ICS25.010 J30 中华人民共和国国家标准 GB/T31210.2—2014 绿 色制造 亚干式切削 第2部分:微量润滑系统技术要求 Greenmanufacturing—Neardrycutting— Part2:Technicalrequirementsforminimumquantitylubricatingsystem 2014-09-03发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T31210《绿色制造 亚干式切削》分为2个部分: ———第1部分:通用技术要求; ———第2部分:微量润滑系统技术要求。 本部分为GB/T31210的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口。 本部分主要起草单位:重庆大学、东莞市安默琳节能环保技术有限公司、上海金兆节能科技有限公 司、中机生产力促进中心、宁波可瑞迪化油器有限公司、江苏科技大学、重庆成田低温加工技术有限 公司。 本部分主要起草人:童明伟、张昌义、熊伟强、吴启东、奚道云、韩剑敏、任家隆。 ⅠGB/T31210.2—2014 绿色制造 亚干式切削 第2部分:微量润滑系统技术要求 1 范围 GB/T31210的本部分规定了金属切削机床亚干式切削微量冷却润滑(以下简称微量润滑)系统组 成、微量润滑系统要求及其包装、安装与调试要求。 本部分适用于金属材料亚干式切削。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T31210.1 绿色制造 亚干式切削 第1部分:通用技术要求 3 术语和定义 GB/T31210.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 微量润滑系统 minimumquantitylubricatingsystem 亚干式切削中,微量润滑及辅助设施的组合。 3.2 微量润滑雾化器 minimumquantitylubricatingatomizer 根据亚干式切削工艺要求,对润滑剂进行微量供给并实现雾化的装置。 注:包括微量油(液)雾化器、干粉喷射器和采用精确计量的微量介质喷射器等。 3.3 低温冷风射流机 cryogeniccoldairblastjetmachine 将带有一定压力的气流净化干燥,使气流温度降低至0℃以下,并向外喷射的设备。 3.4 冷枪 coldgun 通过直接制冷方式,将带有一定压力的气流温度降低至0℃以下,并向外喷射的装置。 4 微量润滑系统分类及组成 4.1 按冷却方式分类 微量润滑系统按冷却方式分为外冷式和内冷式: a) 外冷式微量润滑系统 一般使用独立的喷射组件,主要应用于对车削、铣削等外表面成型加工。 1GB/T31210.2—2014 b)内冷式微量润滑系统 通过机床主轴、刀具、刀夹或回转接头中的孔道将微量润滑介质喷入切削区,主要应用于车削、 铣削加工及钻孔、铣孔、镗孔等内表面加工。 4.2 按温度分类 根据润滑介质温度不同,微量润滑系统通常又分为常温微量润滑系统、低温微量润滑系统: a) 常温微量润滑系统 通过自吸或压力注入等方式,向气流中注入微量润滑剂,生成微量润滑介质并喷入切削区,实 现常温微量润滑切削的系统。系统通常由气源、空气净化装置、雾化器、喷射器组件等组成。 必要时,可通过降温装置降低微量润滑介质温度。 b)低温微量润滑系统 通过自吸或压力注入等方式,向低温气流中注入微量润滑剂,获得低温微量润滑介质(0℃以 下)并喷入切削区,实现低温微量润滑切削的系统。系统一般由气源、空气净化系统、低温冷风 射流机(冷枪或冷媒蓄存装置等)、雾化器及喷射器组件等组成。通常气流源于空气压缩机,并 通过制冷处理。一般系统输出温度在-55℃~20℃范围内可调。 5 微量润滑系统要求 5.1 基本要求 5.1.1 亚干式切削微量润滑系统: a) 产品结构及使用应满足安全防护要求; b)产品结构应便于加工、操作、安装及维护; c)产品结构应紧凑,与机床总体结构协调一致。 5.1.2 亚干式切削精密计量供油装置,切削中应满足供油精确、连续、可控。一般可通过气动微量柱 塞、脉冲注射等方式实现。 5.1.3 系统所用气动、液压元件及功能部件的性能,应符合相关质量标准或设计规范。 5.1.4 亚干式切削微量润滑剂应符合环保要求。 5.2 接头及管道要求 5.2.1 气源的输送应选用金属管接头,选用耐油、耐压软管及其他与工作介质相容的材料。 5.2.2 低温微量润滑系统使用的管接头,应采取保温、防水措施,并使用耐低温材料。 5.2.3 易与切屑接触的软管外部应用网罩保护,以免被切屑损伤。 5.2.4 气、液通道的所有连接部不应有渗漏。接头及其他结合部,常温下,允许使用密封填料或密封 胶,但禁用麻、丝等杂物代替;在低温下,应采用耐低温的密封材料。 5.2.5 软管管道不应有明显的凹痕及压扁现象,通道内应有足够的通流面积。短距离输送低温气流 时,可以使用泡沫包裹耐低温软管,外用网罩保护的结构;6m以上距离时,应该使用真空保温软管 输送。 5.2.6 亚干式切削用气体和微量润滑冷却介质输送通道,应能承受1MPa以上的气体压力。 5.2.7 管道设置应安全合理,排列整齐,便于元件调整、修理、更换。为避免管道振动、撞击,管道间应 有一定的间隙。在长管道间产生振动、撞击或下垂时,应采用管夹加以固定。 5.2.8 管路不允许用作支承使用。 5.2.9 软管长度应尽可能短,以避免设备运行时发生的软管严重弯曲与变形,必要时应设置软管保护 装置、拖链等。 2GB/T31210.2—2014 5.2.10 管道架空安装时,支承应牢靠,高度应便于维修及保证人员的安全。 6 包装 6.1 亚微量润滑系统的包装,应符合GB/T13384要求。 6.2 微量润滑系统的外露口,应用密封帽封闭,外螺纹应加以保护。 6.3 微量润滑雾化器、低温冷风射流机等精密设备包装运输时,应采取严格的防震措施,低温冷风射流 机内的空悬管道应用泡沫或木架支承固定。 7 微量润滑系统的安装与调试 7.1 安装 7.1.1 亚干式切削微量润滑系统安装前,应放空压力气源中残留的油和水,并在系统进气口与气源输 出口之间,安装前置油水过滤装置。 7.1.2 亚干式切削微量润滑系统安装时,应尽可能靠近机床或置于机床上,四周应预留检修空间。 7.1.3 微量润滑介质喷射口应正对切削区,避免喷射组件与刀具、工件发生干涉,并有利于排屑。 7.1.4 采用外冷式润滑,对于换刀频繁的工作场所,应该设置喷射器组件对切削区的跟踪及定点喷射 机构。 7.2 调试 7.2.1 在启动亚干式切削微量润滑系统之前,应排空前置油、水过滤装置中残留的油和水。 7.2.2 微量润滑系统中的气、液调节阀,在系统额定流量、压力范围内,应满足微量润滑剂的精确、连 续、适量可调供给。 7.2.3 检测低温供给系统的输出温度时,应在气源额定工作压力、流量范围内,使系统连续运行至额定 输出温度,直至射流温度平衡后再行测定;现场压力波动值宜在±0.15MPa内,精度等级不应低于 1.5级;检测低温微量润滑介质工作温度时,温度传感器探头应插入喷射口或套装在喷射口上的测温套 管内检测。 7.2.4 亚干式切削微量润滑系统空运转条件下,噪声声压级应不大于85dB(A),噪声测量方法按 GB/T16769的规定进行。 7.2.5 检测低温微量润滑介质的工作温度时,应在气源额定工作压力、流量范围内,让喷射器连续运行 至出口风温稳定后再行测定,检测方法与7.2.3相同。 7.3 对气源的要求 外冷式微量润滑系统气源压力一般不小于0.2MPa;内冷式亚干式切削微量润滑系统的气源压力 一般不小于0.6MPa,必要时,可以使用气体增压装置;低温微量润滑系统使用的气源压缩气体含水量 小于30g/m3。GB/T31210.2—2014 4102—2. 01213T/BG 中华人民共和国 国家标准 绿色制造 亚干式切削 第2部分:微量润滑系统技术要求 GB/T31210.2—2014 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址:www.gb168.cn 服务热线:400-168-0010 010-68522006 2014年9月第一版 * 书号:155066·1-49491 版权专有 侵权必究