ICS25.010 J32 中华人民共和国国家标准 GB8176—2012 代替GB/T8176—1997 冲 压车间安全生产通则 Safetyproductioncodesforpresswork 2012-11-05发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的第4章、第5章、第7章、第8章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8716—1997《冲压车间安全生产通则》,与GB/T8716—1997相比,除编辑性修 改外,主要技术变化如下: ———修改了本标准的英文名称(见封面,见1997年版的封面); ———修改了“规范性引用文件”(见第2章,1997年版的第2章); ———将作业环境和条件,平面布置,设备、机械化装置和安全装置,以及安全操作改为强制性条款 (见第4、5、7、8章,1997年版的第4、5、7、8章); ———修改了平面布置要求(见第5章,1997年版的第5章); ———增加了起重机的安全距离要求(见5.3.2); ———修改了有关大、中、小型压力机的吨位范围(见5.2,1997年版的5.1.8)。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:机械工业第九设计研究院。 本标准主要起草人:李延春、陆振东、杜庆辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T8716—1987、GB/T8716—1997。 ⅠGB8176—2012 冲压车间安全生产通则 1 范围 本标准规定了金属冷冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面,本标准兼有工 业卫生的内容,规定了提供符合劳动卫生,保障劳动者人体健康的生产环境和条件。 本标准适用于所有企业的新建冷冲压车间的设计、原有冷冲压车间的改造、施工安装、验收及在实 施生产时的安全技术及其管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5091 压力机用安全防护装置技术要求 GB5092 压力机用感应式安全装置技术条件 GB6077 剪切机械安全规程 GB/T6441 企业职工伤亡事故分类 GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13379 视觉工效学原则 室内工作场所照明 GB/T13441.1 机械振动与冲击 人体暴露于全身振动的评价 第1部分:一般要求 GB13495 消防安全标志 GB/T13547 工作空间人体尺寸 GB13887—2008 冷冲压安全规程 GB/T14774 工作座椅一般人类工效学要求 GB/T14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB24388 折弯机械 噪声限值 GB24389 剪切机械 噪声限值 GB/T25295 电气设备安全设计导则 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50033—2001 建筑采光设计标准 GB50034 建筑照明设计标准 GB50037 建筑地面设计规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 1GB8176—2012 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 JB/T2960 巷道堆垛起重机 型式与基本参数 JB3350 机械压力机 安全技术要求 JB3915 液压机 安全技术条件 JB/T5062 信息显示装置 人机工程一般要求 JB/T6056 冲压车间环境保护导则 JB9962—1999 联合冲剪机 安全技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工厂 works;factory 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本标准中的“工厂”一词,具有特定含义,可指企 业的总负责者,也可指企业中某一部门的负责人员。 3.2 车间 shop;workshop 工厂的一个组成部分,本标准中的“车间”一词,泛指采用压力机械,应执行本标准的生产单元,它可 能是独立的工厂(工场),也可能是车间(工部或工段)。 3.3 工艺设备平面布置 layoutofmanufacturingequipment 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域组织的排列。 3.4 工位 positionofwork 操作者工作时所占据的空间范围。 3.5 工位器具 instrumentsofposition 为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 3.6 操作工 operator 指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。 3.7 辅助工 helper 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 3.8 冲压工 stampingworker 操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。 3.9 剪切工 shearingworker 操作剪切机并完成切料工序的工人。 2GB8176—2012 3.10 操作危险区 pointofoperation 操作者工作时可能受到伤害的区域,这个区域是指在压力机上安装调试冲模(或剪切刀片),对放置 的材料进行剪切、冲压成形或组装等零部件加工的区域。 3.11 夹紧点 pinchpoint 指压力机或辅助装置运动部件之间,或压力机与辅助装置的运动部件和固定部件之间,或材料与压 力机或辅助装置的运动部件之间的区域范围。在该区域范围内的任意点上,人体或人体的任何一部分 有可能被夹住或挤压而受到伤害,但其伤害的性质有别于操作危险区。 3.12 工作面 workplane 完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面,一般距地面高度为800mm。 3.13 模具存放区 diearea 存放、保管冲模、辅具和夹具的区域。 3.14 材料存放区 rawmaterialarea 存放、保管钢板、钢卷、型材和其他金属及非金属材料的区域。 3.15 冲压件存放区 stampingpartsarea 存放、保管冲压成品或在制品的区域。 4 作业环境和条件 4.1 一般要求 工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境,即车间的温度、通风、照度、振动和噪 声等应符合劳动卫生要求。 4.2 温度 4.2.1 车间内工作地点空气温度应符合GBZ1的有关规定。 4.2.2 室内工作地点的夏季空气温度,一般不应超过32℃,当超过32℃时,工厂应采取有效的降温措 施。当超过35℃时,工厂应采取有效的防暑降温措施,确保操作安全的前提下,才能让压力机操作者继 续工作。 4.3 通风 4.3.1 室内工作地点须有良好的空气循环,并应符合GB50019的有关规定。 4.3.2 经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施,地道内不应敷设有害气体(包括易燃气体) 管道。 4.3.3 当发现压力机基础内有损害健康的气体时,应在操作者(如检修时)进入之前进行通风。 4.3.4 车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时,应在污染源处设置有效的局部通风装置,必要时加以净 化处理。 4.3.5 对加热、清洗、烘干设备和产生废气、粉尘的设备应装设通风装置。 4.3.6 车间空气中有害物质的浓度不能超过GBZ1标准的规定。 3GB8176—2012 4.4 照度 4.4.1 车间工作空间应有良好的照度。照度值应符合GB50034和GB/T13379中的有关规定。 4.4.2 采用自然光时,不允许阳光直接照射工作空间,工作面上的采光系数标准值按GB50033—2001 表3.1.3规定的采光等级Ⅲ级处理。 4.4.3 采用人工照明时,不应干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值应符 合GB50034中的规定。 4.4.4 除安全灯和指示灯外,不应采用有色光源照明。 4.4.5 在室内照度不足的情况下,应采用局部照明,具体要求如下: a) 局部照明光源的色调,应与整体光源相一致。 b) 局部照明的均匀度:工作点最大为1∶5,工作地最大为1∶3。 c) 局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶1,压力机与周围环境的 比为10∶1,灯光与周围环境的比为20∶1。 4.4.6 与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不应直接或经反射进入压力机操 作者的视野。 4.4.7 需要在压力机基础内工作(如检修等)时,应装设照明装置。 4.4.8 照明器应经常维护和保持清洁。 4.5 振动与噪声 4.5.1 车间噪声级应符合GBJ87的规定。车间振动级应符合GB/T13441.1和JB/T6056的规定。 4.5.2 工厂应采取有效措施消减车间振动和噪声,具体要求如下: a) 车间内的压力机、剪板机等,空运转时的噪声值不应超过85dB。 b) 应避免剪切或冲裁时产生的强烈振动和噪声。使用公称压力较大的压力机时,冲裁力不应超 过设备公称压力的2/3;采用斜刃或者波浪刃口冲模,装设避振器等。采用液压机进行厚板料 冲裁时,设备要设有冲裁缓冲装置。 c) 采取措施,减少噪声源及其传播。控制压缩空气吹扫的气压和流量;采用吸音墙或隔音板吸收 噪声并防止其向周围传播;采用减振基础吸收振动,压