ICS 83.040.10 B 72 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 385—2019 代替NY/T385—1999 天然生胶 技术分级橡胶（TSR） 浅色胶生产技术规程 Raw natural rubber-—Technically specified rubber(TSR)-Technical code of practice for production of light-coloured rubber 2019-12-27发布 2020-04-01实施 中华人民共和国农业农村部 5发布 NY/T385—2019 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T385—1999《天然生胶 比，除编辑性修改外主要变化如下： 标准名称改为《天然生胶技术分级橡胶（TSR） 浅色胶生产技术规程》； 一用GB/T4498.1代替GB/T8085（见2和6.2，1999版的2和6.2）； 用GB/T15340代替GB/T8083、GB/T8084（见2和6.1，1999版的2、6.1和6.2）； 用GB/T24131.1代替GB/T8087（见2和6.2，1999版的2和6.2)； 增加了引用标准NY/T1403《天然橡胶评价方法》（见2和6.1)； 等工序（见4，1999版的4）； 增加了5.2.6； -5.3.4中“锤磨法不应超过35%（质量分数）”改为：“锤磨法、撕粒法不应超过35%（质量分数）”。 一在5.3.5和5.3.6中，删去了“连续干燥机的载胶链板”这部分内容（见5.3.5、5.3.6，1999版的 5.3.5、5.3.6); -5.4.3改为：“干燥温度和时间的控制：进口热风最高温度应在105℃以内，干燥时间不应超过 300min。同时干燥系统出料段应设置抽风冷却装置，出车时的胶料温度不应超过50℃”； 增加了5.4.4、5.4.5和5.4.6； 增加了5.5“压包”； -6的名称改为“产品质量检验”； -6.1“取样”改为“取样和评价”，内容改为“浅色胶应按GB/T15340的规定执行；评价按NY/T 1403的规定执行，除非有关各方同意采用其他方法”； -7.1、7.2和7.3合并，内容改为“按GB/T8082的规定进行产品包装、标志、储存与运输”； 删去了8“技术经济指标”； 增加附录B“鲜胶乳氨含量的测定”。 本标准由中华人民共和国农业农村部提出。 本标准由农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准由中国热带农业科学院农产品加工研究所、海南天然橡胶产业集团股份有限公司、云南农垦集 团有限责任公司、海南省天然橡胶质量检验站起草， 本标准主要起草人：张北龙、袁瑞全、邓辉、黄红海、陈旭国、卢光、刘培铭、丁丽、周世雄 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NY/T385—1999。 I NY/T385—2019 天然生胶： 技术分级橡胶（TSR） 浅色胶生产技术规程 1范围 本标准规定了天然生胶的浅色胶生产的基本工艺及技术要求。 本标准适用于用天然鲜胶乳生产浅色胶的生产工艺。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 GB/T601化学试剂 标准滴定浴液的制备 GB/T3510 快速塑性计 GB/T3517 天然生胶塑性保持 TSR的测定 GB/T4498 橡胶 灰分的测定 第1部分：马弗炉法 GB/T8081 然生胶 技术分级橡胶（TSR）规格导则 GB/T8081 然生胶 技术分级橡胶CTSR 包装标亮 贮存和运 GB/T 8086 天然生胶 杂质含在的测定 天然生 GB/T8088 胶和天然胶乳氮含量的测定 GB/T14 颜色指数测定法 GB/T1534 天然 合成生胶取样及其制样方法 GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定 第1部分热辊法和烘箱氵 2 NY/T1403 天然橡 D 3胶乳的收集 3.1胶乳收集工作 程序 鲜胶乳→加保存 ）一检验分级 除凝 物→过滤→称量一→ 储存→运输→橡胶 3.2胶乳收集的要求 3.2.1收胶员应熟悉胶乳早期保存的要求和操作方法 了解各主要橡胶品系胶乳的特性，做好胶乳的早 期保存工作，防止胶乳变质 3.2.2应选用生胶颜色浅的橡胶树品系（如PB86、RRIM600等）的优质胶乳，以保证所生产的浅色胶的 颜色指数符合GB/T8081的要求。 3.2.3收胶站（点）所有与胶乳接触的用具、容器应保持清洁，使用前以约10%（质量分数）的氨水溶液浸 涂消毒。 3.2.4一般用氨水溶液（或硼酸溶液）作鲜胶乳的保存剂。开始收胶时，应先在收胶池（罐)内加人部分氨 水溶液（或硼酸溶液），并在收胶完成后，按胶乳实际数量补加鲜胶乳的氨水溶液（或硼酸溶液），但鲜胶乳 的氨含量不应大于0.04%（质量分数），或硼酸含量不大于0.1%（质量分数）；鲜胶乳收集完成后应在8h 内凝固。 3.2.5收胶时，应严格检查鲜胶乳的质量，对变质胶乳应分开处理。 3.2.6去除鲜胶乳中大的凝块和杂物，然后用孔径355um（40目）不锈钢筛网过滤，过滤时不应敲打或 用手擦筛网，经过滤的胶乳称重后倒入储胶池（罐）中。 3.2.7收胶员在胶乳未发运完毕前，不应离开岗位，并随时观察胶乳的质量状况，发现胶乳有变质趋向 1 NY/T385—2019 时，尽快采取措施进行处理，变质胶乳不宜用于生产浅色胶。 3.2.8发运单应填写胶乳的数量、质量、保存剂种类及干胶含量、发运时间等信息。 4生产工艺流程 薄→压给→造粒→泵送→装车→干燥→称量→压包→复称→金属检测→包装、标志→产品。 取样 ★检验 ?定级 5生产操作要求 5.1鲜胶乳的净化、混合和稀释 5.1.1应严格检查进厂胶乳质量。变质胶乳、长流胶乳或雨冲胶乳不应用于生产浅色胶（割胶工人直接 送厂的鲜胶乳，按收胶站的操作要求进行处理）。 5.1.2进厂胶乳应经离心分离器或孔径250μm(60目)不锈钢筛网过滤。发现分离或过滤不理想时，应 立即检查分离器或过滤是否正常，确保浅色胶的杂质含量低于0.05%（质量分数）。 5.1.3制胶用水应符合附录A的要求。 5.1.4净化后的胶乳流人混合池后，搅拌均匀，取样快速测定干胶含量，然后加水稀释至适宜的浓度。适 确定。 在加水稀释时，同时加入焦亚硫酸钠作抗氧化剂。具体方法是：将焦亚硫酸钠配制成质量分数为 5%～10%的溶液，然后与稀释用水（总稀释用水量包括抗氧化剂溶液）一起加入胶乳中，并搅拌均匀；焦亚 硫酸钠用量不应超过干胶量的0.05%（质量分数）。 人胶乳，二氧化锡不应超过干胶量的0.02%（质量分数）。 5.1.5经加水稀释后的胶乳，应取样按附录B规定的方法测定其氨含量，以准确计算凝固剂用量。 5.1.6稀释后的胶乳应在混合池静置5min～10min，使微细的泥沙沉降池底，然后开始凝固。 5.1.7混合池底含杂质的胶乳，应重新净化处理。 5.2凝固 5.2.1凝固酸的用量以纯酸计算。采用醋酸作凝固剂时，用量为干胶质量分数的0.62%～0.65%；用甲 酸作凝固剂时，用量为干胶质量分数的0.3%～0.4%。中和酸的用量应根据胶乳的含氨量确定。总用酸 量为凝固酸与中和酸之和。用酸度计控制用酸量时，pH应在4.8～5.0。 5.2.2配制稀酸溶液的用水应符合附录A的要求，采用“并流加酸”凝固时，凝固稀酸溶液的浓度应根据 “并流加酸”方法中对应的酸液池的大小和高度确定。采用其他凝固方法时可根据生产中的实际情况，将 醋酸配成约为5%（质量分数）、甲酸约为3%（质量分数）的稀溶液。 5.2.3完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽、用具及场地清洗干净。 5.2.4正常情况下，凝固30min后应采取压泡等措施，防止凝块表面氧化变色。凝块熟化时间应在4h 以上、20h以下。 5.2.5对于快速凝固法，可根据工艺需要自定。 5.2.6白天气温超过30℃时，应及时安排后续工序的生产，避免待加工时间过长。 5.3造粒 5.3.1造粒前应向凝固槽注人符合质量要求的水将凝块浮起。 5.3.2生产前，应认真检查和调试好各种设备，保证所有设备处于良好状态。 5.3.3设备运转正常后，应用水冲洗与凝块接触的部位，调节好设备的喷水量，随即进料生产。 2 NY/T385—2019 5.3.4进人造粒机前，片的厚度不应超过6mm。造粒后湿胶粒的含水量（以干基计），锤磨法、撕粒法 不应超过35%（质量分数），挤压法不应超过40%（质量分数）。 5.3.5装载湿胶粒的干燥车每次装胶料前，应将干燥车上干燥过的残留胶粒及杂物清除干净。 5.3.6湿胶料装人干燥车时，应做到均匀、疏松，避免捏压结团，装胶高度应一致。装车完毕可适当喷淋 清水以除去残酸。 5.3.7造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min～3min，然后停机清洗场地。对散落地面的胶粒应另行 处理。 5.4干燥 5.4.1湿胶粒喷洒清水后，可适当放置滴水，但不应超过30min，即送入干燥设备进行干燥。 5.4.2干燥过程中应随时注意供热状况，调节至适宜的供热量与风量。 5.4.3干燥温度和时间的控制：进口热风最高温度应在105℃以内，干燥时间不应超过300min。同时干 燥系统出料段应设置抽风冷却装置，出车时的胶料温度不应超过50℃。 5.4.4停止供热后，继续抽风一段时间，使进口温度≤70℃。 5.4.5定期检查干燥设备上的密封情况，密封性能不好时应及时修复。 5.4.6干燥工段应建立干燥时间、温度、出胶情况、进出车号等生产记录。 5.5压包 5.5.1干燥后的胶料应冷却至50℃以下方可压包。 5.5.2压包前应对每车胶