UDC 622 - 3: 543.05 GB D 42 中华人民共和国国家标准 GB 2009--87 散装矾土取样、制样方法 Method of sampling and sample preparation of bauxite in bulk 1987-12-15发布 1988-10-01实施 国家标准局发布 中华人民共和国国家标准 UDC622-3:543 .05 散装矾土取样、制样方法 GB 2009-87 Method of sampling and sample 代替2009—80 preparation of bauxite in bulk 1·适用范围 本标准适用于散装矾土（生、熟料）化学成分、粒度、水分及体积密度样品的采取和制备。 2引用标准 GB 2007.1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法 GB 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法 GB 2007.3 散装矿产品取样、制样通则 评定品质波动试验方法 GB 2007.4 散装矿产品取样、制样通则 精密度校核试验方法 GB 2007.5 散装矿产品取样、制样通则 取样系统误差校核试验方法 GB 2007.6 散装矿产品取样、制样通则 水分测定方法——热干燥法 GB 2007.7. 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法一 手工筛分法 3术语定义 同GB2007.1～2007.7中的规定。 4一般规定 4.1本标准规定取样、缩分、测定的总精密度（βsDM）和取样精密度（βs）以Al2O3%计（概 率为95%），见表1、表2。 表1 一批矾土应取份样的最少个数n及精密度β 品质波动 小 中 大 取 Sw, % 样 份 样 Sw<1.0 1.0<Sw <1.5 1.5<Sw<2.5 单元 数 批量，t βs Bs D M βs Bs DM Bs BsDM n 15000以上~20000 65 0.25 0.62 130 0.26 0.62 260 0.31 0.65 2 10 000以上~15 000 55 0.27 0.63 110 .0.29 0.63 220 0.34 0.66 2 5000以上~10000 45 0.30 0.64 90 0.32 0.65 180 0.37 0.68 2 4000以上～5000 35 0.34 0.87 70 0.36 0.88 140 0.42 0.90 国家标准局1987-12-15批准 1988-10-01实施 GB 2009--87 续麦1 品质波动 小 :1 大 Sw,% 取 份 Sw<1.0 1.0Sw<1.5 1.5≤Sw <.2.5 、及， 心 数 批量，t' $d βsDid Bs βsDM fts sDM n 3000以1：~4000 30 0.37 0.88 60 0.39 0.89 120 0.46 0.92 1 2000以 上:~3000 0.40 0.89 50 0.42 0.91 100 (0.50 0.94 1 1000 以上: ~ 2000 20 0.45 0.92 40 0.47 0.93 80 0.56 0.98 500以~1000 15 0.52 0.95 30 0.55 0.97 60 0.65 1.03 500及以下 10 0.63 1.02 20 0.67 1.04 40 .79 1.12 表中βs及βsDM按式（1）、（2）计算： βs =2 nu n (2) u SAG 取样单元数， Sw-品质波动标准偏差，%; S M 缩分、测定标准偏差，%。 表 2 二级取样时最低车数（m） 间品 车 波 动 标 准 偏 差Sb 小 中 大 Bs. 批 量，t 车内品 偏 Sw Al203 质 波 动 标准 差 % 小 中 大 小 中 大 小 中 大 3900以上~5100 12 16 30 23' 26 37 40 42 49 0.46 3000以上～3900 10 13 25 19 21 31 32 36 39 0.50 2100以上~3000 8 11 20 14 16 24 24 25 29 0.56 900以上~2100 6 7 13 9 10 14 12 13 15 0.65 480以上~ 900 5 8 5 6 4 8 7 7 8 0.79 2 GB 2009--87 4.2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法。 4.3必须严格按照本标准规定的方法取样、制样。并根据需要进行精密度和系统误差校核试验。 4.4交货批量大于表1所列批量时，按GB2007.1的3.24条计算取样单元数，分别制样、测定，并 将各取样单元结果加权平均，计算交货批结果。 4.5如矾土品质极不均匀或混人外来杂质，必须加工整理后再行取样。 4.6成分分析样品应根据需要妥善保管至少六个月以备核查。 4.7取样、制样所用的设备、工具和盛样容器必须保持洁净，坚固耐用。 4.8在整个取样、制样过程中应注意安全操作 4.9评定品质波动试验方法、精密度校核试验方法及取样系统误差校核试验方法，按照GB2007.3 ～2007.5执行。 5取样 5.1取样简要程序 5.1.1 验明取样交货批或取样单元及其质量。 5.1.2确定样品用途及其所需检验的品质特性项目。 5.1.3 根据矿石最大粒度决定份样量及取样工具的容量。 5.1.4 确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需份样个数。 5.1.5采用系统或分层取样方法时，确定从交货批中应取最少份样数，采用二级取样方法时，先从 全部交货批中选定应取货车数，再从选出的货车1中取份样。 5.1.6确定取样间隔，以固定质量间隔或时间间隔取份样。 5.1.7决定取样部位和取份样的方法。 5.1.8确定份样组合方法，按照需要组成副样或大样。 5.2取样「具 a.尖头钢锹； b．取样铲（见表3、图1）； SAG 表3份样量和取样铲规格 mm 取样 最大粒度 份样量 材料厚度 取样铲容量 kg a b c d e c m3 150 15 100 10 300 110 300 220 100 2 7000 50 5 150 75 150 130 65 2 1700 22.4 2 80 45 80 70 35 2 300 0.5 60 98 60° 50 25 1 125 注：其他取样工具，包括机械取样1"具，也可用于取价样。 3 GB 2009--87 图1取样铲 c.钢锤; d.带盖盛样筒或内衬塑料薄膜的盛样袋。 5.3份样数 5.3.1系统取样法和分层取样法应取的最少份样数及精密度（以AIl203%计）见表1。 表1中Sw表示取样批、单元或层内份样间品质波动标准偏差。Sw值按GB2007.3求出。 品质波动类型不明确时；·应尽快进行评定试验，也可结合日常取样工作进行，以确定品质波动的 类型，对品质波动类型未知的和需要做粒度检验的矾土，份样数按品质波动大的取。 5.3.2二级取样法应取最少车数见表2。 5.4份样量 根据最大粒度确定每个份样应取的最小质量（见表3），所取的每个份样量应大致相等，其变 异系数CV.不得超过20%。 当份样量的CV>20%时，应单独制样、测定，或在适当的制样阶段，当缩分的份样质量大致相 等时，再合并成副样或大样。 5.5取样方法 5.5.1系统取样法 在一批散装矾土装卸、加工或衡量的移动过程中，按一定的质量或时间间隔取份样，份样间的间 隔可根据表1规定的份样数和实际批量按式（3）计算： Q: 60Q T 或, (3) Gn 式中：T 取样质量间隔，t； Q: -批量，t ； n 一表1规定份样数； 7’一取样时间间隔，min； 4 GB 2009-87 G—每小时装卸量，t／h。 取第-个份样时，可在第一间隔内随机确定，但不可在第一间隔的起点开始，以后继续取的份样 按计算的间隔取，取样间隔不得大于计算的间隔。如按固定间隔应取份样数已经取完，而矾土的装卸、 加工或衡量尚在进行，仍应按原定间隔继续取份样，直至整批矾土移动完毕为止。 如在运输带上或落口处取份样，须截取矾土流的全断面。如在用抓斗、吊兜、铲车及其他工具装 卸或堆垛过程中取样，测应在装卸或堆垛过程中新露出的面上取样，也可在装卸工具中取样。取样点 应均匀地分布在整批矾土上的各个部位，而不仅是它的表层或某一局部。取样点的直径应为最大粒度 的三倍以上，但不得小于100mm。 所取份样的粒度比例应符合取样间隔或取样部位的粒度的大致比例，所得大样的粒度比例应与整 批矾土的粒度分布大致相符。 5.5.2分层取样法 一批散装矾土在装卸、加工、堆垛过程中，分几层取样（不得少于三层），根据每层的质量按比 例在新露出的面上，均匀布点取份样。同时，必须注意粒度比例，使每层所取份样的粒度比例与该层 矾土的粒度分布相符（取样点的范围同5.5.1条）。每层应取份样数按式（4）计算： n ×Qt n1 (4 ) Q: 式中：n1 每层应取份样数； n- 表1规定份样数， QL——每层质量，t 批量，t。 5.5.3货车取样法 份样的采取，原则上从货车装卸过程中新露出的面上随机定点取份样，或在卸车矿流中取份样。 5.5.3.1全部货车取样法 当组成一批矾土的货车数少于规定的份样数时，每车应取份样数n2按式（5）计算（如有小数进 为整数）： n M (5) 式中：n- 表1规定份样数； M 交货批所装货车数。 当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取个份样，货车装载量不同时，份样数的分配与 装载量成正比。 5.5.3.2二级取样法 根据表2规定，先从全部货车中选出m个货车。 当货车载重量不是60t时