团 体 标 准
T/YNZJ003—2020
棉纸
2020-04-03发布 2020-04-16实施
云南省质量检验协会发布
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Ⅰ前 言
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》进行编写。
本标准由云南省质量检验协会提出并归口。
本标准由云南省质量检验协会、昆明容高印务有限公司、昆明盛高印务有限公司、昆明市历勤印务
有限责任公司、昆明蕾茜印务有限公司、昆明春城档案包装彩印有限公司等会员单位共同起草。
本标准主要起草人:王晓娟、赵克志、任艺、刀明凤、高飞、齐秋生、汤伟墚、廖建云、李琴。
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1棉纸
1范围
本标准规定了包装用棉纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于经造纸、印刷、模切而成的用于包装的机制或手工棉纸(以下简称“纸”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求
GB4806.8食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品
GB5009.156食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则
GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB31603食品安全国家标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范
GB31604.1食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则
GB/T191包装储运图示标志
GB/T451.2纸和纸板定量的测定
GB/T454纸耐破度的测定
GB/T455纸和纸板撕裂度的测定
GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定
GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定
GB/T7974纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定(漫射-垂直法室外日光条件)
GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm_min)
GB/T10342纸张的包装和标志
GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
3产品分类
3.1按生产工艺分类
分为手工棉纸、机制棉纸。
3.2按工艺工序分类
分为造纸工序、印刷工序及加工工序。
3.3按产品用途分类
分为食品包装用棉纸和其他用途棉纸(如字画,民间祭祀用品及其他工业产品包装)。
4原辅材料食品安全要求
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24.1原料的食品安全要求
用于棉纸原料的食品安全要求应符合GB4806.8的规定。
4.2加工用助剂及添加剂的食品安全要求
用于棉纸的加工用助剂及添加剂使用范围及食品安全要求应符合GB9685的规定。
5安全生产规范
用于食品接触材料及制品的生产应符合GB31603的要求。
6技术要求
6.1外观质量
6.1.1机制棉纸:不许有明显的折皱、残缺、破损、裂缺、裂口、孔眼以及严重突起的砂粒、硬质块、
浆疙瘩等影响使用的纸病缺陷。纸张应洁净、纤维组织均匀、切边整齐,无异味、无污物。
6.1.2手工棉纸:不许有明显的残缺、破损,无异味、无污物。
6.2印刷质量
6.2.1图像、文字、标志印刷清晰、完整,无错字、别字、误字;
6.2.2网点较清晰均匀,无明显变形和残缺;
6.2.3套印误差≤0.8mm。
注:无印刷工序不要求印刷质量。
6.3规格尺寸偏差
产品规格及尺寸由供需双方合同约定。
规格尺寸偏差应符合表1的规定
表1规格尺寸偏差
单位:mm
项 目 机制棉纸 手工棉纸
长度偏差 ±5 ±20
宽度偏差 ±5 ±20
偏斜度 ≤5 ——
6.4物理机械性能
物理机械性能应符合表2的规定
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3表2物理机械性能
项 目 机制棉纸 手工棉纸
定量偏差,g/m2±5.0 ±20.0
亮度,%白色 ≥70.0 ——
本色 ≥40.0 ——
耐破指数,kPa.m2/g ≥1.50 ≥2.00
抗张指数(纵横向平均),N.m/g ≥15.0 ≥20.0
撕裂指数(纵横向平均),mN.m2/g ≥4.50 ≥5.50
交货水分,% 5.0~9.0 5.0~11.0
尘埃度,个/m20.3mm2~2.0mm2≤160
—— 2.0mm2~3.0mm2≤10
大于3.0mm2不许有
6.5食品安全指标
食品安全指标应符合GB4806.8的要求
注:非食品包装用棉纸不要求食品安全指标。
7试验方法
7.1试验状态调节与试验的标准环境
按GB/T10739规定的标准环境及正常偏差范围进行调节。
7.2外观质量
在自然光或日光灯下目测。
7.3规格尺寸偏差
用精度为0.5mm的钢直尺测量;以3张试样的平均值为检验结果。
7.4定量
按GB/T451.2规定执行。
7.5亮度
按GB/T7974规定执行。
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47.6耐破指数
按GB/T454规定执行。
7.7撕裂指数
按GB/T455.1规定执行。
7.8抗张指数
按GB/T12914规定执行。
7.9交货水份
按GB/T462规定执行。
7.10尘埃度
按GB/T1541规定执行。
7.11食品安全指标
7.11.1试样的制备满足GB5009.156和GB31604.1的要求。
7.11.2按GB4806.8规定的检验方法执行。
8检验规则
8.1组批
同一规格型号的原料,同一工艺连续生产的产品为一批。造纸工序产品每批不超过10吨,印刷工
序产品每批不超过10万张(450×450mm),其他规格可以折合计。
8.2抽样
在同批产品中随机抽取3件,每件各抽取不少于2×4m2试样,其中1份用做检验,另1份留样备
用。
8.3出厂检验
每批产品须经企业质检部门检验合格,并附检验合格证后方可出厂。
8.3.1印刷工序食品包装用棉纸出厂检验项目为外观质量、印刷质量、规格尺寸偏差、定量、尘埃度、
荧光性物质。
8.3.2造纸工序食品包装用棉纸出厂检验项目为外观质量、规格尺寸偏差、定量、尘埃度、荧光性物
质、抗张指数、耐破指数、撕裂指数、亮度。
8.3.3其他用途包装用棉纸出厂检验项目为外观质量、规格尺寸偏差、定量。
8.4型式检验
型式检验每年至少进行一次,型式检验项目为本标准技术要求中的全部项目,当有下列情况之一时
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5亦应进行型式检验:
a)新产品投产时;
a)改变生产工艺或使用新原料生产时;
b)停产三个月以上恢复生产时;
c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;
d)供需双方发生质量争议时;
e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
8.5判定规则
8.5.1出厂检验的判定
出厂检验项目中若有一项不合格时,应在留样中对不合格项进行复检,复验结果全部合格,判该批
产品合格;若仍不合格,则判该批产品不合格。
8.5.2型式检验的判定
型式检验项目6.1、6.2、6.3、6.4、6.5(微生物除外)中若其中一项不合格,应在留样中对不合
格项进行复检,复验结果全部合格,判该批产品合格;若仍不合格,则判该批产品不合格。食品包装用
棉纸卫生安全指标中若任一项不合格,则判该批产品不合格。
9标志、包装、运输、贮存
应符合GB/T191及GB/T10342的要求。
食品接触材料标签标识应符合GB4806.1、GB4806.8及GB/T30643的要求。
9.1标志
产品外包装及产品合格证标志标签应标明产品名称、型号、数量、执行标准、产品批号、质检号、
生产厂名、生产厂址、生产日期、产品保质期、产品用途、使用温度、原辅材料名称。用于食品包装的
产品应标有“生产许可”标志及编号。
9.2包装
包装应能满足防尘、防潮和防霉要求,直接与产品接触的包装材料应无毒无害,清洁卫生。产品的
所有包装材料必须具有足够的密封性和牢固性,以达到保证产品在正常的运输与贮存条件下不受污染的
目的。
9.3运输
运输时应防尘、防晒、防水、防重压,不允许和有毒、易燃易爆物品混装混载,搬运、装卸时轻拿
轻放,禁止踩踏。
9.4贮存
产品应在常温下贮存,存放在通风、干燥、远离热源、避免受冻的室内,不允许日晒雨淋,不得与
有异味、有毒或易燃易爆物品混放。产品堆放整齐有序,并离墙离地存放。贮存期从生产日期起食品用
不超过12个月,超过贮存期应进行型式检验,检验合格方可继续使用。非食品用无储存期要求。
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