ICS71.120;83.200 CCSG95 团体标准 T/GDPIA23—2020 侧向强制双螺杆喂料机 Sideforcedtwinscrewfeeder 2020-08-23发布 2020-08-30实施 广东省塑料工业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/GDPIA23—2020 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由广东省塑料工业协会提出并归口。 本文件起草单位：广东正茂精机有限公司、金发科技股份有限公司、理光通运(深圳)仓储有限公司、 广东省南粤质量技术研究院、深圳震业兴科技有限公司、江苏美芝隆机械有限公司、北京化工大学、贵 州凯科特材料有限公司、广东仕诚塑料机械有限公司、华南理工大学。 本文件主要起草人：李建军、叶南飚、李俊元、郑雯、刘刚、陈进全、寻尚伦、白春光、刘渝、袁 绍彦、陈玉玲、张亚军、秦志红、何和智、何慧、任明、聂良宏。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GDPIA23—2020 1侧向强制双螺杆喂料机 1范围 本文件规定了侧向强制双螺杆喂料机(以下简称侧喂机)的产品型号及组成、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、贮存和运输要求。 本文件适用于侧向强制双螺杆喂料机的设计、制造及质量检测。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T11336直线度误差检测 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T24113.1机械电气设备塑料机械计算机控制系统第1部分：通用技术条件 GB25431.1橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分：挤出机的安全要求 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T8538塑料机械用螺杆、机筒 3产品型号及组成 3.1产品型号 侧喂机的产品型号如表1所示。 3.2组成 侧喂机一般由下列单机或系统组成： a)供料装置； b)减速电动机； c)传动箱； d)机筒； e)螺杆； 全国团体标准信息平台 T/GDPIA23—2020 2f)芯轴； g)螺杆元件； h)螺杆密封； i)控制系统。 表1侧向强制双螺杆喂料机的型号 型号 螺杆直径/mm电机功率/kW输出转速/rpm中心距/mm喂料能力/kg/h适配挤出机规格 CWJ－27 Φ22 1.5 30～30018 50 27/35 CWJ－40 Φ35 2.2 28 200 40 CWJ－50 Φ45 3 35.8 250 50 CWJ－60 Φ58 4 45 350 65 CWJ－75 Φ62.8 5.5 45 350 75/85 CWJ－95 Φ70 7.5 50 400 85/95 4技术要求 4.1总则 侧喂机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2主要零部件技术要求 4.2.1供料装置 侧喂机需配套可定量供料的供料装置。供料装置应能准确地控制进料量，供料的波动应在±3％以 内。 4.2.2芯轴 材料经热处理后力学性能应满足： a)抗拉强度σb≥1000MPa； b)屈服强度σs≥800MPa； c)冲击韧性值αk≥58J/cm2。 芯轴轴线在任意方向的直线度应不低于GB/T1184—1996中7级的要求。 4.2.3螺杆与机筒 侧喂机的螺杆与机筒应符合JB/T8538的规定。 4.3装配技术要求 4.3.1螺杆装配要求 螺杆元件套装在芯轴上，应保证相互衔接的轮廓吻合，无明显凹凸错位现象并具有良好的互换性。 对于不同物料、不同作业要求，应能更换螺杆组合。 芯轴与螺杆元件正式装配前，须在干净的芯轴表面均匀地涂抹一层耐高温(≥350℃)润滑脂。装入 螺杆元件后将螺杆头拧紧，使各元件端面贴实靠紧。 全国团体标准信息平台 T/GDPIA23—2020 3螺杆组装后，螺杆轴线直线度应不低于GB/T1184—1996中8级的要求。 4.3.2机筒装配要求 机筒等受热元件组装时，连接螺纹表面应均匀地涂抹一层耐高温（≥350℃）润滑脂。 机筒组装后，机筒两内孔的轴线直线度应不低于GB/T1184—1996中8级的要求。 4.3.3螺杆与机筒之间的装配要求 组装前两螺杆外表面应均匀地涂抹一层润滑脂。 在水平放置时，单点支撑的螺杆的头部允许接触机筒底部，但在加入润滑剂运转时，螺杆与螺杆、 螺杆与机筒应无刮伤或卡阻的现象。 4.3.4传动箱装配要求 传动箱应配套润滑系统和润滑油冷却系统。 传动箱各喷油管、喷油嘴的喷油方向应能保证润滑油被喷到传动箱需润滑部位。 4.4整机技术要求 4.4.1控制系统要求 侧喂机控制系统应符合GB/T24113.1的规定。 4.4.2安全要求 4.4.2.1基本要求 侧喂机设计和制造的安全要求应符合GB25431.1的规定。 4.4.2.2电气系统安全 侧喂机电气系统应符合以下要求： a)应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志； b)应有紧急停机按钮； c)接地电阻值不大于4Ω； d)外部保护连接电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地电阻不大于0.1Ω； e)在动力电路和外部保护连接电路之间施加DC500V时，绝缘电阻不小于1MΩ； f)室温条件下，在机筒加热装置的动力电路和金属外壳之间施加DC500V时，绝缘电阻不小于20 MΩ。 4.4.3电加热系统应进行耐电压强度试验，其试验条件应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。 4.4.4安装要求 侧喂机应有安装校准的基准面。 侧喂机和重量较大的零部件应设有吊装孔或吊装环。 4.4.5其他要求 侧喂机外观应符合HG/T3120的规定。 侧喂机的涂漆应符合HG/T3228的规定。 全国团体标准信息平台 T/GDPIA23—2020 4侧喂机所有未经防腐处理的外露加工面应涂抹防锈油脂，主要加工面应包防潮纸。 4.5空运转要求 4.5.1传动箱空运转要求 传动箱空运转要求如下： a)输出轴的旋转方向正确； b)传动箱各结合面、密封处密封良好，目视无渗漏或泄漏； c)强制润滑系统密封良好，目视无渗漏或泄漏； d)运转平稳，无卡阻，无周期性冲击声，无异常振动； e)润滑油油温应不高于70℃。 4.5.2侧喂机空运转要求 侧喂机在总装完成后，应进行手动盘车。手动盘车时螺杆旋转应轻松、无阻碍。手动盘车合格后方 可进行空运转测试，要求如下： a)螺杆与螺杆、螺杆与机筒应无干涉、刮擦和卡阻现象； b)整机应无异常振动和噪音； c)各流体管路密封处应无渗漏或泄漏。 4.6负载运转要求 负载运转要求如下： a)所有开关、按钮应灵活有效； b)螺杆转速可在额定转速范围内任意调节； c)螺杆间、螺杆与机筒间应无干涉现象； d)供料装置的供料量应与侧喂机的产量匹配，其供料波动在1%以内； e)各流体管路密封处应无渗漏或泄漏； f)机筒冷却装置电磁阀动作应灵敏、准确、可靠； g)传动箱的油箱油温应不大于70℃； h)机器运转时噪声及测定应符合GB25431.1的规定； i)整机运转过程应平稳，无冲击、无异常振动和噪声； j)各紧固件应无松动。 5试验方法与检验规则 5.1试验方法 5.1.1测试条件 测试原料：聚丙烯，粒料，熔体流动速率(230℃，2.16kg)＝4g/10min～8g/10min。 测试装置：与挤出机配套安装后测试喂料量。 5.1.2电气测试 用接地电阻仪测量侧喂机接地电阻，应符合4.4.2.2的规定。 全国团体标准信息平台 T/GDPIA23—2020 5用接地电阻仪测量外部保护连接电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地导体电阻，应符合 4.4.2.2的规定。 动力电路和外部保护连接电路之间的绝缘电阻应符合4.4.2.2的规定。 机筒加热装置的动力电路和金属外壳之间的绝缘电阻应符合4.4.2.2的规定。 电加热系统的耐电压强度试验应符合4.4.2.2的规定。 5.1.3芯轴直线度的检测 芯轴直线度的检测应符合GB/T11336的规定。 5.1.4螺杆的检测 螺杆的检测应符合JB/T8538的规定。 5.1.5机筒的检测 机筒的检测应符合JB/T8538的规定。 5.1.6传动箱空运转测试 传动箱连续空运转时间不少于2h后测试，应符合4.5.1的规定。 5.1.7侧喂机空运转测试 侧喂机空运转测试前，应进行手动盘车，手动盘车圈数应不小于2圈，应符合4.5.2的规定。 侧喂机空运转测试时，须在机筒内孔表面和螺杆表面涂上润滑剂，测试时间不大于10min，螺杆转 速不大于50r/min，应符合4.5.2的规定。 各流体管路按1.5倍的工作压力进行压力试验，保压15min，应符合4.5.2的规定。 5.1.8负载运转测试 空运转测试合格后，在稳定的工况下进行不小于30min的负载运转测试，负载运转测试应符合4.6 的规定。 5.1.9产量测试 在稳定的工况和物料塑化良好的条件下进行产量测试，取样时间不小于1min，测量3次，取其算术 平均值，应符合表1的规定。 5.1.10外观质量的检测 整机外观、油漆表面采用目测。 5.2检验规则 5.2.1基本要求 每台侧喂机须经制造厂质量检验部