ICS23.100.60 J77 中华人民共和国国家标准 GB/T20100—2016 代替GB/T20100—2006 不锈钢纤维烧结滤毡 Stainlesssteelfibersinteringmedium 2016-02-24发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20100—2006《不锈钢纤维烧结滤毡》。 本标准与GB/T20100—2006标准相比,主要变化如下: ———增加规定了CY、DY、GY系列滤毡及标记方法; ———增加CY、GY、DY系列产品的气泡点压力、孔隙度、纳污容量、厚度等技术指标; ———增加60、80、100μm产品规格; ———删除了过滤效率的定义及指标; ———删除了断裂强度的定义及指标。 本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会(SAC/TC168)提出并归口。 本标准起草单位:西安菲尔特金属过滤材料有限公司、贝卡尔特新材料(苏州)有限公司、中国航空 工业总公司第五四〇厂、中机生产力促进中心、厦门金纶科技有限公司、新乡正源净化科技有限公司、新 乡市利尔过滤技术有限公司、中国航空工业总公司过滤与分离机械产品质量监督检测中心、新乡市新利 净化技术有限公司、安平县富润精密滤材有限公司。 本标准主要起草人:杨延安、左彩霞、张小庆、姚向东、王长明、侯长革、黄朝强、李松岭、梁际欣、 吕宏楠、赵文祥、闫红涛、王旭亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T20100—2006。 ⅠGB/T20100—2016 不锈钢纤维烧结滤毡 1 范围 本标准规定了不锈钢纤维烧结滤毡的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于不锈钢纤维烧结毡(以下简称滤毡)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5249 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定 GB/T5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T18853 液压传动过滤器 评价滤芯过滤性能的多次通过方法 3 术语和定义 3.1 过滤比 filterratio 滤毡上、下游油液单位体积中大于某一给定尺寸[X(c)]的污染物颗粒数的比值,用βX(c)表示,见 式(1): βX(c)=Nu Nd…………………………(1) 式中: Nu———滤毡上游油液单位体积中所含大于X微米的颗粒数; Nd———滤毡下游油液单位体积中所含大于X微米的颗粒数。 注1:βX(c)表示该滤毡对大于尺寸为X的颗粒的过滤能力。 注2:βX(c)的下脚标“(c)”表示βX是用按照GB/T18854校准的自动颗粒计数器测量并计算的。不带该下脚标,表 示βX是用其他方法校准的颗粒计数器械测量并计算的。 3.2 过滤精度 filter-rating 当滤毡的过滤比βX(c)≥20时,所对应的颗粒尺寸[X(c)]值为滤毡的过滤精度。 3.3 透气度 airpermeability 在某压力梯度下,单位时间气体通过滤毡单位面积的体积值。 3.4 气泡点压力 bubble-pointpressure 使气体通过液体浸渍的滤毡产生的第一个气泡所需的最小压力。 1GB/T20100—2016 3.5 纳污容量(纳垢容量) dirtholdingcapacity 单位面积滤毡达到其极限压降时(初始压差的8倍),累计注入试验系统中颗粒污物的总质量。 3.6 孔隙度 porosity 滤毡内部孔隙占总体积之比。 4 产品分类及标记 4.1 产品分类 4.1.1 CY系列 孔隙度在75%±10%范围的滤毡。 4.1.2 DY系列 孔隙度在80%±10%范围的滤毡。 4.1.3 GY系列 孔隙度在65%±10%范围的滤毡。 4.2 产品标记 4.2.1 产品标记方法 ×× 表示滤毡代号 ×× 表示产品过滤精度 (× 表示护网代号(X为细网;C为粗网) n) 表示护网面数(1为单面复网;2为双面复网) 护网的基本参数参见附录A,有特殊需要时,其他规格和材料可由供需双方协商。 4.2.2 滤毡代号 ———CY系列的滤毡代号为:CY05、CY10、…CY80 ———DY系列的滤毡代号为:DY15、DY20、…DY100 ———GY系列的滤毡代号为:GY05、GY10、…GY30 5 技术要求 5.1 材料 滤毡材料牌号参见附录B,推荐使用S31603(022Cr17Ni12Mo2),有特殊要求时可由供需双方协商 选用。 2GB/T20100—2016 5.2 化学成分 滤毡化学成分应符合GB/T1220标准的规定。 5.3 尺寸及其允许公差 滤毡的长宽尺寸及其允许偏差符合GB/T1804规定的V级要求,厚度偏差为±10%。 5.4 技术指标 5.4.1 CY系列滤毡的技术指标 CY系列滤毡的技术指标见表1。 表1 CY系列滤毡的技术指标 产品型号过滤精度 μm气泡点压力 Pa透气度L (min·dm2)孔隙度 %纳污容量 mg/cm2厚度 mm 基本值偏差基本值偏差基本值偏差基本值偏差基本值偏差 CY5 5 7000 CY10 10 3500 CY15 15 2300 CY20 20 1700 CY25 25 1400 CY30 30 1100 CY40 40 900 CY60 60 800 CY80 80 700±10%30 100 150 250 300 400 600 1000 1300±20%75 75 75 75 75 75 75 75 75±10%2 4 6 10 15 15 20 30 40±20%0.3 0.3 0.35 0.45 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6±10% 5.4.2 DY系列滤毡的技术指标 DY系列滤毡的技术指标见表2。 表2 DY系列滤毡的技术指标 产品型号过滤精度 μm气泡点压力 Pa透气度L (min·dm2)孔隙度 %纳污容量 mg/cm2厚度 mm 基本值偏差基本值偏差基本值偏差基本值偏差基本值偏差 DY15 15 2300 DY20 20 1700 DY25 25 1400 DY30 30 1100 DY40 40 900±10%180 300 350 600 650±20%80 80 80 80 80±10%10 15 15 18 25±20%0.65 0.65 0.65 0.65 0.65±10% 3GB/T20100—2016 5.4.3 GY系列滤毡的技术指标 GY系列滤毡的技术指标见表3。 表3 GY系列滤毡的技术指标 产品型号过滤精度 μm气泡点压力 Pa透气度L (min·dm2)孔隙度 %纳污容量 mg/cm2厚度 mm 基本值偏差基本值偏差基本值偏差基本值偏差基本值偏差 GY5 5 7000 GY7 7 4500 GY10 10 3500 GY15 15 2300 GY20 20 1700 GY25 25 1400 GY30 30 1100±10%30 50 60 150 200 250 400±20%65 65 65 65 65 65 65±10%2 3 4 6 8 10 20±20%0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4±10% 5.5 表面质量 产品表面应平整、清洁,不应有裂纹、明显的皱折、凹凸不平。 6 试验方法 6.1 化学成分 化学成分按GB/T1220中规定进行。 6.2 量具精度 外形尺寸及允许偏差用精度不低于1mm的量具测量,厚度用精度不低于0.01mm的量具测量。 6.3 过滤精度及纳污量 过滤精度和纳污容量的检验按GB/T18853中规定进行,污染颗粒粒径参见附录C。 6.4 气泡点压力 气泡点压力的检验按GB/T5249中规定进行。 6.5 透气度 透气度按GB/T5453中规定进行,试验压差为200Pa,介质为空气。 6.6 孔隙度 孔隙度ε的检验按式(2)进行计算: ε=(1-g ρ×δ)×100% …………………………(2) 4GB/T20100—2016 式中: ε———滤毡的孔隙度,用百分比表示; g———单位面积滤毡的重量,单位为克每平方厘米(g/cm2); ρ———滤毡材质密度,单位为克每立方厘米(g/cm3); δ———滤毡厚度,单位为厘米(cm)。 6.7 表面质量 表面质量须在灯检台上目视检查。 7 检验规则 7.1 组批 产品应成批提交验收,每炉为一批。 7.2 检验项目 产品的检验项目、取样数量见表4。供需双方亦可根据需要,商定检验项目。 表4 产品的检验项目、取样、数量、要求及试验方法 检验项目 出厂检验型式检验 取样数量 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分 √ 每批原料 5.2 6.1 尺寸及其允许偏差 √ √ 逐张检验 5.3 6.2 纳污容量及过滤精度 √ 测3个点 5.4 6.3 气泡点压力 √ √每批取1张, 每张测5个点5.4 6.4 透气度 √ √逐张检验, 每张测5个点5.4 6.5 质量 √ √ 每批取1张 5.4 6.6 表面质量 √ √ 逐张检验 5.5 6.7 注:表中“√”表示需要检测的项目。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 在每张检验合格的滤毡的进液面上应标注“FLOWIN”印记。 8.1.2 包装箱上应有“防潮”“平