ICS 83.140.01 Y 00 备案号：35728-2013 吉 林 DB22 省 地 方 标 准 DB 22/T 1593—2012 非食品用无机粉体高填充聚乙烯可降解购 物袋技术条件 The technical specifications of degradable shopping bags for non-food application based on highly filled polyethylene with inorganic powder 2012 - 11 - 23 发布 吉林省质量技术监督局 2012 - 12 - 31 实施 发 布 DB22/T 1593—2012 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省工业信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：地球卫士环保新材料股份有限公司、中科院理化技术研究所。 本标准主要起草人：宋旭、季君晖、曲卉、邵壮、梁锋、李昕忆、李玉荣、李莉、赵雅静、姚妍、 高强、高宏彬。 1 DB22/T 1593—2012 非食品用无机粉体高填充聚乙烯可降解购物袋技术条件 1 范围 本标准规定了非食品用无机粉体高填充聚乙烯可降解购物袋的定义和术语、要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以无机粉体和聚乙烯树脂为主要原料生产的膜材，经热合或粘合等制袋工艺加工制得 的非食品用无机粉体高填充聚乙烯可降解购物袋（以下简称购物袋）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 20197-2008 降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求 GB 21660-2008 塑料购物袋的环保、安全和标识通用技术要求 GB/T 21661-2008 塑料购物袋 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 定义和术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无机粉体 inorganic powders 碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、硅藻土等无机物质，粒径小于等于 8 um。 3.2 无机粉体高填充聚乙烯（石头纸基）inorganic powder high-filled polyethylene 聚乙烯树脂中填充了高于 40%重量比无机粉体的膜材。 3.3 非食品用无机粉体高填充聚乙烯可降解购物袋 the technical specifications of degradable shopping bags for non-food application based on highly filled polyethylene with inorganic powder 聚乙烯树脂添加 40%以上无机粉体制成的非食品用购物袋。 2 DB22/T 1593—2012 4 技术要求 4.1 标识 购物袋标识应符合GB 21660-2008 的标识要求。 4.2 尺寸偏差 4.2.1 厚度及偏差 购物袋的厚度应不小于 0.025 mm，厚度极限偏差及平均偏差应符合表 1 的规定。 表1 厚度偏差 公称厚度 e 厚度极限偏差 厚度平均偏差 mm mm % 0.025 0.027≤e＜0.030 0.030≤e＜0.035 +0.008 +15 0 0 +0.008 +12 -0.002 -6 +0.008 ±10 -0.005 0.035≤e＜0.040 ±0.009 ±9 e≥0.040 ±0.010 ±9 4.2.2 宽度偏差 宽度偏差应符合表 2 的规定。 表2 宽度偏差 单位为毫米 公称宽度 w 极限偏差 w≤200 ±20 200＜w＜600 ±25 w≥600 ±30 3 DB22/T 1593—2012 4.2.3 长度偏差 长度偏差应符合表 3 的规定。 表3 长度偏差 单位为毫米 公称长度 l 极限偏差 l≤360 ±20 360＜l＜600 ±25 l≥600 ±30 4.3 感官 4.3.1 颜色 购物袋一般为白色，其他颜色由供需双方商定。 4.3.2 外观 袋膜应均匀、平整，不应存在有碍使用的气泡、穿孔（不包括透气孔）、塑化不良、鱼眼、僵块、 丝纹、挂料线、皱折（不包括折边等正常折叠引起的折痕）等暇疵。 4.3.3 异嗅 购物袋不应有明显异嗅。 4.3.4 印刷质量 有印刷的购物袋，其印刷的油墨应均匀，图案和文字应清晰、完整，印刷剥离率应小于 20%。 4.4 物理力学性能 物理力学性能应符合表 4 和表 5 要求。 表4 项 4 目 物理力学性能要求 指 标 提吊试验 三个袋均无破裂 跌落试验 三个袋均无破裂 漏水性 三个袋均不漏水 封合强度 见表 5 落镖冲击 不破裂数≥8 个 DB22/T 1593—2012 表5 封合强度要求 公称承重 m 封合强度 kg N/15 mm m＜5 5.0 5≤m≤8 6.0 m＞8 8.0 4.5 无机粉体含量 购物袋无机粉体含量不得低于 60%。 4.6 降解性能 购物袋的降解性能应符合 GB/T 20197-2008 中的 5.3 拉伸断裂伸长率保留率（纵/横）≤5%的规定。 如配方改变或者无机粉体填充量少于 60%时，需做此项试验。 5 试验方法 5.1 取样 从购物袋上裁取足够数量的试样，进行试验。 5.2 试样状态调节和试验的环境 按 GB/T 2918 中规定的标准环境〔温度（23±2）℃，湿度（50±10）%〕进行，状态调节时间应不小 于 4 h，并在此条件下进行试验。 5.3 厚度偏差 将购物袋打开，将其剖开后，单面铺开，用测厚仪测量单面薄膜厚度。按 GB/T 6672 的规定进行测量， 沿购物袋的宽度方向均匀测量 8 点，将记录的数据按式（1） 、式（2）计算厚度极限偏差和厚度平均偏差。 购物袋有压花或压纹时，应将压花或压纹平整地压平后测定压平处厚度。 5.3.1 厚度极限偏差 厚度极限偏差的计算,表示为： De = emin 或 max - e0 ....................................(1) 式中： De ——厚度极限偏差，单位为毫米（mm）； emin 或 max ——实测最小或最大厚度，单位为毫米（mm）； 5 DB22/T 1593—2012 e0 ——公称厚度，单位为毫米（mm）。 5.3.2 厚度平均偏差 厚度平均偏差的计算，表示为： De = e - e0 ´100% .................................. (2) e0 式中： De ——厚度平均偏差，%； e ——平均厚度，单位为毫米（mm）； e0 ——公称厚度，单位为毫米（mm）。 5.4 宽度和长度偏差 将购物袋平整地铺在水平面上（有折边时将折边打开） ，按 GB/T 6673 的规定进行测量，用刻度分 度为 1 mm 的直尺，分别沿样品长度和宽度方向以相等间隔测量购物袋有效使用面积内的宽度和长度， 至少测量４次。 购物袋有折边时将折边打开，并将袋水平铺平，测量袋总体宽度。 将记录的数据按式(3)计算宽度极限偏差，按式(4)计算长度极限偏差。 5.4.1 宽度极限偏差 宽度极限偏差的计算，表示为： Dw = wmin 或 max - w0 ................................... (3) 式中： Dw ——宽度极限偏差，单位为毫米（mm）； wmin 或 max ——实测最小或最大的宽度，单位为毫米（mm）； w0 ——公称宽度，单位为毫米（mm）。 5.4.2 长度极限偏差 长度极限偏差的计算，表示为： Dl = lmin 或 max - l0 ..................................... (4) 式中： Dl ——长度极限偏差，单位为毫米（mm）； lmin 或 max ——实测最小或最大的长度，单位为毫米（mm）； l0 ——公称长度，单位为毫米（mm）。 5.5 感官 6 DB22/T 1593—2012 5.5.1 颜色和外观 在自然光线下目测。 5.5.2 异嗅 在室内正常条件下进行。 5.5.3 印刷质量 在袋子印刷油墨较多部位上切取试样。印刷面朝上，用透明胶带将试样四边固定在平滑的台面上露 出试验部位：100 mm×100 mm。操作过程中不要用手接触测量部位，用 180°剥离强度为 6.5 N/15 mm±1.0N/15 mm 的胶粘带，取宽 15 mm，长 175 mm，贴于试样印刷面上，在 75 mm 处折成 180º，并 在粘贴部位用质量为 1 kg 压辊来回滚压一次。然后用手快速进行剥离，剥离后用分度值为 0.5 mm 的钢 板尺测量印刷油墨剥离面积与残留面积，按式(5)计算印刷油墨剥离率。试验数量三个，取其平均值， 结果修约至 1%。 A= s1 ´100% ......................................(5) s2 式中： A ——印刷油墨剥离率（%）； s1 ——剥离面积，单位为平方毫米（mm2）； s2 ——残留面积，单位为平方毫米（mm2）。 5.6 物理力学性能 5.6.1 提吊试验 按 GB/T 21661-2008 中 5.6.1 条规定进行试验。 5.6.2 跌落试验 按 GB/T 21661-2008 中 5.6.2 条规定进行试验，跌落高度为 0.4m。 5.6.3 漏水性试验 按 GB/T 21661-2008 中 5.6.3 条规定进行试验。 5.6.4 封合强度试验 按 QB/T 2358 进行试验，试验速度为 300 mm/min±50 mm/min。 5.6.5 落镖冲击试验 按 GB/T 21661-2008 中 5.6.5 条规定进行，落镖质量见表 6。 7 DB22/T 1593—2012 表6 落镖质量 公称承重 m1 落锤质量 m2 kg g m1 ＜5 30 5≤m1≤8 40 m1 ＞8 50 5.7 无机粉体含量 取 3 g 左右的试样，放于马弗炉中（马弗炉温度根据无机粉体材料的分解温度设定） ，灼烧 1.5 h 后 取出，冷却后称重，用失重法计算无机粉体含量，计算方法如下：