ICS93.010 P22 中华人民共和国国家标准 GB/T31259—2014 热棒式管架 Pipesupportswiththermoprobe 2014-12-05发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本标准起草单位:江苏中圣高科技产业有限公司、中国科学院寒区旱区环境与工程研究所、南京市 锅炉压力容器检验研究院。 本标准主要起草人:郭宏新、刘丰、吴青柏、业成、田朝阳、殷德庚、曾强、梁斌。 ⅠGB/T31259—2014 热棒式管架 1 范围 本标准规定了热棒式管架的术语和定义、组成与分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输与贮存。 本标准适用于多年冻土地区管道工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T3098.4 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T17116.1 管道支吊架 第1部分:技术规范 GB/T17116.2 管道支吊架 第2部分:管道连接部件 GB/T17116.3 管道支吊架 第3部分:中间连接件和建筑结构连接件 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分:渗透材料的检验 GB/T18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分:参考试块 GB/T18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分:设备 GB/T27880 热棒 GB50017 钢结构设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T20670 化工、石油化工管架、管墩设计规定 JGJ118 冻土地区建筑地基基础设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热棒式管架 pipesupportwiththermoprobe 带有热棒的支承架空管道系统的装置的总称。 1GB/T31259—2014 4 组成与分类 4.1 组成 4.1.1 热棒式管架由热棒、固接件、管架柱、管架梁、管托或/和管吊架等部件组成(见图1)。 4.1.2 管托由管卡、高效复合保温层、支座、滑动摩擦副、径向限位器和紧固件等部件组成(见图2)。 4.1.3 管吊架由管卡、高效复合保温层、万向装置、吊杆、花兰螺栓(吊环螺栓)和紧固件等部件组成(见图3)。 4.2 分类与代号 4.2.1 按结构形式可分为:单柱式(代号Ⅰ)、双柱式(代号Ⅱ)、四柱式(代号Ⅲ)。 4.2.2 按支承形式可分为:管托式(代号GT)、管吊架式(代号DJ)。 4.2.3 按管托形式可分为:单摩擦副式,底板长≤600mm(代号DM);双摩擦副,底板长>600mm(代 号SM)。 4.2.4 按管吊架形式可分为:微可调型吊架式(代号A)、可调型吊架式(代号B)、吊环型吊架式(代号 C)、可调吊环型吊架式(代号D)。 a) Ⅰ型 b) Ⅱ型 c) Ⅲ型 说明: 1———热棒; 2———固接件; 3———管道; 4———管托;5———管吊架; 6———管架柱; 7———管架梁。 图1 热棒式管架形式 2GB/T31259—2014 a) A型 b) B型 说明: 1———管卡; 2———高效复合保温层; 3———紧固件; 4———管座; 5———径向限位器; 6———摩擦副。 图2 管托形式 a) A型 b) B型 c) C型 d) D型 说明: 1———吊杆; 2———管卡; 3———高效复合保温层; 4———紧固件; 5———花兰螺栓; 6———万向装置。 图3 管吊架形式 3GB/T31259—2014 4.3 型号与示例 热棒型号由七个单元组成,其结构如下: 1单元 热棒式管架代号,TPS2单元 结构形状代号,见4.2.13单元 支承形状代号,见4.2.24单元 管托或管吊架形式代号,见4.2.25单元/ 管道公称直径,单位为毫米(mm)6单元- 热棒基管外径,单位为毫米(mm)7单元 标准编号 示例1:公称直径DN1500的管道,采用双摩擦副管托安装,使用热棒基管外径ϕ89四柱式管架,其标志为: TPSⅢGTSM1500/89-GB/T31259—2014。 示例2:公称直径DN100的管道,采用微可调型管吊架吊装,使用热棒基管外径ϕ60双柱式管架,其标志为: TPSⅡDJA100/60-GB/T31259—2014。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 热棒的设计、制造、检验、验收应符合GB/T27880的规定。 5.1.2 热棒应采用固接件与管架柱连接。 5.1.3 热棒与管架的连接采用法兰、紧固件。 5.1.4 热棒插入冻土区域地基的冻层深度根据JGJ118计算确定。 5.1.5 管托、管吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行应符合GB/T17116.1、GB/T17116.2、 GB/T17116.3的要求。 5.1.6 滑动支座、导向(限位)支座用钢板对聚四氟乙烯板作为滑动摩擦副,也可用钢板对钢板作为滑 动摩擦副,摩擦系数≤0.1。 5.1.7 管架结构应符合GB50017和HG/T20670的规定。常见参数见附录C。 5.2 材料要求 5.2.1 热棒的材料选用应符合GB/T27880的规定。 5.2.2 管托、管吊架的材料选用应符合GB/T17116.1的规定。 5.2.3 管架和连接件材料应符合GB50017的规定。 5.2.4 浇注料隔热层的综合导热系数≤0.2W/(m·K),抗压强度≥7MPa,防火性能≥B1级,表面无 裂纹或破碎。 5.2.5 当管道内介质温度≤-40℃时,应使用高密度聚氨酯(PUR)或聚异氰脲酸酯(PIR)绝热层。导 热系数≤0.025W/(m·K)。 5.2.6 上摩擦副材料为06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)镜面不锈钢。当公称直径DN≤300mm时,厚度为 1.5mm。当公称直径DN>300时,厚度为3mm。下摩擦副材料为聚四氟乙烯(PTFE)板,密度不小于 2.2g/cm3。 4GB/T31259—2014 5.3 外观质量 5.3.1 金属结构件应具有金属光泽,无裂纹、凹坑及毛刺缺陷存在。 5.3.2 构件切割面或加工面无毛刺,无尖角。 5.3.3 焊接接头焊缝应平整光滑。100%渗透检测,Ⅰ级合格。 5.3.4 防腐涂层成形饱满,厚度均匀,无挂瘤,无流迹。 5.4 规格尺寸与偏差 5.4.1 热棒规格尺寸与偏差应符合GB/T27880的规定。 5.4.2 管托结构规格尺寸参数应符合附录A的规定。 5.4.3 管吊架结构规格尺寸参数应符合附录B的规定。 5.4.4 管架载荷参数应符合附录C的规定。 5.4.5 管架的允许偏差应符合表1的规定。 表1 管架允许偏差 单位为毫米 管道公称直径 DN管夹直径公差 Do DN≤150+1.5 0 150<DN≤300+2.5 0 300<DN≤500+3.5 0 500<DN≤800+5.0 0 800<DN≤1200+8.0 0 1200<DN≤1800+10.0 0 DN>1800+15.0 0 管架柱高度+10.0 0 两管架柱间对角线长 ≤1‰管架柱长 管架柱、梁端面平面度 ≤1 管架柱端平面与管架柱中心线的垂直度 ≤1 5.4.6 未注尺寸公差的极限偏差应不超过GB/T1804规定的C级偏差值。 6 试验方法 6.1 一般要求 6.1.1 管托、管吊架的试验、验收按GB/T17116.1、GB/T17116.2的规定执行。 6.1.2 热棒的试验、验收按GB/T27880的规定执行。 6.1.3 管架用紧固件的力学性能试验按GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.4、GB/T3098.6和 5GB/T31259—2014 GB/T1231的规定执行。 6.1.4 管架焊接接头的力学性能试验按GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653、GB/T2654 焊接接头力学性能试验方法的规定执行。 6.2 材料要求 主要核查原材料的材质证明单是否齐全有效,必要时对原材料的主要性能指标(如力学性能)进行 检验。 6.3 外观质量 在充分照明条件下逐根目视检查。当目视判断不清时,应用放大镜检查。 6.4 规格尺寸 用分辨力0.5mm、精度A级的钢卷尺进行长度测量;用分辨力0.02mm、精度0.02mm的游标卡 尺或直尺进行直径测量;用垂直度检查仪进行垂直度测量,用水平尺进行端面平面度测量。 6.5 渗透检测 管架焊缝渗透检测应按GB/T18851的规定执行。 6.6 防腐涂层 管架表面防腐涂层按GB50205规定的要求进行。 7 检验规则 7.1 一般规则 热