ICS25.160.20 J33 中国焊接协会团体标准 T/CWAN0044—2020 Vcbh更好的听个人 超薄镍基高温合金激光微焊接工艺规范 Specificationoflasermicro-weldingprocessofultra-thinNibasedsuperalloys 2020-08-11发布 2020-09-01实施 中国焊接协会发布 全国团体标准信息平台 T/CWAN0044—2020 I目次 前言.....................................................................................................................................................................II 1范围......................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件..................................................................................................................................................1 3术语和定义..........................................................................................................................................................1 4一般要求..............................................................................................................................................................1 5焊接工艺..............................................................................................................................................................2 6焊接缺陷及其修补工艺......................................................................................................................................3 附录A...................................................................................................................................................................4 全国团体标准信息平台 T/CWAN0044—2020 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的附录A为资料性附录。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：南昌航空大学、重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、中国航发长江动 力有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、天津航空机电有限公司、黑龙江科技大学。 本文件主要起草人：陈玉华、尹立孟、谢吉林、方乃文、张体明、乔吉春、吴新洲、王善林、王 刚、黄永德、陈永生、姚宗湘、程林、曹浩、张丽萍、秦杰、柯黎明、徐楷晰。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0044—2020 1超薄镍基高温合金激光微焊接工艺规范 1范围 本文件规定了超薄镍基高温合金的激光微焊接工艺规范。 本文件适用于用于厚度不超过0.5mm的镍基高温合金的激光微焊接。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3375焊接术语 GB/T4842氩 GB/T4844纯氦、高纯氦和超纯氦 GB/T9448—1999焊接与切割安全 GJB3318A—2006航空用高温合金冷轧带材规范 HB5299.2—2014航空工业焊接操作人员资格鉴定与认证第2部分:电子束焊及激光焊 HB5363—1995焊接工艺质量控制 YB/T5247—2012焊接用高温合金冷拉丝 T/CWAN0009—2018焊接术语-熔化焊 3术语和定义 GB/T3375和T/CWAN0009—2018规定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镍基高温合金Nibasedsuperalloy 镍基高温合金是指能够在600℃以上温度长期稳定服役的一类以镍元素为基体的金属材料。 3.2 引弧板startingweldtab 为了在焊接起始位置获得正常尺寸及成形的焊缝截面而在焊前装配的一块与待焊母材同种材质的 金属板，在这块板上开始起弧，焊后切割掉。 3.3 引出板runoffweldtab 为了在焊接结束位置获得正常尺寸及成形的焊缝截面而在焊前装配的一块与待焊母材同种材质的 金属板，在这块板上收弧，焊后切割掉。 4一般要求 4.1人员 4.1.1从事超薄镍基高温合金激光微焊接的人员应经过相应的专项培训，并通过相应的考核、鉴定和认 证，取得上岗证书后方能上岗操作，考核、鉴定和认证按照HB5299.2-2014执行。 4.2设备及仪器仪表 4.2.1超薄镍基高温合金的激光微焊接应在专用的激光焊接设备上进行，激光微焊接设备应定期进行检 定； 4.2.2设备在安装、搬迁、大修或停止使用一年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可 投入使用； 全国团体标准信息平台 T/CWAN0044—2020 24.2.3激光焊接设备连入的电源网路电压波动不应超过额定值的±10%，否则应配备稳压器； 4.2.4激光器在更换激光发生物质后，应检查激光功率的输出情况，并进行工艺参数确认； 4.2.5激光焊接设备的激光器功率应满足待焊接头厚度要求，并配有气体侧吹装置； 4.3材料 4.3.1焊接的母材应符合零件的相关工艺技术文件的要求或者GJB3318A—2006的相关规定； 4.3.2焊丝应符合YB/T5247—2012或其它标准文件的相关规定； 4.3.3焊丝应按图纸或技术文件要求选用，图纸和技术文件未作规定时，可选用与母材牌号相同的焊丝 或剪切板条； 4.3.4作业现场的焊丝应在焊丝端头处涂以不同颜色的油漆作为识别记号，或在焊丝的一端贴上注明焊 丝牌号和炉批号的标签，常用的镍基高温合金焊丝推荐按照表1中规定进行涂漆。 表1推荐常用镍基高温合金焊丝端头涂漆颜色 编号 焊丝牌号 涂漆颜色 1 HGH4169 绿色 2 HGH4738 黄色 3 HGH4145 蓝色 4 HGH3625 紫色 4.3.5超薄镍基高温合金激光焊接一般采用纯度为99.99%的纯氩气作为保护气体，有特殊要求时，可 采用纯氦气或氦氩混合气体。纯氩气应符合GB/T4842的要求，纯氦气应符合GB/T4844的要求；当瓶 装保护气的压力低于0.49MPa时应停止使用。 4.4焊接工艺文件 4.4.1焊接工艺文件可参照本标准要求编制，工艺文件应包括但不限于以下焊接参数： a)脉冲波形； b)脉冲功率（焊接电流）； c)脉冲宽度； d)脉冲频率； e)光斑直径； f)氩气流量； g)焊接速度； 对于返修焊，也应该编制返修焊工艺文件。 4.4.2焊接工艺规程应包括工艺参数评定过程及结果记录。 4.5环境 4.5.1温度应保持在10℃~35℃范围内，对焊接质量要求特别严格的，温度应控制在23±5℃范围内； 4.5.2相对湿度不大于60%。 5焊接工艺 5.1焊前清理 5.1.1采用机械方法或者化学方法清理母材待焊区的正、反两面以及焊丝表面的氧化层、油漆、油脂或 其它附着物； 5.1.2清理完成到正式焊接的时间超过24h的试样应重新清理。 5.2焊接装配 试件焊接装配应按照技术文件或工艺规程的要求装配，焊接装配过程要避免二次污染。安装过程中， 夹具应均匀、对称用力，避免结构件不均匀受力。 5.3工艺参数确定 全国团体标准信息平台 T/CWAN0044—2020 35.3.1可以通过焊接试件或试样确定焊接工艺参数，试件的接头形式、材料厚度、热处理状态、批次和 焊接质量要求应与产品一致，所用设备、焊接材料、焊接工艺参数与产品一致，试件接头质量应满足设 计文件要求。 5.3.2正式产品焊接前应通过试件或样件焊接进行工艺参数验证，验证后方可进行正式焊接。 5.4定位焊接 5.4.1定位焊缝的位置、长度、间距和施焊次序，应符合相关工艺文件的规定； 5.4.2定位焊缝的焊接工艺参数、填充材料应和正式焊接相同，宽度和余高不应超过焊缝尺寸的75%， 确保能被正式焊接