ICS55.020 A80 中华人民共和国国家标准 GB6975—2013 代替GB6975—2007 棉 花包装 Cottonbaling 2013-12-31发布 2014-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB6975—2007《棉花包装》。 本标准与GB6975—2007相比,主要技术变化如下: ———删除了GB6975—2007中200kg的Ⅱ型包,将原Ⅲ型包改为Ⅱ型包; ———增加了棉包塑料包装袋的基本制作要求,增加了其断裂伸长率指标和抗老化指标; ———在捆扎材料中删除了规格为ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ3.75mm、ϕ4.0mm的镀锌钢丝、碳钢钢带 和高强度钢带; ———将“塑料捆扎带”名称改为“棉花包装用聚酯捆扎带”,增加其接头拉断力和接头剥离力的性能 指标; ———增加棉花包装用聚酯捆扎带的接头重叠长度和表面标明内容。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口。 本标准起草单位:中棉工业有限责任公司、中国棉花协会棉花加工分会、中华全国供销合作总社郑 州棉麻工程技术设计研究所、中国纤维检验局、中国储备棉管理总公司、中国铁道科学研究院、郑州商品 交易所、北京中棉机械成套设备有限公司、北京中棉工程技术有限公司、南通棉花机械有限公司、山东天 鹅棉业机械股份有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司、常州远东塑料机械有限公司、新疆伊犁州伊欣 棉业有限公司、上海自立塑料制品有限公司、新疆石河子天银物流有限公司。 本标准主要起草人:岳洪壮、王丹涛、胡春雷、尹青云、王瑞霞、李晓健、车德慧、姬广坡、李文侠、 沈洁强、韩金、季宏斌、杨丙生、蔡光泉、朱志峰、杨省孝、陈子兴、王海平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T6975—1986,GB/T6975—2001,GB6975—2007。 ⅠGB6975—2013 棉花包装 1 范围 本标准规定了棉包的技术要求、包装方法、棉包标志和试验方法。 本标准适用于成包皮棉和棉短绒的包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB1103.1 棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉 GB1103.2 棉花 第2部分:皮辊加工细绒棉 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB/T16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 GH/T1068 棉花包装用聚酯捆扎带 3 技术要求 3.1 棉包的外形尺寸 3.1.1 棉包的外形和尺寸代号见图1。 说明: L———棉包长度; W———棉包宽度; H———棉包高度。 图1 棉包的外形示意图和尺寸代号 1GB6975—2013 3.1.2 棉包外形尺寸、重量及允许偏差应符合表1规定。 表1 棉包外形尺寸、重量及允许偏差 棉包型号长度L/mm 宽度W/mm 高度H/mm 棉包重量/kg 基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差 重量 允许偏差 Ⅰ 1400 -30 530 -10 700 +150 227 ±10 Ⅱ 800 -15 400 -10 600 +50 85 ±5 3.1.3 Ⅰ型棉包两端的高度差不应大于50mm,Ⅱ型棉包两端的高度差不应大于20mm。 3.2 包装物 3.2.1 包装材料 3.2.1.1 采用不污染棉花、不产生异性纤维的本白色纯棉布、塑料进行包装。 3.2.1.2 棉包塑料包装袋应有透气孔,透气性良好,应防止杂质、灰尘进入棉包,不污染棉花。透气孔隙 的制作不得在袋体内外残留薄膜废屑。 3.2.1.3 棉花包装用本白色纯棉布技术要求见表2。 表2 棉花包装用本白色纯棉布技术要求 项目 棉布密度/(根/10cm) 棉布断裂强力/N 经向 ≥118 ≥180 纬向 ≥118 ≥220 3.2.1.4 棉包塑料包装袋膜的技术要求见表3。 表3 棉包塑料包装袋膜的技术要求 厚度/mm拉伸强度/MPa 纵向 横向断裂伸长率/%抗老化(800h氙灯光源老化) 拉伸强度保留率/% 断裂伸长率保留率/% 0.145±0.015≥24 ≥23 ≥700 ≥87 ≥87 3.2.2 捆扎材料 3.2.2.1 镀锌钢丝的规格、捆扎根数、机械性能应符合表4规定。 表4 镀锌钢丝的规格、捆扎根数、机械性能 捆扎材料 规格/mm 捆扎根数机械性能 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 高碳 低碳b高碳 低碳b 镀锌钢丝ϕ2.8a ϕ3.48~10 1400~1650400~510 ≥4 ≥15 a规格为ϕ2.8mm的镀锌钢丝只适用于Ⅱ型包。 b低碳镀锌钢丝只适用于Ⅱ型包的棉短绒包装。 2GB6975—2013 3.2.2.2 棉花包装用聚酯捆扎带的规格、捆扎根数、机械性能应符合表5的规定。 表5 棉花包装用聚酯捆扎带的规格、捆扎根数、机械性能 捆扎材料规格a/mm捆扎 根数机械性能 断裂强力/N断裂伸长率/%抗老化(120h紫 外光老化拉伸断 裂强度保留率)/%接头拉断 力/N接头剥离 力/N 棉花包装 用聚酯捆 扎带(19.0~20.0)× (1.20~1.50)8≥10500 12~18 >96 ≥9270 >200 a规格为截面的宽度乘以厚度。 4 包装方法 4.1 捆扎法:皮棉经压缩并用棉布包裹后再进行捆扎的方法。 4.2 套包法:皮棉经压缩、捆扎后,把包装袋套包在棉包上的包装方法。 4.3 棉布包装适用于捆扎法或套包法,塑料包装袋仅适用于套包法。 4.4 棉布包装的棉包捆扎好后,应用棉线绳将棉包包头接缝处缝严。 4.5 成包过程中切割取样的,应将切割口用同等棉布缝严,允许用不污染棉花、不产生异性纤维的其他 材料将切割口覆盖。 4.6 棉包出厂时均不应有露棉(塑料包装袋的透气孔隙除外)、包装破损及污染现象。 4.7 棉包包索排列应均匀且相互平行,包索接头应牢固、可靠。接头处应平滑,不易划触其他接触物。 4.8 棉包的聚酯捆扎带接头重叠长度应在60mm~80mm之间。 5 标志 5.1 按批检验的棉包标志 5.1.1 用棉布包装的棉包,应在棉包两头用黑色刷明标志,内容包括:棉花产地(省、自治区、直辖市和 县)、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。 5.1.2 用塑料包装的棉包,应在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签,标签内容同5.1.1。 5.1.3 棉花质量标识应符合GB1103.1和GB1103.2的规定。 5.1.4 允许在不影响棉包标志的塑料包装袋表面标注放置方向、商标等信息。 5.2 逐包检验的棉包标志 5.2.1 采用条码作为棉包标志,条码固定在棉布包装或塑料包装的棉包两头。 5.2.2 用棉布包装的棉包,棉包两头用黑色刷明标志,内容包括:棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、 棉花加工单位、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。 5.3 棉花包装用聚酯捆扎带表面应标明捆扎带生产企业的商标、企业名称和生产日期等。 6 试验方法 6.1 棉包外形尺寸 6.1.1 成包皮棉存放24h以后,每20包(不足20包的按20包计)抽取1包,测量棉包尺寸。 3GB6975—2013 6.1.2 将被测棉包放置在平面上,用两个精度为1mm的直角尺分别轻靠在棉包对称面上,测量相对应 的棉包尺寸。 6.1.3 棉包长、宽、高的测量位置为棉包各对应面的两端及中部,取其最大值,单位为毫米(mm)。 6.1.4 测量结果保留至个位数。 6.2 棉布密度 按GB/T4668规定的方法测定。 6.3 棉布断裂强力 按GB/T3923.1规定的方法测定。 6.4 塑料包装袋膜的厚度 按GB/T6672规定的方法测定。 6.5 塑料包装袋膜的拉伸强度和断裂伸长率 6.5.1 试验按GB/T1040.3—2006规定的方法进行。 6.5.2 试验拉伸速度为(500±50)mm/min。 6.5.3 试样的形状和尺寸应符合GB/T1040.3—2006中的2型试样,试样宽度为10mm。 6.5.4 拉伸强度的测试结果修约至个位数,断裂伸长率的测试结果修约至1个百分点。 6.6 塑料包装袋膜的抗老化试验 6.6.1 按GB/T16422.2规定的方法进行抗老化试验。 6.6.2 按6.5给出的方法分别测定塑料包装袋膜在抗老化试验前后的拉伸强度和断裂伸长率。 6.6.3 拉伸强度保留率按式(1)计算: ΔσM=σ′M σM×100% ……………………………(1) 式中: ΔσM———拉伸强度保留率,%; σ′M———抗老化试验后的拉伸强度,单位为兆帕(MPa); σM———抗老化试验前的拉伸强度,单位为兆帕(MPa)。 6.6.4 断裂伸长率保留率按式(2)计算: ΔεtB=ε′tB εtB×100% ……………………………(2) 式中: ΔεtB———断裂伸长率保留率,%; ε′tB—