ICS 71.100.30 CCS Y 90 LYFFMA 浏 阳 市 烟 花 爆 竹 生 产 机 械 团 体 标 准 T/LYFFMA BZ01—2022 烟花爆竹 爆竹混装药机械设备安全技术要 求 Fireworks —Safety and technical requirements for machinery mixing and filling pyrotechnics of firecracker 2022 - 12 - 02发布 2022 - 12 - 10实施 浏阳市烟花爆竹机械协会 浏阳市烟花爆竹技术协会  发 布全国团体标准信息平台 T/LYFFMA BZ01—2022 I前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由浏阳市烟花爆竹机械协会、浏阳市烟花爆竹技术协会联合提出。 本文件由浏阳市烟花爆竹机械协会归口。 本文件起草单位：浏阳市烟花爆竹机械协会、浏阳市烟花爆竹技术协会 本文件主要起草人：唐昊、颜颂华、陈世斌、熊学飞 全国团体标准信息平台 T/LYFFMA BZ01—2022 2爆竹混装药机械设备安全技术要求 1　范围 本标准规定了爆竹混装药机械设备的术语和定义、安全技术要求、检验方法、检验规则、包装、标 志、运输和贮存。 本标准适用于爆竹混装药机械设备的制造、销售、使用、验收、运输和贮存。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于 本文件。 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 5023.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 11652 烟花爆竹作业安全技术规程 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50161 烟花爆竹工程设计安全规范 GB 50907 抗爆间室结构设计规范 GB/T 13306 标牌 AQ 4101 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件 AQ 4106 烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法 AQ 4114 烟花爆竹安全生产标志 AQ 4115 烟花爆竹防止静电通用导则 DB 43/T 1596 烟花爆竹机械设备分类及名录 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 爆竹混装药机械设备 firecracker-mixing and filling 在爆竹生产过程中连续完成爆竹药物混合、装药、封口固引三道工序的一体化成套机械设备（以下 简称装药机）。 3.2　 封口 sealing 以氧化镁、氯化镁为主要原材料，通过一定比例混合后，装填在爆竹的引火口处，起到封堵药剂与 凝固引线的作用。 4　安全技术要求 4.1　外观 全国团体标准信息平台 T/LYFFMA BZ01—2022 34.1.1　设备整体外观平整，无明显划痕、毛刺和其他损伤性缺陷。 4.1.2　设备机架应打磨平整，焊接牢固，无尖角，无焊穿现象。 4.1.3　设备应做防腐防锈处理，油漆色泽均匀，涂层牢固无脱落现象。 4.2　结构材质 4.2.1　生产各工序：原料输送、混合装填、送饼、封口、收饼等应有序衔接，实现物料动态平衡。 4.2.2　混装药机械设备应整体单向布置，避免交叉、往返运输。 4.2.3　机架应采用Q235A材料，且做防腐防锈处理。 4.2.4　传送带采用防静电橡胶皮带。 4.2.5　轴用圆钢应采用优质45#碳素结构钢。 4.2.6　轴承应采用两面防尘盖的轴承，外加塑料防尘座，加注黄油密封。 4.2.7　原料装填料斗出料速率应可调节，且按配制比例均匀输送料。 4.2.8　药物混合桶、网筛等与药物直接接触部件应使用不发生火花和防静电材质。 4.3　电气系统 4.3.1　电气设备、开关、照明设施的防爆级别应符合GB 50161的规定。 4.3.2　混装药工房不应安装电气设备（用于工艺检测的仪表除外，且检测仪表选型应符合GB 50161的 规定）。 4.3.3　传动电机应采用伺服电机机，符合GB 3836.1。 4.3.4　电机控制器应采用伺服驱动器，并符合GB 5226.1要求。 4.3.5　电气导线应采用符合GB 5023.3要求的铜芯线，不应有漏电、破皮、接触不良等现象，应有漏 电保护开关。 4.3.6　电气线路应固定良好、排列整齐、布局合理，应根据不同工作条件选择金属套管、软管或塑料 管；所有导线从一个端子到另一端子的走线应是连续的，中间不应有接头。 4.3.7　作业场所不应设置电源电器接插装置，不应使用无线通讯设备。 4.3.8　机械电气设备应在其设计范围内使用，不应超速、超负荷生产，不应随意对机械电气设备进行 改装和变更。 4.3.9　设备应有集中控制装置，装置中应装设总控开关、紧急停机开关（按钮），装设在盘面的控制 开关（按钮）应有明确的指示标牌或模拟简图，电气控制柜、动力柜满足设计IP防护等级。 4.3.10　电气设备及整机应接地，接地电阻≤100 Ω。 4.4　安装装配 4.4.1　安装工房和布局应符合GB 50161和GB 11652的规定，抗爆间室和抗爆屏院应符合GB 50907的 规定；混装药工房的耐火等级应符合GB 50016中二级耐火等级的规定；应由专业人员严格按照安装说 明书和布局示意图要求进行安装。 4.4.2　设备安装布置应科学合理，固定良好，排列整齐，充分考虑操作便捷性、人员疏散、卫生整洁、 维护与维修等要求。 4.4.3　电源控制器及电动机应安装在有药工房墙外。 4.4.4　空压机应设置在混装药工房外，并远离抗爆间核心区和粉尘较大区域，气泵管道以及连接处应 密闭无漏气，运行压力应≤0.84 MPa。 4.4.5　设备结合面边缘应装配整齐，不应有明显的错位，安装误差控制在0.50 mm～2.0 mm之间。 4.4.6　装配后的沉孔螺钉不应突出于零件表面，也不应有明显的偏心；所有紧固螺栓都需要加装弹垫， 尾端应略突出于螺母端面 ； 所有零部件，螺栓、螺母等紧固件应固定可靠，不应松动，不应振动而脱落。 4.5　运行性能 4.5.1　在不发生人为损（破） 坏或违反操作规程的情况下，应能自动、准确实现原料输送、混合装填、 送饼、封口及收饼等工序。 4.5.2　启动、停止、转动、定位、传送或装填等机构的动作应灵活、可靠。 4.5.3　调整机构、指示和显示装置或其它附属的喷淋装置应可靠、准确、灵活。 4.5.4　运动部件应运转灵活，卡滞率应≤0.5 %。 全国团体标准信息平台 T/LYFFMA BZ01—2022 44.5.5　每饼装药绝对差值≤5 %. 4.5.6　整机运转时噪音≤85 dB。 4.5.7　生产效率可根据安全生产设计要求进行调整。 4.5.8　设备应具有安全联锁、紧急停车、视频监控、智能预警和紧急喷淋等安全功能，且运行灵敏、 可靠。 4.5.9　设备应具有GB 5083规定的自动停机联锁装置。 a)间隙停机：装药机连续工作1h,停机散热不少于10min; b)超量停机：混药筒内药量超过500g时，系统应自动停机； c)空位停机：装药工位上无待装药空筒引饼时，系统应自动停机； d)侵入停机：整机工作时，如有人或动物侵入装药间内时，系统应自动停机。 4.6　安全防护 4.6.1　所有运转部位的齿轮，皮带及运动部件应加防护装置。  4.6.2　所有运转部位都应加注黄油，用黄油隔断药物与运转部件之间的直接接触。 4.6.3　易产生粉尘的机械部位，应有防尘措施。 4.6.4　混装药工房区域应设置蓄水围挡，深度应5 cm~10 cm；设置喷向墙面喷淋装置和紧急喷淋系统。 4.6.5　所有运转部位温升≤30 ℃。 4.6.6　在正常操作使用情况下，整机使用寿命（除易损件外）3年以上，易损件需要按照设计要求进 行选用和使用。 4.6.7　应设置≥4 m3的蓄水池以保障消防、卫生用水，应及时清理药物粉尘或残渣。 4.6.8　在正常生产运行中，严禁一切人员进入筑药添料间内。 4.6.9　设备操作间入口处应安装除静电装置，应急通道应保持通畅，地面应有防静电设施。 4.6.10　消防、防雷、防静电、安全监控： a)装药工房的消防设施应符合GB 50161规定。 b)装药工房的防雷设施应符合GB 50057规定。 c)机械装药工房的防静电设施应符合AQ 4115规定。 d)机械装药工房的安全监控设施应符合AQ 4101规定。 5　作业操作 5.1　作业人员 5.1.1　作业人员应持有作业类别为“烟花爆竹安全作业”、操作项目为“烟花爆竹产品涉药作业”的 《中华人民共和国特种作业操作证》，并经本企业岗前培训合格后，方可上岗操作。 5.1.2　整栋生产工房定员5人，包括送饼工、加料工、封口工、收饼工等工序的作业人员。 5.1.3　爆竹机械混装药工序应确定1名专职或兼职安全管理人员， 负责爆竹混装药车间作业现场管理， 负责安排开机前的空载运行、停机下班前的药尘清扫等工作。 5.2　生产环境 5.2.1　作业现场应设置明显的安全警示标志。建筑物标志与区域标志应符合AQ 4114规定。 5.2.2