ICS25.180.10 K61 中华人民共和国国家标准 GB/T10067.34—2015 电热装置基本技术条件 第34部分:晶体管式高频感应加热装置 Basicspecificationsforelectroheatinstallations— Part34:Transistortypehighfrequencyinductionheatinginstallation 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 产品分类 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则和等级划分 10 …………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输和贮存 11 ………………………………………………………………………………… 9 订购和供货 11 ……………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T10067.34—2015 前 言 GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有25个部分: ———第1部分:通用部分; ———第2部分:电弧加热装置; ———第21部分:大型交流电弧炉; ———第3部分:感应电热装置; ———第31部分:中频无心感应炉; ———第32部分:电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; ———第33部分:工频无心感应熔铜炉; ———第34部分:晶体管式高频感应加热装置; ———第35部分:中频真空感应熔炼炉; ———第4部分:间接电阻炉; ———第41部分:网带式电阻加热机组; ———第42部分:推送式电阻加热机组; ———第43部分:强迫对流井式电阻炉; ———第44部分:箱式电阻炉; ———第45部分:真空淬火炉; ———第46部分:罩式电阻炉; ———第47部分:真空热处理和钎焊炉; ———第48部分:台车式电阻炉; ———第49部分:自然对流井式电阻炉; ———第410部分:单晶炉; ———第411部分:电热浴炉; ———第412部分:箱式淬火炉; ———第413部分:实验用电阻炉; ———第5部分:高频介质加热设备; ———第8部分:电渣重熔炉。 根据需要还将陆续制定其他部分。 本部分为GB/T10067的第34部分,与GB/T10067第1部分和第3部分配合使用。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。 本部分起草单位:无锡电炉有限责任公司、天津天高感应加热有限公司、西安电炉研究所有限公司、 中冶电炉工程技术中心、国家电炉质量监督检验中心。 本部分主要起草人:张就坤、葛华山、姜玉明、汤寿炎、刘国平、袁芳兰、朱琳、沈小军。 ⅢGB/T10067.34—2015 电热装置基本技术条件 第34部分:晶体管式高频感应加热装置 1 范围 GB/T10067的本部分规定了晶体管式高频感应加热装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则、等级划分、标志、包装、运输、贮存及订购和供货等。 本部分适用于采用晶体管式高频电源作为供电的,主要用于对金属工件进行热处理(如表面淬火、 回火、退火等)的感应加热装置。本部分也可供用于对金属工件和金属材料进行透热、熔炼和焊接等的 晶体管式高频感应加热装置参考。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2900.23—2008 电工术语 工业电热装置 GB/T3797—2005 电气控制设备 GB/T3984.1—2004 感应加热装置用电力电容器 第1部分:总则(IEC60110-1:1998,IDT) GB8702—2014 电磁环境控制限值 GB/T10066.1—2004 电热设备的试验方法 第1部分:通用部分 GB/T10066.31—2007 电热装置的试验方法 第31部分:高频感应加热装置发生器 输出功率 的测定 GB/T10067.1—2005 电热装置基本技术条件 第1部分:通用部分 GB/T10067.3—2015 电热装置基本技术条件 第3部分:感应电热装置 JB/T9691—1999 电热设备 产品型号编制方法 3 术语和定义 GB/T2900.23—2008和GB/T10067.3—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 晶体管式高频电源 transistortypehighfrequencypowersupply 先通过整流器将三相工频交流电流转换为直流电流,然后通过晶体管逆变器将直流电流转变为高 频电流的电源设备,以下简称高频电源。 3.2 高频电源效率 efficiencyofhighfrequencypowersupply 高频电源输出功率与其工频电源输入功率之比。 3.3 工作频率 workingfrequency 高频电源设计时规定并在铭牌上标出的高频电源的输出频率,通常为一个范围。 1GB/T10067.34—2015 3.4 额定电压 ratedvoltage 高频电源设计时规定并在铭牌上标出的高频电源的输出电压。 3.5 额定功率 ratedpower 高频电源设计时规定并在铭牌上标出的高频电源的输出功率。 4 产品分类 4.1 品种和规格 晶体管式高频感应加热装置(以下简称装置)按不同的热处理工艺可分为:淬火用装置(C)、回火用 装置(W)和退火用装置(T)等品种。装置的工作频率从低到高分为五挡(见表1)。 表1 装置的工作频率分挡及代码 频率代码 0.5 1 2 3 4 频率范围f/kHz10≤f≤50 50<f≤10 100<f≤200200<f≤300300<f≤450 装置按额定功率可分为:10kW、20kW、30kW、50kW、100kW、200kW、300kW、400kW、 500kW、600kW、800kW、1000kW、1200kW、1500kW共14种规格。 4.2 产品型号 装置的产品型号应符合JB/T9691—1999的规定,由下列部分组成: GGJ (汉语拼音字母)晶体管式高频感应加热装置 □ 装置的不同热处理工艺代号(见4.1) □ 额定功率,kW—□ 工作频率代码(见表1) □ 改型代号,用字母A、B、C……表示—□ 技术级别代号,用字母A、B、C……表示—□ 企业代号 示例:企业代号为WL的厂所生产的额定功率为100kW,工作频率为10kHz~50kHz,技术级别为A级的淬火用 装置的产品型号为:GGJC100—0.5—A—WL。 4.3 主要参数 装置的主要参数为: a) 装置总功率和/或总安装容量,kW和/或kVA; b) 电源相数; c) 电源频率,Hz; d) 电源电压,V; 2GB/T10067.34—2015 e) 淬火机床的最大行程和最大回转直径,mm; f) 工作频率,kHz; g) 额定电压,V; h) 额定功率,kW; i) 冷却水压力,MPa; j) 冷却水流量,m3/h或t/h; k) 装置的占地面积,m2; l) 装置的总质量,t。 在本部分下属的具体产品标准和订购合同中应给出上述参数的具体数据。 5 技术要求 5.1 一般要求 装置应符合GB/T10067.3—2015第5章的有关规定。当该标准的规定与本部分的有差异时应以 本部分的为准。 5.2 对设计和制造的补充要求 5.2.1 总体设计 装置主要由高频电源、高频感应加热设备、淬火机床、控制系统和水冷系统等组成。 装置通常采用间歇式作业方式,逐个工件或依次对工件的不同部位进行感应加热热处理;对某些小 型等截面长形工件也可采用工件轴向移动的连续作业方式。 对主电路高频部分的导体应特别注意减小线路上的压降和功率损失以及可能对线路周围的铁制体 和柜体产生的额外感应加热。 5.2.2 高频电源 5.2.2.1 一般要求 高频电源应符合GB/T3797—2005第4章的有关规定和以下补充规定。 高频电源采用工频50Hz三相供电,通常输入电压在额定功率不大于500kW时为380V;当大于 500kW时则大于380V,此时应配置合适电压变比的整流变压器。 高频电源由整流器、滤波电抗器、逆变器、控制和保护电路、机柜和冷却系统等组成,通常为落地式。 高频电源中各部分使用的元器件应符合GB/T3797—2005中4.4.1相应内容的规定。 装置在规定的条件下工作时,其零部件均不得过载。但有保护措施的瞬时过载除外。 5.2.2.2 整流器 整流器的供电电源应符合GB/T3797—2005中4.2.5的规定。在整流器的输入端应配置断路器。 整流器采用晶闸管三相全控整流桥,应能调节和稳定直流输出电压并提供快速过流和过压保护等 功能。当需采用不