ICS77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T31205—2014 耐 耐磨耐蚀钢铸件 Abrasion-corrosionresistantsteelcastings 2014-09-03发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:暨南大学。 本标准参加起草单位:浙江裕融实业有限公司、安徽省机械科学研究所、安徽省宁国新宁装备制造 科技发展有限公司、临沂天阔铸造有限公司、无锡东方抗磨工程有限公司、马鞍山市海天重工科技发展 有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任公司、安徽省宁国市华达 耐磨材料有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、暨南大学韶关研究院。 本标准主要起草人:李卫、李来龙、宋量、周道宏、平宪忠、陈长顺、孙爱民、汪德发、赵金斌、马勇、 李成虎、刘中益。 ⅠGB/T31205—2014 耐磨耐蚀钢铸件 1 范围 本标准规定了耐磨耐蚀钢铸件(以下简称“铸件”)的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规 则,以及标志、贮存、包装和运输等。 本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、化工和机械等行业的以磨料磨损为主的湿态腐蚀磨料磨损工 况易磨蚀零部件。其他类型的耐磨耐蚀钢铸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T5611 铸造术语 GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T11351—1989 铸件重量公差 1GB/T31205—2014 GB/T13925—2010 铸造高锰钢金相 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 腐蚀磨料磨损 abrasion-corrosion 伴随有腐蚀的磨料磨损。 4 牌号 4.1 本标准所采用的牌号按GB/T5613的规定以及行业惯例表示,代号之后只规定主要合金元素及 其含量。 4.2 耐磨耐蚀钢铸件牌号表示方法如下: ZG 铸钢代号MS 耐磨耐蚀代号,其中M代表磨损,S代表腐蚀□ 铸钢碳元素的名义含量(以万分之几计)□ 主要合金元素符号□ 主要合金元素的名义百分含量 示例:ZGMS25Cr10MnSiMoNi,表示为名义碳含量0.25%,铬含量10%,且含有锰、硅、钼和镍元素的耐磨耐蚀钢 铸件。 4.3 根据耐磨耐蚀钢铸件的化学成分规定了牌号,见表1。 表1 耐磨耐蚀钢铸件的牌号及化学成分 牌 号化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Mo NiCuS P ZGMS30Mn2SiCr 0.22~0.350.5~1.21.2~2.20.5~1.2 — — —≤0.04≤0.04 ZGMS30CrMnSiMo0.22~0.350.5~1.80.6~1.60.5~1.80.2~0.8 — —≤0.04≤0.04 ZGMS30CrNiMo 0.22~0.350.4~0.80.4~1.00.5~2.50.2~0.80.3~2.5—≤0.04≤0.04 ZGMS40CrNiMo 0.35~0.450.4~0.80.4~1.00.5~2.50.2~0.80.3~2.5—≤0.04≤0.04 ZGMS30Cr5Mo 0.25~0.350.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 ZGMS50Cr5Mo 0.45~0.550.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 ZGMS60Cr2MnMo0.45~0.700.4~1.00.5~1.51.5~2.50.2~0.8≤1.0—≤0.04≤0.04 ZGMS85Cr2MnMo0.70~0.950.4~1.00.5~1.51.5~2.50.2~0.8≤1.0—≤0.04≤0.04 ZGMS25Cr10MnSiMoNi0.15~0.350.5~2.00.5~2.07.0~13.00.2~0.80.3~2.0≤1.0≤0.04≤0.04 ZGMS110Mn13Mo10.75~1.350.3~0.911~14 — 0.9~1.2 — —≤0.04≤0.06 2GB/T31205—2014 表1(续) 牌 号化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Mo NiCuS P ZGMS120Mn13 1.05~1.350.3~0.911~14 — — — —≤0.04≤0.06 ZGMS120Mn13Cr21.05~1.350.3~0.911~141.5~2.5 — — —≤0.04≤0.06 ZGMS120Mn13Ni31.05~1.350.3~0.911~14 — — 3.0~4.0—≤0.04≤0.06 ZGMS120Mn18 1.05~1.350.3~0.916~19 — — — —≤0.04≤0.06 ZGMS120Mn18Cr21.05~1.350.3~0.916~191.5~2.5 — — —≤0.04≤0.06 注:允许加入适量W、V、Ti、Nb、B和RE等元素。 5 技术要求 5.1 制造 可采用适宜的熔炼方法熔炼耐磨耐蚀钢,可采用适宜的铸造方法生产耐磨耐蚀钢铸件。除供需双 方另有规定外,供方可根据耐磨耐蚀钢的技术要求和使用条件,选择供方认为对使用最有利的热处理规 范和供货状态。 5.2 化学成分 各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的主要化学成分应符合表1的规定,其允许偏差应符合GB/T222的 规定。 5.3 硬度与冲击吸收能量 各种牌号耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量应符合表2的规定。 表2 耐磨耐蚀钢铸件的硬度和冲击吸收能量 牌 号表面硬度 冲击吸收能量/J HRC HBW KKV2 KKU2 KKN2 ZGMS30Mn2SiCr ≥45 — ≥12 — — ZGMS30CrMnSiMo ≥45 — ≥12 — — ZGMS30CrNiMo ≥45 — ≥12 — — ZGMS40CrNiMo ≥50 — — — ≥25 ZGMS30Cr5Mo ≥42 — ≥12 — — ZGMS50Cr5Mo ≥46 — — — ≥15 ZGMS60Cr2MnMo ≥30 — — — ≥25 ZGMS85Cr2MnMo ≥32 — — — ≥15 ZGMS25Cr10MnSiMoNi ≥40 — — — ≥50 ZGMS110Mn13Mo1 — ≤300 — ≥118 — 3GB/T31205—2014 表2(续) 牌 号表面硬度 冲击吸收能量/J HRC HBW KKV2 KKU2 KKN2 ZGMS120Mn13 — ≤300 — ≥118 — ZGMS120Mn13Cr2 — ≤300 — ≥90 — ZGMS120Mn13Ni3 — ≤300 — ≥118 — ZGMS120Mn18 — ≤300 — ≥118 — ZGMS120Mn18Cr2 — ≤300 — ≥90 — 注1:V、U、N分别代表V型缺口、U型缺口和无缺口试样。 注2:奥氏体锰钢铸件之外的铸件断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的92%。 5.4 金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检验 经供需双方商定,室温条件下可对耐磨耐蚀奥氏体锰钢铸件、试块和试样做金相组织、拉伸性能(下 屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)、弯曲性能和无损检验,可选择其中一项或多项作为产品验收的必检