ICS 61.060 W 13 备案号: 吉 DB22 林 省 地 方 标 准 DB 22/T 1519—2011 传统手工艺布鞋 Traditional arts and crafts shoes (报批稿) 2012 - 04 - 01 发布 吉林省质量技术监督局 2012 - 05 - 01 实施 发 布 DB22/T 1519—2011 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省质量技术监督局提出并归口。 本标准由吉林省标准化协会、紫玉木兰工艺有限公司负责起草。 本标准主要起草:鞠长河、闫木林、张殿波、孔庆霞、曹春梅、许春明、鞠南、刘俊林。 I DB22/T 1519—2011 传统手工艺布鞋 1 范围 本标准规定了传统手工艺布鞋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于以传统手工艺加工制做的布鞋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3293 中国鞋楦系列 GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3903.1 鞋类 通用试验方法 耐折性能 GB/T 3903.5 鞋类通用检验方法 外观检验方法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 SN 0026 出口机绣抽纱品检验规程 SN 0027 出口手绣抽纱品检验规程 3 术语和定义 GB/T 3293、GB/T 3293.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 传统手工艺布鞋 traditional arts and crafts shoes 以棉、真丝、棉麻布为主要原料,采用打袼布、手工纳鞋底、手工绱鞋等民间传统手工艺方法制做 并饰以艺术性的布鞋。既可以穿用,又可以作为工艺品收藏、欣赏。 3.2 格布 grebhard 1 DB22/T 1519—2011 多层布之间采用小麦粉浆糊粘接、凉干制成的叠加布。 4 分类 4.1 按穿用对象分为女布鞋、男布鞋和童布鞋三类。 4.2 按工艺分为明绱大边布鞋和反绱布鞋二类。 4.3 按用途分为棉鞋和单鞋二类。 5 要求 5.1 鞋号、鞋楦 鞋号应符合 GB/T 3293.1 的规定。 鞋楦应符合 GB/T 3293 的规定。 5.2 原材料要求 5.2.1 布料、线应符合相应标准的规定。 5.2.2 浆糊、胶应无毒、无害。 5.3 制作工艺 制作工艺见附录 A。 5.4 外观 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 外观应整洁、美观,鞋面和鞋里应平服,无褶皱、无污染。 同一双鞋应无明显色差。 同一双鞋面的图案、花纹无特殊要求时应基本对称。 排鞋要跟满、头圆、四柱正、底边齐。 缉线码均匀、线路顺,无反线和跳线。 5.5 针码 明线(17~18)针/40 mm ,暗线(14~15)针/40 mm 。 加固针码按表 1 规定。 表1 缝线类型 明线 暗线 绱线 针数/40 mm 18~20 16~18 10~11 5.6 外底厚 外底厚不低于表 2 的规定。 2 DB22/T 1519—2011 表2 单位为毫米 类别 单鞋(拖鞋、凉鞋) 棉鞋 童鞋 3.0 3.5 女鞋 3.5 4.0 男鞋 4.0 4.5 注:外底厚度系指前掌着力部位(不计花纹厚度)。 5.7 后帮高 后帮高度应不低于表 3 的规定。 表3 类别 鞋号 后帮高度 mm 童鞋 18 50 女鞋 23 58 男鞋 25 62 注1:后帮高度以表中数值为基础可按鞋号大小进行合理增减。 注2:鞋号指抽样规格。 5.8 成鞋尺寸允许误差 成鞋尺寸允许误差见表 4。 表4 单位为毫米 项目 允许误差 鞋号尺寸 同双鞋长度互差 同双鞋鞋底厚度 内底垫厚度 同双鞋脸长度 同双鞋后帮高度 后缝、口门、耳扇歪斜 ±2 ≤ 2.0 ≤ 0.5 单鞋 ≤ 2.0 棉鞋 ≤ 2.5 单鞋 ≤ 2.0 棉鞋 ≤ 3.0 单鞋 ≤ 2.0 棉鞋 ≤ 3.0 ≤ 3.0 5.9 耐折性能 经 40000 次耐折试验不应出现线绳断裂和脱层。 5.10 鞋面、鞋里、内底耐摩擦和耐水色牢度 3 DB22/T 1519—2011 5.11 干摩擦不低于 4 级。 5.11.1 湿摩擦不低于 3 级。 5.11.2 耐水色牢度不低于 3 级。 5.12 健康安全性能 5.12.1 鞋帮、衬里、鞋底纺织材料的 pH 值为 4.0~9.0。 5.12.2 鞋帮、衬里、鞋底纺织材料的甲醛和可部分溶解的甲醛含量不大于 300 mg/kg。 5.12.3 纺织材料的染料中不允许分解出 GB 18401 附录 C 的致癌芳香胺。 5.12.4 鞋帮、内底纺织材料中重金属含量应符合下列要求: ——铅(Pb)含量不大于 90 mg/kg; ——镉(Cd)含量不大于 50 mg/kg; ——砷(As)含量不大于 25 mg/kg。 5.12.5 童鞋的安全应符合 GB 6675 的规定。 6 试验方法 6.1 外观检验 采用目测法和按GB/T 3903.5 规定执行。 6.2 针码检验 采用目测、计数法检验。 6.3 外底厚、后帮高、成鞋尺寸允许误差检验 采用米尺、钢卷尺、游标卡尺进行测量。 6.4 耐折性能检验 按GB/T 3903.1 规定执行。 6.5 鞋面、鞋里、内底耐摩擦和耐水色牢度检验: 6.5.1 耐摩擦色牢度检验按 GB/T 3920 规定执行。 6.5.2 耐水色牢度检验按 GB/T 5713 规定执行。 6.6 纺织品安全检验 6.6.1 鞋帮、衬里、鞋底纺织材料的 pH 值检验 按GB/T 7573规定进行。 6.6.2 鞋帮、衬里、鞋底纺织材料的游离甲醛和可部分溶解的甲醛含量检验 按GB/T 2912.1 规定进行。 6.6.3 纺织品禁用芳香胺染料检验 按GB/T 17592 规定进行。 4 DB22/T 1519—2011 6.6.4 鞋帮、衬里、鞋底纺织材料中铅(Pb)、镉(Cd)、砷(As)含量检验 按GB/T 17953.1 规定进行。 6.6.5 童鞋安全检验 按GB 6675 规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验项目:外观、鞋号、针码、外底厚、后帮高、成鞋尺寸允许误差。 7.1.2 出厂检验逐双进行。检验合格附生产合格证,方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 7.2.2 a) b) 型式检验项目:本标准第 5 章全部项目。 型式检验每年进行一次,遇有下列情况之一时,亦应进行型式检验: 新产品投产前; 工艺、原材料改变时; c) 停产一年后,恢复生产时。 7.2.3 型式检验抽样:每批产品随机抽取 6 双鞋作为检验样品,3 双用于检验试样,3 双用于留样备查。 7.2.4 检验结果全部合格为型式检验合格。检验结果出现不合格项时,可加倍抽取试样,对不合格项 进行复验,若再出现不合格项时,为型式检验不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标签 产品应附有标签,标明下列内容: a) 产品名称; b) 鞋号; c) 生产厂名称、地址; d) 生产日期; e) 标准号。 8.1.2 运输标志 运输包装上标明产品名称、规格、生产厂名称、地址、生产日期、执行标准号。包装、储运图示标 志应符合GB/T 191 的规定。 8.2 包装 8.2.1 销售包装 每双鞋外套塑料袋,装入纸盒。 5 DB22/T 1519—2011 8.2.2 运输包装 运输包装采用瓦楞纸箱包装,每10双鞋为一运输包装。 8.2.3 包装 包装内附带下列文件: a) 产品合格证; b) 使用说明; c) 装箱单。 8.3 运输 运输中应防潮、防雨,防止挤压。 8.4 贮存 应贮存在通风、干燥的库房内,距地面和墙壁不低于20 cm。 6 DB22/T 1519—2011 AA 附 录 A (规范性附录) 传统手工艺布鞋制作工艺 A.1 打袼布 将第一层布平整地铺在木板上,在第一层布上均匀地涂上一层浆糊,然后再铺第二层布,这样共铺 4层。 要求:浆糊厚薄均匀一致,布面无褶皱。 A.2 压底、裁剪 每4张袼布为一组,两边用卡子固定,用刀从左向右依次排序,每刀与每刀的间隙不大于5mm。 A.3 包底 A.3.1 将斜布口条均匀地刷上浆糊。然后,包到压好的鞋底上。要求:斜布口条应撸紧、撸靠。 A.3.2 将包上斜布口条的鞋底刷上浆糊,每4层合为一只鞋底。要求:底边对齐。 A.4 纳底 A.4.1 圈边 明绱鞋距小底边缘2 mm。反绱鞋正面距边缘2 mm,反面距边缘5 mm。斜插针。 A.4.2 针码 针码应均匀,按样品。 A.5 裁帮 帮面不应有疵点。将样板摆正,按样板画帮后,进行裁帮。 A.6 绣花 A.6.1 机绣 按图样和企业机绣规程进行,检验按SN 0026 规定进行执行。 A.6.2 手绣 针码应均匀,边缘整齐、不掉针。检验按SN 0027 规定进行执行。 A.7 缝纫 7 DB22/T 1519—2011 A.7.1 合缝边缘5 mm(重合),两趟线。 A.7.2 撸口要撸紧。 A.7.3 针码均匀、平整。 A.8 纤垫 将棉花铺平,放上摆布点垫,距边缘5 mm处向里挝,纤缝针码应均匀。 A.9 绱鞋 将鞋前尖和后跟找正。距4 mm处缉线一周。要底边齐。 _________________________________ 8
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