ICS77.150.50 H64 中华人民共和国国家标准 GB/T31298—2014 TC4钛合金厚板 TC4titaniumalloyplate 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南金天钛业科技有限公司、辽宁峰 阁钛业集团有限公司、中航天赫(唐山)钛业有限公司、宝钢特钢有限公司。 本标准主要起草人:马忠贤、王勤波、容耀、庞洪、冯军宁、胡志杰、文志刚、李献军、张军、黄艳华、 彭晖、张捷频。 ⅠGB/T31298—2014 TC4钛合金厚板 1 范围 本标准规定了TC4钛合金厚板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书 和合同(或订货单)内容。 本标准适用于轧制方法生产的TC4钛合金厚板(以下简称“板材”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168 α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23603 钛及钛合金表面污染层检测方法 YS/T1001 钛及钛合金薄板超声波检测方法 3 要求 3.1 材料 3.1.1 用于生产板材的铸锭应经多次熔炼,第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼,随后的 熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼,且最后一次熔炼不允许添加任何元素。 3.1.2 自耗电极不允许使用钨极氩弧焊焊接。 3.2 牌号、规格及状态 板材的牌号、规格及状态应符合表1的要求。 表1 牌号、规格及状态 牌号规格/mm 厚度 宽度 长度状态 TC4 >4.75~100.0 400~3000 1000~6000 退火态 1GB/T31298—2014 3.3 化学成分 板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时,化学成分允许偏差应符合 GB/T3620.2的规定。 3.4 热处理制度 板材的退火制度:700℃~900℃,保温0.5h~4h,空冷或更慢速度冷却。 3.5 尺寸允许偏差 3.5.1 板材的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差 单位为毫米 厚度规定宽度范围的厚度允许偏差 400~1000 >1000~2000 >2000~3000 >4.75~6.0 ±0.22 ±0.40 ±0.80 >6.0~8.0 ±0.35 ±0.60 ±0.80 >8.0~10.0 ±0.40 ±0.60 ±0.80 >10.0~15.0 ±0.50 ±0.80 ±1.00 >15.0~20.0 ±0.70 ±0.90 ±1.10 >20.0~30.0 ±0.90 ±1.00 ±1.20 >30.0~40.0 ±1.10 ±1.20 ±1.50 >40.0~50.0 ±1.20 ±1.50 ±2.00 >50.0~70.0 ±1.60 ±2.00 ±2.50 >70.0~100.0 ±2.00 ±2.50 ±2.50 3.5.2 板材的宽度和长度允许偏差应符合表3的规定。 表3 宽度和长度允许偏差 单位为毫米 厚度规定宽度范围的宽度允许偏差 400~1000 >1000~3000规定长度范围的长度允许偏差 1000~4000 >4000~6000 >4.75~30.0+5 0+10 0+10 0+15 0 >30.0~50.0+8 0+10 0+10 0+15 0 >50.0~100.0+10 0+15 0+10 0+15 0 3.5.3 板材的不平度应符合表4的规定。 2GB/T31298—2014 表4 不平度 厚度/mm规定宽度范围的不平度 不大于 400mm~1000mm >1000mm~2000mm>2000mm~3000mm >4.75~10.0 10mm/m 12mm/m 15mm/m >10.0~50.0 8mm/m 10mm/m 12mm/m >50.0~100.0 6mm/m 8mm/m 10mm/m 3.5.4 板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m。 3.5.5 板材边部应切成直角,且无裂口、卷边、毛刺,切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。 3.6 拉伸性能 板材的室温拉伸性能应符合表5的规定。 表5 室温拉伸性能 厚度/mm拉伸性能 不小于 Rm/MPa Rp0.2/MPa A50mm/% >4.75~100.0 895 830 10 3.7 显微组织 板材的显微组织应是α+β两相区加工产生的组织。在原始β晶界上不允许有连续网状α组织,并 应符合以下任一要求: ———在转变的β基体上分布着片状α组织和部分等轴α组织; ———在转变的β基体上分布着等轴α组织; ———在转变的β基体上分布着等轴α组织和拉长α组织; ———不连续的、扭曲的晶界α和片状α组织。 3.8 低倍组织 板材的低倍组织上不允许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金 缺陷。 3.9 表面污染 板材应无任何富氧层,如α层或其他表面污染。 3.10 超声检测 厚度不大于6.0mm的板材应按YS/T1001的规定进行超声检测。厚度大于6.0mm的板材应按 GB/T5193的规定进行超声检测,检验结果应符合A1级的规定。 3.11 外观质量 3.11.1 板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。 3GB/T31298—2014 3.11.2 板材表面应光洁,允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷,但清除后应保证板材的最小允许 厚度。 3.11.3 清除表面局部缺陷时,应沿轧制方向修磨,修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使 板材表面光泽和粗糙度趋于一致。 4 试验方法 4.1 化学成分分析按GB/T4698进行。 4.2 尺寸允许偏差用相应精度的量具测量。厚度测量应在距板材边部10mm~100mm处测量。 4.3 室温拉伸试验按GB/T228.1进行。厚度不大于12.70mm的板材,选取GB/T228.1中P12试 样;厚度大于12.70mm的板材,选取GB/T228.1中R4试样。 4.4 显微组织和低倍组织检验按GB/T5168进行,其中显微组织的检验放大倍数为500X。 4.5 表面污染按GB/T23603检验,放大倍数为400X。 4.6 厚度不大于6mm板材的超声检测按YS/T1001进行;厚度大于6mm板材的超声检测按 GB/T5193进行。 4.7 外观质量用目视进行检查。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。如检验结果与本标准及合 同(或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产 品组成。 5.3 检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表6的规定。 表6 检验项目及取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法章条号 化学成分每批产品任取1份试样进行氢含量分析,其他成分供方以原铸 锭分析结果报出,需方复验时均在产品上进行3.3 4.1 尺寸允许偏差逐张 3.5 4.2 拉伸性能每批任取2张,每张各取1个纵向试样和1个横向试样 3.6 4.3 显微组织每批任取2张,每张各取1个横向试样 3.7 4.4 低倍组织每批任取2张,每张各取1个横向试样 3.8 4.4 表面污染每批任取2张,每张各取1个试样 3.9 4.5 4GB/T31298—2014 表6(续) 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法章条号 超声检测逐张 3.10 4.6 外观质量逐张 3.11 4.7 5.4 检验结果的判定 5.4.1 化学成分检验不合格时,判该批产品不合格。 5.4.2 拉伸性能、显微组织、低倍组织和表面污染各项试验中,如果有一个试样的检验结果不合格,则 从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格,则判该批 产品不合格。但允许供方逐张对不合格项目进行检验,合格者重新组批。 5.4.3 尺寸允许偏差、超声检测和外观质量检验不合格时,判该张产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 产品标志 在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签): a) 牌号; b) 规格; c) 状态; d) 批号; e) 本标准编号。 6.2 包装、标志、运输和贮存 产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 产品牌号、规格和状态; d) 熔炼炉号、批号、批重和张数; e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记; f) 本标准编号;