DL / T 1965 — 2019 I ICS 27.100 J 83 备案号：×××××- 20×× 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1965 — 2019 回转式翻车机系统运行维护导则 Guideline for operation and maintenance of rotary c ar dumper system 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1965 — 2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 安全管理 .......................................................................... 1 4 运行 .............................................................................. 3 5 维护 .............................................................................. 6 附录A (规范性附录） 翻车机系统维护的内容、标准及周期 ................................ 7 附录B (规范性附录） 翻车机常见故障及处理方法 ....................................... 13 DL / T 1965 — 2019 II 前 言 本标准是按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及到专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：大唐京津冀能源开发有限公司。 本标准主要起草人员：李翔宇、方占岭、代东、高建辉、门幸、胡瑞清、汪永升、吴建新。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条 1 号，100761 ）。 DL / T 1965 — 2019 1 回转式翻车机系统运行维护导则 1 范围 本标准规定了回转式翻车机的运行、维护和安全管理的一般要求，以及翻车机常见故障 及解决办法。 本标准适用于火力发电厂、 港口用回转式单车翻车机系统， 多车翻车机系统可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272 梅花弹性联轴器 GB/T 5843 凸缘联轴器 GB/T 6069 滚子链联轴器 GB 26164.1 电业安全工作规程（热力和机械部分） GB 50150 电气设备交接试验标准 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 7015 回转式翻车机 JB/T 7020 电力液压盘式制动器 JB/T 7934 胀紧联结套 型式与基本尺寸 JB/T 8712 星轮减速器 JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器 第1部分：通用技术条件 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程 3 安全管理 3.1 人员安全 3.1.1 运行和维护人员应是经过培训考试合格的专职人员，对设备进行生产操作和维护时 应经过授权。 3.1.2 运行人员作业中应遵循 GB 26164.1的相关规定。 3.1.3 维护人员作业中应遵循 GB 26164.1、GB/T 6067、GB 50229的相关规定。 3.1.4 运行和维护人员应掌握与翻车机使用相关的基础知识，包括： a) 主要机构的工作原理、技术参数； b) 仪器、仪表及按钮、手柄的使用方法； DL / T 1965 — 2019 2 c) 维护、保养的基础知识； d) 简单故障的处理方法； e) 紧急情况的应急处置措施； f) 安全防护装置的性能与使用； g) 熟知消防逃生路径。 3.1.5 运行和维护人员作业期间应遵守与翻车机相关的运行和维护规程，在机上作业时应 注意设备上的安全标识。 3.1.6 作业期间，运行人员应专注操作与监控，不应疲劳作业，不应离开岗位或者交付未 经授权的人员代为操作。 3.1.7 作业期间，出现危及设备、人身安全的情况时应紧急停机。 3.2 操作安全 3.2.1 翻车机仅用于设计物料的翻卸，不应用作除此之外的任何用途。 3.2.2 翻车机不应超设计允许的出力和超运行范围使用。 3.2.3 翻车机各机构运行速度应符合设计和工况要求，不能超速运行。 3.2.4 翻车机各机构正常启停应使用启停操作开关，不应用急停和限位开关。 3.2.5 设备发生故障未消除以前，严禁启动设备；发生事故后，应按“四不放过”的原则 进行处理。 3.2.6 夜间作业应照明良好，照明中断时应立即停机。 3.2.7 作业过程中应保持通讯畅通。 3.3 维护安全 3.3.1 设备维护前，翻车机应停放在安全区域，切断相关机构的动力和控制电源， 并上锁。 上机入口处应设警戒线或者安全标示牌。 3.3.2 设备维护前应进行作业危险性识别和安全风险告知。 3.3.3 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，应采取停电、验电、装设接地线、悬挂 标识牌和装设遮栏等保证安全的技术措施，并应由运行人员或有操作资格的人员执行。 3.3.4 在翻车机工作区域进行动火作业，应办理相应的动火作业措施票，采取可靠的隔离 措施后方可进行作业。 3.3.5 存在粉尘、油液、油脂等易引起火灾和爆炸的危险封闭区域中进行焊接、气割和打 磨等作业，应履行审批手续，作业前进行充分的通风、清理，确认无安全隐患后，方可进行 操作。 3.3.6 因维护工作而拆卸机电安全设施时，应在工作完成后立即恢复原状。 3.3.7 维护工作应由经过专业培训的人员实施，特种作业人员应具备相应资质。 3.3.8 作业人员应正确使用工器具，不得违规操作。工作结束前，工器具应全部清点并回 收，所采取的临时措施应全部恢复。 3.3.9 设备试运时的送电及启停操作应由运行人员进行。 3.4 环境安全 3.4.1 当翻车机运行的环境温度高于 30℃时，应提前检查以下设备系统: a) 冷却设施可靠投运； b) 发热元件散热设施可靠有效； c) 液压、润滑系统更换粘度高一号的液压油（脂）。 DL / T 1965 — 2019 3 3.4.2 当翻车机运行的环境温度低于- 15℃时，应提前做好以下措施: a) 检查防冻、防滑及保温等措施落实到位； b) 检查带加热装置的设备，并确保加热及控制装置完好； c) 无保温措施管路内的积水提前放尽； d) 防寒取暖措施应布置到位； e) 对受低温影响的测量精度元器件应采取对应措施； f) 液压、润滑系统应更换粘度低一号的液压油（脂）。 3.4.3 雨雪天，应确保翻车机系统室外设备防雨装置完好、排水设备可靠，轨道上的刮雪 装置应可靠投运，防滑措施可靠。 3.4.4 测风装置、夹轨（轮）器、轨道逆止器等应可靠投运。 4 运行 4.1 操作模式 4.1.1 翻车机有就地操作、集中手动操作、自动操作三种操作模式，可通过操作台转换开 关和上位机来选择。 4.1.2 正常作业时，应选用自动操作或集中手动操作模式。 4.1.3 就地操作模式只在调试运行时使用，各设备间无联锁。 4.2 正常运行 4.2.1 启动前检查 a) 上位机供电正常，操作系统灵活可靠，各种信号反映正确； b) 翻车机、拨车机、推车机、迁车台架构无变形，各平台及行走机构检查通道无杂物 堆积； c) 拨车机、翻车机、迁车台、推车机处于原位，且拨车机大臂处于抬起位； d) 翻车机、迁车台平台轨道与路轨对准； e) 电动机、减速机、联轴器液压系统等连接牢固，无松动； f) 各传动齿轮与齿条之间无杂物，无断齿； g) 减速机、缓冲器、液压系统油位正常，无漏油现象； h) 制动器摩擦片无严重磨损，无油污；