ICS 25.040.99 J 11 备案号：36354-2013 吉 DB22 林 省 地 方 标 准 DB 22/T 1523—2011 数控卧式旋压机床 技术条件 Specification for CNC spinning machine 2012 - 04 - 01 发布 吉林省质量技术监督局 2012 - 05 - 01 实施 发 布 DB22/T 1523—2011 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省工业和信息化厅提出。 本标准由吉林省军工民用标准化专业技术委员会归口。 本标准起草单位：中国兵器工业集团第五五研究所。 本标准起草人：李辉、张锐、王大力、樊桂森、罗巍、梁嵬、孙陆、侯丰岩、张亚琴、刘振栓、李 亦楠。 I DB22/T 1523—2011 数控卧式旋压机床 技术条件 1 范围 本标准规定了数控卧式旋压机床的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于产生的旋压力在100 kN～500 kN的中型数控卧式旋压机床，加工毛坯直径100 mm～500 mm,毛坯厚度3 mm～25 mm的普通级数控卧式旋轮旋压机床。 当加工毛坯的最大直径有所改变时，可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13574-1992 金属切削机床 静刚度检验通则 GB/T 16251 工作系统设计的人类工效学原则 GB/T 16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25375-2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 2322.2-2006 卧式车床 第2部分 技术条件； JB/T 8832-2001 机床数控系统 通用技术条件 DB22/T 1524-2011 数控卧式旋压机床 精度 3 技术要求 3.1 工作环境要求 工作温度：10 ℃～35 ℃。 温度梯度：时间梯度要求1 ℃/h；空间梯度要求1 ℃/m。 相对湿度：30%～65%。 电压稳定性：稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，0.99～1.01倍额定频率。 3.2 外观要求 外观质量符合GB/T 9061-2006 中3.15的有关规定。 3.3 精度要求 1 DB22/T 1523—2011 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 几何精度要求符合 DB 22/T 1524-2011 中的规定。 定位、重复定位精度要求符合 DB22/T 1524-2011 中的规定。 机床的工作精度符合 DB 22/T 1524-2011 中的规定。 静刚度要求:800 N/μm。 3.4 安全防卫要求 机床上外露的旋转零件应采取安全措施。使用主轴旋转夹具的机床，在旋转夹具处应有防护装置进 行防护。 机床工作时有冷却液或飞屑飞溅的部位，为防止飞屑伤害及冷却液的溅污，应有防护装置防护。 纵、横导轨容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。 为防止超负荷损坏传动零部件，确保机床结构的安全，机床应设纵向进给过载安全保护装置，并应 符合JB/T 2322.2-2006的规定。 机床操纵装置的设计应确保功能可靠、便于操作，并应符合GB/T 16251 的规定。 为防止意外触及纵、横向快速移动的控制器件而发生误动作，应采取安全保护措施。 机床的变速手柄在机床运转时应自动锁死，应在相应的手柄附近设置警告标牌。 3.5 加工和装配质量要求 3.5.1 床身、主轴箱体等重要部件，必须在粗加工后进行时效处理。 3.5.2 主轴（两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、丝杠副、尾座套筒（椎孔、外圆）、主传动齿轮 等主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a) 床身与底座的结合面； b) 进给箱与床身结合面。 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 主轴箱与床身的结合面； b) 旋论座体与床身结合面。 特别重要固定结合面除按GB/T 25375-2010 的Ⅲ级和Ⅲ级以上精度做涂色法检验外，紧固前、后用 0.03 mm塞尺检验不应插入（与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验）。 3.5.3 各运动坐标轴的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后进行多次运转，其反向间隙不应大于下 表 1 的推荐值。 表1 直线坐标反向间隙 mm 回转坐标反向间隙 〃 0.003 6 3.5.4 床身与旋轮座之间导轨副按“滑动导轨”的要求考核： 尾座与床身导轨副按“移置导轨”的要 求考核。 3.5.5 高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡实验，平衡品质等级为 G6.3，允许剩余不平衡的确 定按 GB 9239.1-2006 考核。 2 DB22/T 1523—2011 3.5.6 机床的液压元件及管路等，装配前应仔细检查，去毛刺并清洗。所有零件（包括外购件）的质 量必须符合要求，不合格品不得装入液压系统。装配时不得有任何杂物混入液压系统中。 3.5.7 机床装配过程中清洁度检测要求和方法按 GB/T 25374-2010 的规定。主轴箱等部件内部清洁度 按重量法检验（抽查）。 3.5.8 液压、冷却和润滑系统具体规定如下： a) 机床的液压系统应符合 GB/T 9061-2006 的规定； b) 油液过滤装置过滤精度不应低于 20μm； c) 液压系统在工作压力状态下连续运行至油温，达到热平衡时，油温 20 ℃～50 ℃； d) 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠； e) 机床的润滑系统应符合 GB/T 9061-2006 的规定； f) 机床的液压、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水。冷却液不应混入液 压系统和润滑系统。 3.6 机床的电气系统的安全 机床的电气系统的安全应符合GB 5226.1-2008的规定。 3.7 机床的数控系统 机床的数控系统应符合JB/T 8832-2001的规定。 3.8 机床的噪声 按GB/T 16769-2008的规定测量整机的噪声，机床在空运转的条件下，噪声声压级不应超过65dB(A)。 4 试验方法 4.1 机床空转试验 机床空运转试验应符合GB/T 9061-2006的有关规定。 机床应在模拟工作状态下进行整机连续空运转试验，连续运转时间不少于8 h，试验过程中，各控 制机构运动必须稳定、可靠。试验时自动循环应包括主轴自动变速，旋轮座单独动作、同时动作和依次 动作，快速进给、快速退回、工作进给和工作退回等各种功能。各次自动循环之间休止时间不得超过1 min。 4.2 温升试验 机床的主运动机构从最低转速起，依次运转，每级转速的运转时间不得少于2 min，最高转速的运 转时间不得少于1 h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴前轴承的端盖螺钉孔处测量轴承的温度与 温升，其温度不得超过70 ℃。 4.3 动作试验 动作试验按下列方法进行： a) 用主轴的最低和最高转速，分别使主轴起动、制动，连续动作 10 次，检查动作是否可靠。主 轴最高转速的起动、制动时间均不得大于 5s；主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌 指示值的 5％； b) 检验旋论座快速进给及工作进给的平稳性及转换的可靠性； 3 DB22/T 1523—2011 c) 检验旋论座的转位的灵活性、可靠性； d) 检验尾座套筒伸缩的灵活性、可靠性。 4.4 机床负荷试验 本系列机床应作三项负荷试验：主轴变速箱传动功率（或设计规定的功率）试验；主传动系统扭矩 试验；尾座预紧力试验。试验时，机床所有机构应保持运转正常，不应发生带轮打滑、明显减速或变速 手柄跳挡、电气或液压系统工作失常等现象。负荷试验按设计编制的试验规范进行。 4.4.1 主轴变速箱传动功率试验 旋压机主轴传动功率采用试验测定方法确定，或者参考现有同类型旋压机，应用相似原理或某一比 例来确定。根据最经济的旋压用量和旋压的原始条件（如毛坯，芯模，旋轮几何参数及旋压工艺用量等） 按如下理论公式进行计算。 旋压机在稳定运动特征下工作，则其主轴传动功率 N电 按公式（1）确定： N电 = N 旋压 + N 空 + N 损 ................................. (1) 式中： N 旋压 －消耗于旋压变形的功率或称有效功率； N 空 －空载功率，即当主轴空载（N旋压=0）时所消耗的功率； N 损 －传动机构的机械损失，它随着载荷的增高而加大。 其中 N 旋压 ， N 空 和 N 损 分别按公式（2）、（3）和（4）计算： N 旋压 = piu 6120 (Kw)； ................................... (2) 式中： pi －测试得到的旋压切向力； u －对应的旋压线速度； N空 = Kd 平均 （å n + Cn主） 975 ´ 1000 (Kw)； ........................... (3) 式中： K－K=3～5，根据传动件的制造，润滑以及消耗于摩擦损失的情况而定的系数，情况好时取较小数 值； d平均－除主轴外，其他各传动轴的平均直径（mm）； å n －除主轴外，其他各传动轴的转速之和（n/min）； 4 DB22/T 1523—2011 C －系数， C = k d主 ，其中，当主轴在滚动轴承中时k＝1.5,在滑动轴承中时，k=2； d 平均 d主－主轴直径（mm）。 N损 = 1 -h N 旋压 h ................................(4) 式中： n主 －主轴转速（n/min）； h －主轴变速箱的总效率可取0.75～0.85。 4.4.2 主传动系统扭矩试验 主传动系统扭矩试验包括： a) 主传动系统最大扭矩试验： 主传动系统最大扭矩试验方法及近似计算方法按照 GB/T 9061-2006 中的 4.7.2 的规定进行； b) 短时间超过最大扭矩 25％的试验： 对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间最大扭矩 25％的抽查试验。 4.4.3 尾座预紧力试验 尾顶预紧力试验时，预紧力按公式（5）计