ICS91.120.30 Q17 中华人民共和国国家标准 GB/T19250—2013 代替GB/T19250—2003 聚 氨酯防水涂料 Polyurethanewaterproofingcoating 2013-11-27发布 2014-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19250—2003《聚氨酯防水涂料》。本标准与GB/T19250—2003相比,除编辑性 修改外主要技术变化如下: ———修改了产品分类,将原标准中的Ⅰ类和Ⅱ类产品合并为Ⅰ型;新增了Ⅱ和Ⅲ型产品,Ⅱ型产品 参考了高铁桥梁电缆沟防水层的要求,Ⅲ型产品参考了JISA6021标准中高强度型的要求(见 第3章,2003年版的第3章); ———修改了技术要求,将性能分为基本性能和可选性能,基本性能取消了原标准中潮湿基面粘结 强度项目,增加了流平性、粘结强度、吸水率和燃烧性能检测项目,修改了技术指标(见表1和 表2,2003年版的表1和表2); ———修改了人工气候老化试验的时间,将原标准中720h延长至1000h(见表1,2003年版的 表1); ———增加了有害物质限量(见5.3); ———修改和增加了试验方法(见第6章,2003年版的第6章); ———增加了产品的应用领域的资料性附录(见附录A)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC/ TC195/SC1)归口。 本标准负责起草单位:中国建材检验认证集团苏州有限公司、建材工业技术监督研究中心、北京东 方雨虹防水技术股份有限公司、广东科顺化工实业有限公司、深圳市卓宝科技股份有限公司、江苏凯伦 建材股份有限公司。 本标准参加起草单位:北京建筑材料科学研究总院有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公 司、深圳市建筑科学研究院、胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司、新乡市日月防水技术有限 公司、盘锦禹王防水建材集团有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司、大连怿文新材料科技发展有限 公司、广州秀珀化工股份有限公司、上海隧道建筑防水材料有限公司、潍坊市宇虹防水材料(集团)有限 公司、吴江月星建筑防水材料有限公司、青岛大洋灯塔防水有限公司、辽宁大禹防水科技发展有限公司、 北京建海中建国际防水材料有限公司、无锡市新区硕放特种防水建材厂、保定市北方防水工程公司、唐 山德生防水材料有限公司、北京普石防水材料有限公司、四川蜀羊防水材料有限公司、北京市建国伟业 防水材料有限公司、浙江鲁班建筑防水有限公司、徐州卧牛山新型防水材料有限公司、上海汇丽涂料有 限公司、潍坊市正泰防水材料有限公司、潍坊市黄河防水材料有限公司、浙江金汤建筑防水材料有限公 司、上海润庭建筑防水工程技术有限公司、湖北永阳防水材料股份有限公司、北京世纪洪雨科技有限公 司、杭州金屋防水材料有限公司、海城亿嘉达防水材料有限公司、河北强凌防水材料开发有限公司、北京 市大禹王防水工程集团有限公司、湖北蓝盾之星科技股份有限公司。 本标准主要起草人:朱志远、杨斌、朱晓华、陈斌、李文超、蒋勤逸、王莹、段文锋、陈伟忠、管彦民、 钱林第、杜奎义、郑宪明、倪贵泉、卫向阳、史立彤、邓海燕、胡冲、姚双华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T19250—2003。 ⅠGB/T19250—2013 聚氨酯防水涂料 1 范围 本标准规定了聚氨酯防水涂料(简称PU防水涂料)的分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工程防水用聚氨酯防水涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵 尔硬度) GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T8626—2007 建筑材料可燃性试验方法 GB/T16777—2008 建筑防水涂料试验方法 GB/T18244—2000 建筑防水材料老化试验方法 GB18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分:落锤试验(小面积冲头) JC/T975—2005 道桥用防水涂料 JC1066—2008 建筑防水涂料中有害物质限量 3 分类 3.1 分类 3.1.1 产品按组分分为单组分(S)和多组分(M)两种。 3.1.2 产品按基本性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(参见附录A)。 3.1.3 产品按是否曝露使用分为外露(E)和非外露(N)。 3.1.4 产品按有害物质限量分为A类和B类。 3.2 标记 按产品名称、组分、基本性能、是否曝露、有害物质限量和标准号的顺序标记。 示例: A类Ⅲ型外露单组分聚氨酯防水涂料标记为:PU防水涂料SⅢEAGB/T19250—2013。 4 一般要求 产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及与使用有关的安全与环保要 1GB/T19250—2013 求,应符合我国的相关国家标准和规范的规定。 5 技术要求 5.1 外观 产品为均匀黏稠体,无凝胶、结块。 5.2 物理力学性能 5.2.1 基本性能 聚氨酯防水涂料基本性能应符合表1的规定。 表1 基本性能 序号 项目技术指标 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1固体含量/% ≥单组分 85.0 多组分 92.0 2表干时间/h ≤ 12 3实干时间/h ≤ 24 4流平性a20min时,无明显齿痕 5拉伸强度/MPa ≥ 2.00 6.00 12.0 6断裂伸长率/% ≥ 500 450 250 7撕裂强度/(N/mm) ≥ 15 30 40 8低温弯折性 -35℃,无裂纹 9不透水性 0.3MPa,120min,不透水 10加热伸缩率/% -4.0~+1.0 11粘结强度/MPa ≥ 1.0 12吸水率/% ≤ 5.0 13 定伸时老化加热老化 无裂纹及变形 人工气候老化b无裂纹及变形 14热处理 (80℃,168h)拉伸强度保持率/% 80~150 断裂伸长率/% ≥ 450 400 200 低温弯折性 -30℃,无裂纹 15碱处理 [0.1%NaOH+饱和 Ca(OH)2溶液,168h]拉伸强度保持率/% 80~150 断裂伸长率/% ≥ 450 400 200 低温弯折性 -30℃,无裂纹 16酸处理 (2%H2SO4溶液, 168h)拉伸强度保持率/% 80~150 断裂伸长率/% ≥ 450 400 200 低温弯折性 -30℃,无裂纹 2GB/T19250—2013 表1(续) 序号 项目技术指标 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 17人工气候老化b (1000h)拉伸强度保持率/% 80~150 断裂伸长率/% ≥ 450 400 200 低温弯折性 -30℃,无裂纹 18燃烧性能bB2-E(点火15s,燃烧20s,Fs≤150mm, 无燃烧滴落物引燃滤纸) a该项性能不适用于单组分和喷涂施工的产品。流平性时间也可根据工程要求和施工环境由供需双方商定并在 订货合同与产品包装上明示。 b仅外露产品要求测定。 5.2.2 可选性能 聚氨酯防水涂料可选性能应符合表2的规定,根据产品应用的工程或环境条件由供需双方商定选 用,并在订货合同与产品包装上明示。 表2 可选性能 序号 项目 技术指标 应用的工程条件 1硬度(邵AM) ≥ 60 上人屋面、停车场等外露通行部位 2耐磨性(750g,500r)/mg ≤ 50 上人屋面、停车场等外露通行部位 3耐冲击性/kg·m ≥ 1.0 上人屋面、停车场等外露通行部位 4接缝动态变形能力/10000次 无裂纹 桥梁、桥面等动态变形部位 5.3 有害物质限量 聚氨酯防水涂料中有害物质含量应符合表3的规定。 表3 有害物质限量 序号 项目有害物质限量 A类 B类 1 挥发性有机化合物(VOC)/(g/L) ≤ 50 200 2 苯/(mg/kg) ≤ 200 3 甲苯+乙苯+二甲苯/(g/kg) ≤ 1.0 5.0 4 苯酚/(mg/kg) ≤ 100 100 5 蒽/(mg/kg) ≤ 10 10 6 萘/(mg/kg) ≤ 200 200 7 游离TDI/(g/kg) ≤ 3 7 3GB/T19250—2013 表3(续) 序号 项目有害物质限量 A类 B类 8 可溶性重金属/(mg/kg)a≤铅Pb 90 镉Cd 75 铬Cr 60 汞Hg 60 a可选项目,由供需双方商定。 6 试验方法 6.1 标准试验条件 标准试验条件为:温度23℃±2℃,相对湿度(50±10)%。 6.2 试验设备 6.2.1 拉力试验机:测量值在量程15%~85%之间,示值精度不低于1%,伸长范围大于500mm。 6.2.2 天平:精度0.1mg。 6.2.3 梳齿刮刀:见图1,宽250mm,齿深5mm、齿宽5mm。 6.2.4 低温冰柜:-40℃~0℃,精度±2℃。 6.2.5 电热鼓风干燥箱:不小于200℃,精度±2℃。 6.2.6 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃1型裁刀、符合GB/T529—2008要求的直角撕裂裁刀。 6