1ICS77.140.60 N70 团体标准 T/SJZJLXH0005—2020 涡流探伤检测样棒校准规范 CalibrationSpecificationforEddy CurrentaboutSampleBars 2020-06-01发布 2020-07-01实施 石家庄市计量协会 全国团体标准信息平台 2 全国团体标准信息平台 i目次 前言……………………………………………………………………………………Ⅱ 1范围…………………………………………………………………………………（1） 2规范性引用文件……………………………………………………………………（1） 3术语和定义…………………………………………………………………………（1） 4计量特性……………………………………………………………………………（1） 4.1样棒直径及允许偏差……………………………………………………………（1） 4.2样棒弯曲度………………………………………………………………………（2） 4.3样棒人工缺陷尺寸误差…………………………………………………………（2） 4.4表面质量…………………………………………………………………………（2） 5校准条件……………………………………………………………………………（2） 5.1环境条件…………………………………………………………………………（2） 5.2测量标准…………………………………………………………………………（2） 6校准方法……………………………………………………………………………（2） 6.1样棒直径尺寸……………………………………………………………………（2） 6.2样棒弯曲度………………………………………………………………………（2） 6.3人工缺陷尺寸……………………………………………………………………（2） 6.4表面质量…………………………………………………………………………（2） 7校准结果处理………………………………………………………………………（2） 8校准间隔……………………………………………………………………………（2） 附录A（规范性附录）涡流探伤检测样棒校准记录………………………………（3） 附录B（规范性附录）涡流探伤检测样棒直径测量结果不确定度评定实例………（4） 全国团体标准信息平台 ii前 言 本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 草规则》规定的规则编写，技术内容参考了JJF1071《国家计量校准规范编写规则》 的规定。 本标准由石家庄市计量协会提出，石家庄市计量协会归口。 本标准主要起草单位：石家庄市计量协会、山东瑞祥模具有限公司、河钢集团石钢 公司、石家庄威大特测控工程有限公司、河北敬业钢铁有限公司 本标准主要起草人：魏忠瑞、王大为、杨捷、张雪斌、周立波、耿梅雁、唐炳水、 陈俊芬、孟倩倩、边永丰、孟凡宝、武合刚。 本标准系首次发布。 全国团体标准信息平台 1涡流探伤检测样棒校准规范 1范围 本标准规定了金属棒材涡流探伤检测样棒的校准条件、校准项目和校准方法。 本标准适用于金属棒材涡流探伤检测样棒（以下简称样棒）的校准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 JJF1001通用计量术语及定义 JJF1059.1测量不确定度评定与表示 JJF1487超声波探伤试块校准规范 3术语和定义 JJF1001、JJF1059.1、JJF1487界定的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1涡流探伤检测样棒 具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的金属标准棒，主要用于涡流探伤设备 的标定，其电磁特征应与被测材料相同或接近。 4计量特性 4.1样棒直径及允许偏差 样棒直径及允许偏差按GB/T702-20173.2.1表1第1组数据执行。 4.2样棒弯曲度 任意一米的弯曲度不超过1mm。 4.3样棒人工缺陷尺寸误差 不大于±0.05mm。 4.4表面质量 表面质量状态应完好。划伤、磕碰、腐蚀等自然缺陷深度不大于0.2mm。 全国团体标准信息平台 25校准条件 5.1环境条件 自然环境或按照相关技术要求。 5.2测量标准 校准用标准设备及其技术要求见表2。 表2校准用标准设备及其技术要求 序号 校准项目 校准用设备及其技术要求 1 样棒直径 游标卡尺分度值0.02mm 2 样棒弯曲度1m直尺直线度≤0.3mm 塞尺MPE:±（5-16）μm 3 表面质量游标卡尺分度值0.02mm 百分表分度值0.01mm 6校准方法 6.1样棒直径尺寸 使用游标卡尺对样棒的外圆尺寸进行测量。测量结果取同一截面均匀分布的四个位置测量值的 最大值。 6.2样棒弯曲度 把1米直尺的工作棱边放在样棒最大弯曲位置，用塞尺片试塞，以刚好通过的塞尺片厚度作为 测量结果。 6.3人工缺陷尺寸 人工缺陷尺寸可采用直接或间接的方式测量。直接测量可以使用游标卡尺、百分表等测量工具 进行；当无法采用直接测量方法时，可按照JJF1487-2014规定的方法进行间接测量。 6.4表面质量 目测表面质量状态应完好。发现表面存在划伤、磕碰、腐蚀等自然缺陷通过目测无法确定尺寸 时，应用游标卡尺或百分表进行深度测量。 7校准结果处理 经校准的样棒出具校准证书。 8校准间隔 全国团体标准信息平台 3样棒的复校时间间隔不超过一年。 使用单位也可以根据实际情况自主决定复校的时间间隔。 全国团体标准信息平台 1附录A （规范性附录） 涡流探伤检测样棒校准记录 委托单位 记录编号 环境条件 校准依据 校准人员 核验人员 校准日期标准设备名称 规格型号 出厂编号 生产厂家 证书有效期 各项参数允许范围 样棒弯曲度：≤1mm/m 人工缺陷尺寸最大允许误差：±0.05mm 自然缺陷深度≤0.2mm 被校样棒信息 校准结果 （mm） 样棒规格（mm）样棒编号 生产单位直径尺寸（mm）样棒弯曲度 (mm/m)表面人工 缺陷尺寸自然缺陷深度 校准结果 全国团体标准信息平台 1附录B （规范性附录） 涡流探伤检测样棒直径测量结果的不确定度评定实例 B1概述 B1.1测量依据 涡流探伤检测样棒校准规范 B1.2环境条件 25℃、45%RH B1.3测量标准 游标卡尺，测量范围（0～150）mm B1.4被测对象 涡流探伤检测样棒，直径ø60mm B1.5测量方法 使用游标卡尺对涡流探伤检测棒材的直径进行测量，在同一截面的不同位置分别测 量，取其最大值作为该样棒的直径值。 B2数学模型 lL 其中，L—该表面样棒直径的测量结果 l—游标卡尺的读数值 B3灵敏系数 1clL B4标准不确定度来源及各分量评定 B4.1不确定度来源 测量重复性引入的不确定度 卡尺估读误差引入的不确定度 卡尺示值误差引入的不确定度 被测样棒表面形状误差及不圆度引入的不确定度 温度引入的不确定度 全国团体标准信息平台 2B4.2不确定度评定 B4.2.1测量重复性引入的不确定度u(l1) 用游标卡尺对ø60mm的涡流探伤检测样棒在同一截面的不同位置进行测量，取其最 大值。重复10次，得到结果为：60.16mm，60.12mm，60.12mm，60.16mm，60.14mm， 60.16mm,60.14mm,60.14mm,60.16mm,60.12mm。 其单次实验标准偏差为： 1)( 12    nxx sn ii ≈0.053mm u(l1)=s=0.053mm B4.2.2卡尺估读误差引入的不确定度分量u(l2) 对于0.02mm分度值的游标卡尺估读误差最大不超过0.01mm，按均匀分布k=3 则u(l2)=0.01/3=0.0058mm 由于重复性分量包含人员读数误差，为避免重复计算，取两者中较大的影响量，故 舍弃估读引入的不确定度分量u(l2)，只取u(l1)=s=0.053mm B4.2.3游标卡尺最大允许误差引入的测量不确定度分量u(l3) 已知分度值为0.02mm，量程为（0～150）mm的游标卡尺，60mm的最大允许误差为 ±0.02mm,误差分布符合均匀分布,其半宽度为0.02mm,取k=3,游标卡尺示值误差引 入的标准不确定度分量为: u(l3)=0.02mm/3=0.012mm B4.2.4被测工件表面形状误差及不圆度引入的不确定度u(l4) 由于重复性测量中已包含表面形状误差及不圆度的影响，故不再评定。 B4.2.5温度引入的不确定度u(l5) 由于被测工件与游标卡尺同为钢制材料，热膨胀系数相近。故在充分等温情况下温 度的影响u(l5)可忽略。 B5标准不确定度汇总表 序号 标准不确定度来源 符号 不确定度值 灵敏系数 1 重复测量 u(l1) 0.053mm 1 全国团体标准信息平台