、钢铁研究总院、北京科技大学、 衢州华友资源再生科技有限公司 、浙江华友钴业股份有限公 司。 本文件主要起草人： 刘凤梅、胡洪光、孙峙、王锋、王海娟、吕美玉、陈婷、刘春伟、高建军、 邓友妹、牛全亮、郝慧玲、阎文艺、 周柳含、 毛志丰、马峰、徐建青。 本文件为 2021年4月首次发布 。 全国团体标准信息平台 T/ATCRR 29 —2021 １ 粗制碳酸锌 1 范围 本文件规定了粗制碳酸锌的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输、随行文件 及订货单内容。 本文件适用于以镍钴矿料、粗制镍钴盐、钴白合金 及废锂离子电池料等镍钴为原料生产镍钴产品过 程中回收的粗制碳酸锌产品，该产品可作为锌冶炼行业的原料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3884.5 铜精矿化学分析方法 第5部分：氟量的测定 离子选择电极法 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 8151.1 锌精矿化学分析方法 第1部分：锌量的测定 沉淀分离 Na2EDTA滴定法和萃取 分离 Na2EDTA滴定法 GB/T 8151.7 锌精矿化学分析方法 第7部分 砷量的测定 氢化物发生 -原子荧光光谱法和溴 酸钾滴定法 GB/T 8151.1 5 锌精矿化学分析方法 汞量的测定 原子荧光光谱法 GB/T 8151.20 锌精矿化学分析方法 第20部分：铜、铅、铁、砷 、镉、锑、钙、镁量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12689.7 锌及锌合金化学分析方法 第7部分：镁量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 14260 散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则 GB/T 14353.5 铜矿石、铅矿石和锌矿石化学分析方法 第5部分：镍量测定 GB/T 14353.6 铜矿石、铅矿石和锌矿石化学分析方法 第6部分：钴量测定 YS/T 1171.5 再生锌原料化学分析方法 第5部分：氟量和氯量的 测定 离子色谱法 YS/T 1341.5 粗锌化学分析方法 第5部分：铜含量的测定 火焰原子吸收光谱法 YS/T 1342.3 二次电池废料化学分析方法 第3部分：锰含量的测定 电位滴定法和火焰原子吸 收光谱法 HG/T 2523 工业碱式碳酸锌 SN/T 3595 含锌废料 铁、铝、钙、镁、锰、铜、钛、铬、镍、钒和镉的测定 电感耦合等离子 体原子发射光谱法 3 技术要求 3.1 化学成分 全国团体标准信息平台 T/ATCRR 29 —2021 ２ 产品的化学成分应符合表 1的规定。 表 1 粗制碳酸锌的主要化学成分a 单位为质量分数 项目 指标 一等品 二等品 三等品 锌（ Zn） ≥45 ≥40 ≥35 镁（ Mg） ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 锰（ Mn） ≤3.0 ≤7.0 ≤13 钴（ Co） ≤0.40 镍（ Ni） ≤0.40 铜（ Cu） ≤0.30 铁（ Fe） ≤2.0 铬（ Cr） ≤0.01 砷（ As） ≤0.03 镉（ Cd） ≤0.01 铅（ Pb） ≤0.02 汞（ Hg） ≤0.06 氟（ F） ≤0.01 ≤0.02 ≤0.03 氯（ Cl） ≤0.25 ≤0.30 ≤0.35 a 为以干基计。 3.2 水份 产品中水份含量（ ω/ %）不大于 35 %。 3.3 外观质量 产品为灰白色颗粒状，且无可见夹杂物。 4 试验方法 4.1 主含量（锌）的测定 产品中的锌含量测定按照 GB/T 8151.1 规定的方法进行 。 4.2 镁含量的测定 产品中镁含量的测定按照 GB/T 12689.7 规定的方法进行。 4.3 锰含量的测定 全国团体标准信息平台 T/ATCRR 29 —2021 ３ 产品中锰含量的测定按照 YS/T 1342.3 规定的方法进行。 4.4 钴含量的测定 产品中钴含量的测定按照 GB/T 14353.6 规定的方法进行。 4.5 镍含量的测定 产品中镍含量的测定按照 GB/T 14353.5规定的方法进行。 4.6 铜含量的测定 产品中铜含量的测定按照 YS/T 1341.5 规定的方法进行。 4.7 铁含量的测定 产品中铁含量的测定按照 GB/T 8151.20 规定的方法进行。 4.8 铬含量的测定 产品中铬含量的测定按照 SN/T 3595 规定的方法进行。 4.9 砷含量的测定 产品中砷含量的测定按照 GB/T 8151.7 规定的方法进行。 4.10 镉含量的测定 产品中镉含量的测定按照 HG/T 2523 规定的方法进行。 4.11 铅含量的测定 产品中铅含量的测定按照 HG/T 2523 规定的方法进行。 4.12 汞含量的测定 产品中汞含量的测定按照 GB/T 8151.15 规定的方法进行。 4.13 氟含量的测定 产品中氟含量的测定按照 GB/T 3884.5 规定的方法进行。 4.14 氯含量的测定 产品中氯含量的测定按照 YS/T 1171.5 规定的方法进行。 4.15 水份的测定 产品水份的测定采用重量法，按照 GB/T 14260 规定的方法进行。 4.16 外观质量检测 产品外观在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。 5 检测规则 5.1 组批 全国团体标准信息平台 T/ATCRR 29 —2021 ４ 生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一级别的粗制碳酸锌为 一批，每批产品不超过 50 t，需方有特殊要求时，宜供需双方协商确定。 5.2 检测分类 本文件分为出厂检验和抽样检验。检测项目、技术要求和试验方法按表 2的规定。 5.3 出厂检验 本文件规定的所有指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。 5.4 抽样检验 批量生产的产品 应按照 GB/T 2828 .1规定的程序和方法进行抽样检验。 5.5 采样规则 宜按 GB/T 6678 的规定确定采样单元数。采样时，将采样器自包装袋的中心垂直插入至料层深度的 3/4处采样。将采得的样品混匀后，按四分法缩分至不少于 500 g，分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶或 塑料袋中，密封。瓶或袋上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓 名。一瓶（袋）用于检验，另一瓶（袋）保存备查，保存时间根据供需双方协商确定。 5.6 判定规则 5.6.1 检验结果如有一项指标不符合本文件要求，应加大抽样密度 进行复检 ，如复检结果仍有一项指标 不符合本文件要求 ，判定整批产品不合格。 5.6.2 检验结果判定，应符合 GB/T 8170 修约值比较法的规定。 表 2 检测项目 项 目 出厂检验 抽样检验 技术要求 试验方法 锌（Zn） √ √ 3.1 4.1 镁（Mg） 3.1 4.2 锰（Mn） 3.1 4.3 钴（Co） 3.1 4.4 镍（Ni） 3.1 4.5 铜（Cu） 3.1 4.6 铁（Fe） 3.1 4.7 铬（Cr） 3.1 4.8 砷（As） 3.1 4.9 镉（Cd） 3.1 4.10 铅（Pb） 3.1 4.11 汞（Hg） 3.1 4.12 氟（F） 3.1 4.13 氯（Cl） 3.1 4.14 全国团体标准信息平台 T/ATCRR 29 —2021 ５ 表 2 （续） 项 目 出厂检验 抽样检验 技术要求 试验方法 水份 3.2 4.15 产品外观 3.3 4.16 注：“√”为需要检测的项目。 6 标志 粗制碳酸锌外包装袋上应有牢固清晰的标志。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、 品级、净质 量、批号或生产日期、保质期、 执行标准编号 及GB/T 191 中规定的 “怕雨”、“怕晒 ”标志。 7 包装、贮存、运输 和随行文件 7.1 包装 粗