T/GDPIA22—2020 ICS71.120;83.200 CCSG95 团体标准 T/GDPIA22—2020 高转矩同向双螺杆挤出机用传动箱 Gearboxforhightorqueco-rotatingtwinscrewextruder 2020-08-23发布 2020-08-30实施 广东省塑料工业协会发布 全国团体标准信息平台 T/GDPIA22—2020 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由广东省塑料工业协会提出并归口。 本文件起草单位:广东正茂精机有限公司、郑州机械研究所、金发科技股份有限公司、广东省南粤 质量技术研究院、深圳震业兴科技有限公司、江苏美芝隆机械有限公司、北京化工大学、贵州凯科特材 料有限公司、广东仕诚塑料机械有限公司、华南理工大学。 本文件主要起草人:李建军、刘世军、李俊元、叶南飚、龙海、聂良宏、寻尚伦、白春光、刘渝、 袁绍彦、陈玉玲、张亚军、秦志红、何和智、何慧、郑雯、任明、黄燕妹。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GDPIA22—2020 1高转矩同向双螺杆挤出机用传动箱 1范围 本文件规定了高转矩同向双螺杆挤出机用传动箱(以下简称传动箱)的术语与定义、型式、基本参 数与尺寸、技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于高转矩同向双螺杆挤出机用传动箱。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3480.5—2008直传动和斜传动承载能力计算第5部分:材料的强度和质量 GB5903—2011工业闭式传动油 GB/T6404.1传动装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范 GB/T10095.1—2008圆柱传动精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008圆柱传动精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T36587橡胶塑料机械术语 GB/Z18620.2圆柱传动检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检 验 GB/Z18620.4圆柱传动检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分:产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件 JB/T5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分:焊接件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分:锻件 JBZT5000.9重型机械通用技术条件第9部分:切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分:装配 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分:配管 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分:包装 JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测 全国团体标准信息平台 T/GDPIA22—2020 23术语与定义 GB/T36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高转矩hightorque 传动箱输出轴输出力矩在10<TH≤13范围内,单位为牛米每立方厘米(N·m/cm³)。 4型式、规格基本参数 4.1型式 传动箱应与挤出机相配套,其常用型式如图1所示。 标引序号说明: 1——输入轴; 2——输出轴。 图1传动箱常用型式 4.2传动箱规格 传动箱规格应按转矩等级进行区分,如表1所示。 表1传动箱转矩等级表 转矩等级 符号 比转矩(N·m/cm³) 低转矩 TL ≤8 中转矩 TM 8<·≤10 高转矩 TH 10<·≤13 超高转矩 TS >132 1 全国团体标准信息平台 T/GDPIA22—2020 34.3型号与标记示例 4.3.1型号 TEG-XX-XX-XX 转矩等级 传动比 输出轴中心距 双螺杆挤出机传动箱 4.3.2标记示例 输出轴中心距为34.5mm、传动比2.5、转矩等级高转矩的传动箱。 标记为:TEG-34.5-2.5-TH 4.4基本参数 传动箱参数按表2的规定。 表2传动箱参数 适配挤出机型号 输出轴中心距(mm) 减速比 输出转(r/min) 转矩等级 35 30 2.5 600 ≥TH 35 30 1.67 900 ≥TH 35 30 1.25 1200 ≥TH 40 34.5 2.5 600 ≥TH 40 34.5 1.67 900 ≥TH 40 34.5 1.25 1200 ≥TH 50 42 2.5 600 ≥TH 50 42 1.67 900 ≥TH 50 42 1.25 1200 ≥TH 52 43 2.5 600 ≥TH 52 43 1.67 900 ≥TH 52 43 1.25 1200 ≥TH 65 52 2.5 600 ≥TH 65 52 1.67 900 ≥TH 75 60 2.5 600 ≥TH 75 60 1.67 900 ≥TH 85 67.8 2.5 600 ≥TH 85 67.8 1.67 900 ≥TH 95 78 2.5 600 ≥TH 95 78 1.67 900 ≥TH 5技术要求 全国团体标准信息平台 T/GDPIA22—2020 45.1通用技术要求 传动箱的各项通用技术条件应符合JB/T5000.1~JB/T5000.3、JB/T5000.8~JB/T5000.13、JB/T 5000.15—2007的规定。 5.2主要零件材质技术要求 5.2.1传动、传动轴、输出轴均釆用锻钢件并经适当热处理,其材料质量应达到GB/T3480.5—2008 规定的MQ级,材料牌号及力学性能宜符合表3的规定。 表3传动、传动轴、输出轴的推荐材料牌号及力学性能 5.2.2箱体釆用铸造;铸件不允许有疏松,夹沙,气孔等缺陷存在。清除飞边,毛刺,浇口;箱体应进行 二次退火处理。 5.3无损检测 所有的传动、轴无损检测标准应不低于JB/T5000.15—2007规定的D级质量等级。 对箱体零件的重要焊缝或受力较大的部位应进行无损检测,无损检测标准应不低GB/T11345—2013 规定的II级质量等级。 5.4主要零件加工技术要求零件 名称钢牌号热处理 类型截面 尺寸 mm力学性能 硬度 RmReAsΦAKUADVM调质或 正火 HBW表面淬火 HRC N/mm2N/mm2%%JJ 传动轴17Cr2Ni2Mo渗碳+ 淬火+ 回火W301080~ 1320785835—41— 渗碳 55~62 >30 ~63980~ 1270685835—41— 42CrMo调质>160 ~250750~ 9005001450—40 241~ 34145~55 渗氮 N550HV3>250 ~500690~ 84046015——27 34CiNi3Mo调质>100 ~300N855735143847—262~ 321 50~56 >300 ~500N805685133539—241~ 302 输出轴34CrNilMo调质>250 ~500740~ 89054014——41 —50~56 42CrMo调质>250 ~500690~ 84046015————27241~ 34145~55 渗氮 N550HV3 全国团体标准信息平台 T/GDPIA22—2020 55.4.1传动精度要求如下: ——硬齿面传动精度不低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008规定的6级; ——中硬齿面传动精度不低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008规定的7级。 5.4.2几何公差要求如下: ——箱体各轴承孔的同轴度、圆跳动、内齿圈孔和轴承孔挡肩的轴向圆跳动公差应不低于GB/T 1184—1996规定的7级; ——箱体轴承孔与其端面的垂直度不低于GB/T1184—1996规定的7级; ——箱体轴承孔与轴承配合轴径处及传动轴孔配合处轴伸的圆柱度不低于GB/T1184—1996规定的 7级; ——轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB/T1184—1996规定的7级; ——所有键槽槽宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184—1996规定的7级。 5.4.3表面粗糙度要求如下: ——轮齿表面粗糙度:硬齿面Ra不大于0.8μm,中硬齿面Ra不大于1.6μm; ——箱体的结合面和轴承孔的表面粗糙度Ra不大于1.6μm; ——配合尺寸的表面,其表面粗糙度Ra不大于1.6μm,其轴肩和台肩的表面粗糙度不大于3.2 μm。 5.4.4箱体轴承孔轴线与结合面应重合,两者之间的距离应不大于0.2mm。 5.4.5涂装应符合JB/T5000.12的规定。传动箱的全部外露表面应做防护处理,除机械加工表面以外, 其他表面应涂防护漆,涂层应厚薄均匀,表面平整、光滑,颜色均匀一致。 5.4.6传动箱上应设有检修用观察窗口、空气过滤器以及起重用吊钩等。 5.5装配技术要求 5.5.1传动箱的零件经检验合格后方可装配。装配应符合JB/T5000

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