ICS55.160 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T31182—2014 火 火化棺通用技术条件 Generaltechnicalconditionsforcremationcoffin 2014-09-03发布 2015-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国民政部提出。 本标准由全国殡葬标准化技术委员会(SAC/TC354)归口。 本标准起草单位:常州市神仙福禄纸品有限公司、湖南华望科技有限公司、秦皇岛市海涛殡葬用品 有限公司。 本标准主要起草人:吴惠明、封林海、梅自省、钱选青、朱纪英、刘胜祥、孙智勇、陈志国、张学文、 胡样、李学艳、丁盛清、徐克禹、王晓民、贾晓彤。 ⅠGB/T31182—2014 火化棺通用技术条件 1 范围 本标准规定了火化棺的术语和定义、产品结构与分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于火化棺的生产和使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4857.11 包装 运输包装件基本试验 第11部分:水平冲击试验方法 GB/T5398—1999 大型运输包装件试验方法 GB/T8626 建筑材料可燃性试验方法 GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 GB19054 燃油式火化机通用技术条件 GB/T23287 殡葬术语 3 术语和定义 GB/T23287界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 火化棺 cremationcoffin 装殓遗体并随之焚化的一次性可燃棺。 [GB/T23287—2009,定义8.3] 3.2 棺体 coffinbox 由墙板、端板和底板组合而成的、用来盛装遗体的火化棺结构件。 3.3 棺盖 coffinlid 装在棺体上部的火化棺结构件。 4 产品结构与分类 4.1 产品结构 4.1.1 火化棺均由棺盖和棺体组成,棺盖和棺体间的结合面可有各种结构形式,棺盖上可设置瞻仰遗 1GB/T31182—2014 容用的透明窗口。棺盖盖上后形成一个封闭的盒状结构。 4.1.2 棺体外部可采用木纹纸贴面、纤维面料包覆或油漆并可配置供人力搬运或移动火化棺的设施。 4.2 分类 4.2.1 按火化棺的主体材料分类可分为纸质火化棺;木质(人造板材)火化棺;竹质火化棺;复合材质火 化棺等。 4.2.2 按火化棺规格大小分类,规格尺寸参见附录A的表A.1。各规格火化棺的机械物理性能试验的 额定载荷见表1。 表1 额定载荷 等 级规 格 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Ⅹ 额定载荷/kg 30 60 100 120 5 要求 5.1 材料 5.1.1 火化棺的主体材料、装饰材料或内部衬垫材料均应是可燃材料。 5.1.2 火化棺的材料不应使用氯基塑料及含氯胶黏剂、橡胶和铅、汞、镉、铬及由锌与铝合金组成的锌 基合金。 5.1.3 火化棺不宜使用金属零部件。火化棺燃烧后,组装用五金件和固定用金属零件应易于分拣或能 采用磁性分选方法从灰烬中分离,其总质量应不超过750g,最大线性尺寸应不超过200mm。 5.2 环境安全 火化棺生产中所使用的人造板、涂料、胶黏剂中的有害物质含量,应不超过GB18580、GB18581、 GB18583规定限值。 5.3 规格尺寸 5.3.1 火化棺的规格尺寸应符合GB19054规定的火化机炉门尺寸的限制要求,参见附录A,内部尺寸 的允许偏差为-10mm,外廓尺寸的允许偏差为+10mm。 5.3.2 瞻仰遗容用窗的净尺寸应不小于200(宽)mm×280(长)mm,窗的位置应符合瞻仰遗容要求。 5.4 外观 5.4.1 火化棺外观规范端正。 5.4.2 木纹纸贴面及产品油漆的外表面应无磕碰伤,无露底、漏漆,无明显的刷痕、流挂、集中气泡等涂 覆缺陷。 5.4.3 包覆火化棺的纤维面料应粘贴、包覆平服、完整,无破洞。 5.4.4 瞻仰遗容用窗安装应牢固,透明度良好,无明显划痕、斑点、气泡、杂质、裂纹等缺陷。 5.5 抓手位置及棺盖互换性 5.5.1 搬运设施的抓手位置沿棺体长度对称布置,至端部距离可在火化棺全长的15%~25%范围中 选取。 2GB/T31182—2014 5.5.2 同一型号火化棺的棺盖应能互换,且棺盖与棺体结合缝合缝均匀,无明显翘曲现象。 5.6 燃烧性能 5.6.1 火化棺完全燃烧的燃烧时间应不超过30min。 5.6.2 火化棺燃烧中,不应产生火化机不能回收的灰烬或异常积垢、结晶,不应产生浓密的黑烟和飘 浮物。 5.6.3 灰烬和未完全燃烧物的总质量不超过空火化棺质量的6%,总体积不超过1.5L。 5.7 机械物理性能 火化棺经棺体静载试验、搬运设施和棺体极限强度试验、人力搬运操作试验、端部水平冲击试验、底 棱跌落试验、运输适应性试验后,火化棺应符合以下要求: a) 搬运设施不断裂、与火化棺的连接处不脱开; b) 无榫头脱落、折断、脱底、开胶、开裂现象; c) 试验后棺体无明显变形; d) 火化棺仍可使用和搬运。 6 试验方法 6.1 材料 6.1.1 查验材料的质量证明文件(可包括合格证、质量保证书、检验报告)并目测检查。需要时按 GB/T8626验证材料可燃性:在30s点火时间和总试验时间60s内,如试样被引燃和着火,该材料是可 燃的。 6.1.2 结合6.1.1检查五金件和固定用金属零件材质,在燃烧试验后采用分拣或磁性方法分离,其总质 量以分度值不大于0.01kg的衡器称量,尺寸以分度值1mm的钢直尺测量。 6.2 环境安全 按质量证明文件检查人造板、涂料、胶黏剂中的有害物质含量,需要时按GB18580、GB18581、 GB18583检测。 6.3 规格尺寸 火化棺平放,以分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测规格尺寸,外廓尺寸以最大尺寸为测量结 果,内廓尺寸以最小尺寸为测量结果。 6.4 外观 目测手感检查火化棺外观。 6.5 抓手位置及棺盖互换性 6.5.1 以分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测抓手位置至端部距离,按火化棺全长折算。 6.5.2 随机抽取3只规格相同的火化棺,互换棺盖和棺体进行装配,目测手感检查棺盖互换性。 6.6 燃烧性能 6.6.1 试验条件 6.6.1.1 试验用火化机应符合GB19054规定,包括鼓引风系统的各系统处于正常工作状态。骨灰收集 3GB/T31182—2014 处经清理无积垢。 6.6.1.2 试验中火化机主燃室温度控制在(750±50)℃。 6.6.2 燃烧试验 在规格、材质相同的产品中随机抽取3只火化棺,在6.6.1规定条件下,逐只进火化机进行燃烧性能 试验,两只之间的冷机时间为10min,以秒表测定从试样推进火化机后关闭炉门至试样烧完的燃烧时 间(精确到s)并记录,试验后: a) 计算3只火化棺试样燃烧时间的算术平均值; b) 目测检查火化机主燃室及排放烟尘和骨灰收集处; c) 收集灰烬和未完全燃烧物,以分度值不大于0.01kg的衡器称量灰烬质量,以1000mL量杯 测量灰烬体积(测量时不得以工具或手对灰烬加压,但允许轻轻振动量杯)。 6.7 机械物理性能 6.7.1 试验条件 6.7.1.1 预处理和状态调节 预处理和状态调节的温度为:15℃~25℃,相对湿度45%~55%。状态调节时间为8h。 6.7.1.2 火化棺加载及状态 试验前,在火化棺各区段中以口袋盛装干燥的颗粒状物料,分段均匀加载,载荷沿试样长度的分布 为:在火化棺的遗体头部端15%长度中加载额定载荷(极限强度试验为1.5倍额定载荷)的10%,在该 区域之后的35%长度中为60%,在余下的50%长度(火化棺的遗体脚部端)中为30%。加载后将棺盖 与棺体结合。 6.7.2 棺体静载试验 将试样火化棺架空搁置在两个宽度为100mm、长度大于火化棺的外宽的刚性支承物上,支承物的 中心距火化棺两端部距离各为火化棺长度的1/5,以额定载荷按6.7.1.2加载后搁置24h。试验后,按 5.7目测手感检查试样火化棺。 6.7.3 搬运设施和棺体极限强度试验 按6.7.1.2规定加载方式对火化棺加载1.5倍额定载荷,借助于搬运设施以适用的搬运方式使火化 棺离开支承面100mm,保持3min。试验后,按5.7目测手感检查试样火化棺。 6.7.4 人力搬运操作试验 以额定载荷按6.7.1.2加载后,以适用的搬运方式,借助于搬运设施将火化棺进行20个循环的人力 搬运操作。每个循环的周期为(60±5)s,运动顺序如下: a) 火化棺搬运的纵向操作:将试样脚部端提起至倾斜45°,再放回至水平位置,再将头部端提起至 倾斜45°,再放下至水平位置; b) 火化棺搬运的横向操作:将火化棺试样的一侧提起至倾斜30°,再放下至水平位置,再将试样另 一侧提起至倾斜30°,再放下至水平位置; c) 静置在水平位置; d) 以上为一个循环。20个循环后,按5.7目测手感检查试样火化棺。 4GB/T31182—2014 6.7.5 端部水平冲击试验 在吊摆冲击试验机上按GB/T4857.11进行。冲击部位是试样的遗体头部端任一条角棱或棺头突 出部位的棱边,冲击部位与吊摆冲击试验机挡板的接触宽度为70mm,台