ICS59.100.99 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T31294—2014 风电叶片用芯材 夹芯板面层剥离强度的测定 Thecoretowindturbineblade— Testmethodforfacingcleavageofsandwichpanels 2014-12-05发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准参加起草单位:巨石集团有限公司、威海光威复合材料有限公司。 本标准主要起草人:马丹、陈建明、王玉梅、方允伟、黄英。 ⅠGB/T31294—2014 风电叶片用芯材 夹芯板面层剥离强度的测定 1 范围 本标准规定了夹芯结构的板材面层剥离强度的试验方法。 本标准适用于以纤维增强塑料刚性板材为面层,硬质泡沫为芯层的夹芯结构的板材,其他如铝、钢 等刚性板为面层的夹芯结构,或其他芯层材料的夹芯结构的板材也可参照采用。 注1:本标准与GB/T1457—2005相比,后者只适用于柔性面板。 注2:若夹芯面板的抗弯刚度(EI)大于3.09kN·mm2/mm宽度,即大约是玻璃钢板厚度大于1.18mm,铝板厚度 大于0.81mm,钢板厚度大于0.57mm,按本标准的测试方法效果更好。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 胶粘剂失效 adhesivefailure 完全在胶粘剂层内发生破坏。夹芯板的芯层和胶粘剂之间、胶粘剂与面层之间没有分离,芯层内部 也没有出现撕裂或开裂现象。 2.2 粘合失效 bondfailure 界面失效,即胶粘剂和芯层之间(a)或者胶粘剂和面层之间(b)破坏;芯层内部没有出现撕裂或开裂 现象,也无胶粘剂失效现象。 2.3 芯材失效 corefailure 完全在芯层内部发生破坏,芯层出现撕裂或开裂。芯层和胶粘剂之间、胶粘剂内部、胶粘剂和面层 之间没有破坏。 2.4 混合失效 mixed-modefailure 在胶粘剂失效、粘合失效和芯材失效这三种失效模式中,两种或两种以上失效模式同时发生。 3 试验设备 3.1 试验机 应采用等速伸长型试验机,十字头位移速度应满足25mm/min±1mm/min。能指示和记录施加 在试样上的负荷和相应的十字头位移,负荷示值精度至少为±1%,位移示值精度至少为±1%。 1GB/T31294—2014 3.2 夹具 夹具为钢或其他金属材料制成,形状及尺寸见图1。 单位为毫米 图1 夹具形状及尺寸 3.3 钢直尺 精度为0.5mm。 4 试样 4.1 检查试样外观,试样应无可见的脱胶、开裂等缺陷。 4.2 试样的形状及尺寸按图2的规定,试样数量至少为5个。 2GB/T31294—2014 单位为毫米 图2 试样形状及尺寸 4.3 试样制备,应用胶粘剂将夹具与试样牢靠地连接在一起,若采用高温固化应确保固化温度不损伤 芯层,如图3所示。 说明: P———加载载荷,单位为牛顿(N)。 图3 夹具与试样连接示意图 5 调湿 试验前,试样应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的环境下放置至少6h。并在该条件下进 行试验。 6 试验步骤 6.1 用销钉将带有试样的夹具连接到试验机上,要保证在加载过程中夹具能自由摆动。 6.2 启动试验机,以25mm/min的速率对试样加载至破坏,并记录负荷———伸长曲线。 6.3 取下试样,观察并记录破坏模式。如果发生粘合失效,应标明是类型(a)或(b)(见2.2);如果发生 混合失效,目测估计每种失效模式占总体破坏面积的百分比,并在报告中给出。 3GB/T31294—2014 7 结果计算 在负荷-伸长曲线上读出初始峰值负荷和初始峰值负荷之后的平均负荷,如图4所示。 图4 负荷-伸长曲线 分别计算5个试样初始峰值负荷和5个试样平均负荷的平均值。 8 精密度 由于没有得到不同实验室的数据,本试验方法的精密度未知。一旦获得不同实验室的数据,后续版 本中将增加精密度表述。 9 试验报告 报告应包括以下内容: a) 说明试样的相关情况,包括芯层、面层、芯层-面层的胶粘剂等试样来源,材料品种及规格; b)试样与夹具之间的连接方式; c)试验调湿情况(如果有); d)试验机型号和加载速率; e)初始峰值负荷的单值和平均值,单位为牛顿(N); f)平均负荷的单值和平均值,单位为牛顿(N); g)负荷-伸长曲线; h)说明失效模式; i)试样项目名称及执行标准号; j)试验人员、试验日期。 4GB/T31294—2014 参 考 文 献 [1] GB/T1457—2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法 5GB/T31294—2014