ICS 25.080 J 50 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 1513—2012 电池极片辊压设备 2012 - 03 - 22 发布 河北省质量技术监督局 2012 - 04 - 10 实施 发 布 DB13/T 1513—2012 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由邢台市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司、邢台市标准化协会。 本标准主要起草人:付建新、耿建华、麻东、王玉琢、樊志涛、李志刚。 I DB13/T 1513—2012 电池极片辊压设备 1 范围 本标准规定了电池极片辊压设备（以下简称辊压机）的型式、基本参数、技术要求、检验方法、检 验规则、包装、标志和贮运。 本标准适用于辊压卷料幅宽200mm～650mm范围、卷料最大厚度1mm的镍氢、锂离子、聚合物电池极 片的辊压机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 307.1 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T 307.3 滚动轴承 通用技术规则 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1503 铸钢轧辊 GB/T 1504 铸铁轧辊 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第 4 部分：铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件 第 5 部分：有色金属铸件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第 6 部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件 第 7 部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 第 11 部分：配管 1 DB13/T 1513—2012 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部分：包装 JB/T 5389.1 滚动轴承 辊压机用四列圆柱滚子轴承 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电池极片辊压机 指通过两轧辊的旋转和辊缝的设置，在施加一定压力情况下将镍氢、锂离子、聚合物电池极片卷材 及贵金属箔卷材碾压到规定的厚度的生产设备，其中轧辊的规格代表了辊压机的型号规格。 3.2 刚度 辊压机工作机架抵抗在辊压力的作用下发生弹性变形的能力，称为辊压机的刚度。其特性值用刚度 系数k表示。 k=p/f 式中： k ─ 刚度系数，N/mm； p ─ 辊压压力，N； f ─ 机架的总变形量，即弹跳量，mm。 3.3 弹跳量 在辊压力的作用下,辊压机机架弹性变形的总和。 3.4 辊缝调整范围 辊压机两轧辊之间在辊压材料部位可调整距离的变化范围。 3.5 轴向窜动量 在辊压力的作用下，轧辊间的相对轴向移动距离。 4 产品型号与分类 4.1 产品型号 2 DB13/T 1513—2012 GYJ – XXX N XX 轧辊辊身长度，mm 轧辊公称直径，mm 电池极片辊压机 以GYJ-800N70为例，表示轧辊直径为800mm ，辊身长度为700mm 的电池极片辊压机。 4.2 产品分类 产品分类见表1。 表1 产品分类 轧辊直径 辊身有效 辊缝调整范围 轴向最大 最大工作线速度 （mm） 工作宽度（mm） （mm） 窜动量（mm） （mm/min） GYJ-400N45 400 400 0～1.5 0.5～1 12 GYJ-500N55 500 500 0～1.5 0.5～1 15 GYJ-600N60 600 550 0～2 0.5～1 18 GYJ-800N70 800 650 0～2 0.5～1 30 辊压机型号 4.3 型式 辊压机为口字型短变应力线机架结构，由辊系、液压上顶装置、辊缝调整装置及机座组成，见图1。 图1 辊压机型式 3 DB13/T 1513—2012 4.3.1 辊系：由上辊系和下辊系两部分组成，上下轧辊两侧由四列圆柱滚子轴承承受径向辊压力，上 下轴承座中设有轴承游隙消除机构和防止轧辊轴向窜动的止动机构。上、下辊系置于口字型机架内部， 上辊系通过上轴承座固定于机架内部下侧，下辊系置于机架内部下侧，在液压缸的作用下可沿机架内部 导向面上下移动，在下辊系两轴承座侧面设有与机架连接的挡板限位装置。 4.3.2 液压上顶装置：液压上顶装置设于下辊系两侧的轴承座下部，置于口字型机加内部下面，采用 柱塞缸形式施压，在柱塞缸的作用下，实现下辊系向上移动并施加辊压力。 4.3.3 辊缝调整装置：由上下两楔块组成，置于上下轴承座之间，两侧轴承座单独设置。通过伺服电 机、减速机、滚珠丝杠传动来调整两楔块相对位置，直接控制上下两辊系之间距离来调整两轧辊之间缝 隙，两侧的辊缝调整装置可以单独调整，也可以两侧同步调整。辊压机机座为焊接式刚性支座，用于支 承辊压机的机架。 5 技术要求 5.1 制造 辊压机应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 技术性能 5.2.1 辊压机的技术性能应符合表 2 的规定。 表2 技术性能 辊压机型号 最大辊压压力（KN） 弹跳量（mm） 刚度系数（mm） GYJ-400N45 1600 0.5 3200 GYJ-500N55 2000 0.37 5405 GYJ-600N60 3000 0.54 5555 GYJ-800N70 4000 0.62 6451 5.2.2 辊压机可实现四列圆柱滚子轴承径向游隙调整的预先设置。 5.2.3 辊压机可实现窜动量的预先设置，以使轴向窜动量最小。 5.2.4 辊压机机架具有整体更换的性能。 5.2.5 辊压机本体运转时，噪声不大于 65dB（A）。 5.2.6 轧辊轴承的温升不得大于 60℃。 5.3 一般要求 5.3.1 滚动轴承的选用应该符合 GB/T 307.1、GB/T 307.3、JB/T 5389.1 的有关规定，轧辊轴承选用 6 级精度。 5.3.2 铸钢轧辊应符合 GB/T 1503 的有关规定，铸铁轧辊应符合 GB/T 1504 的有关规定。 5.3.3 辊压机末注明公差的线性和角度尺寸的一般公差、选用 GB/T 1804 中的 m 级。辊压机末注明的 形位公差值、选用 GB/T 1184 中的 K 级。 4 DB13/T 1513—2012 5.3.4 焊接件应符合 JB/T 5000.3 的有关规定。 5.3.5 铸铁件应符合 JB/T 5000.4 的有关规定。 5.3.6 有色金属铸件应符合 JB/T 5000.5 的有关规定。 5.3.7 铸钢件应符合 JB/T 5000.6、JB/T 5000.7 的有关规定。 5.3.8 锻件应符合 JB/T 5000.8 的有关规定。 5.3.9 机械加工件应符合 JB/T 5000.9 的有关规定。 5.3.10 辊压机的涂装应符合 JB/T 5000.12 的有关规定，面漆为电脑灰。若用户对辊压机油漆颜色有 特殊要求时，可与设计部门或制造厂商定。 5.3.11 辊压机的使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。 5.3.12 辊压机的各种卡具、刀片更换应方便。 5.4 重要零件加工要求 5.4.1 辊压机的轴承座、机架粗加工后需正火处理，各加工部位的加工精度均需符合图纸规定的形位 公差。 5.4.2 重要铸造零件的工作表面，如机架、轴承座、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、 渣孔和偏析等缺陷。 5.4.3 轧辊辊身及轴径部位需进行超声波探伤，探伤标准按 GB/T 13315-91 执行，Ⅰ级以上为合格。 表面磁粉探伤无裂纹。 5.4.4 轧辊身表面硬度 HRC≥65，辊身淬硬层深度≥12 mm，辊面粗糙度 Ra≤0.4，成份组成和力学性 能达 GB/T 13314 中关于冷轧工作辊的指标要求。 5.4.5 为保证同型式、同规格的辊压机辊系零件具有互换性，所有轴承座、支承座及与之相配合的端 盖上的孔及螺孔均应采用钻模进行加工。 5.4.6 辊压机底座加工前应进行时效处理，消除内应力。 2 5.4.7 轴承座和机架的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在 300cm 面积内平 2 均计算（不足 300cm 时按实际面积平均计算），每 25mm×25mm 面积内的接触点数不应少于表 3 的规定。 表3 机架、轴承座刮研面的接触点数 刮研面宽度、轴承孔直径/mm 接触点数 ≤120 8 ＞120 6 5.4.8 用刮研方法加工的重要工作平面，如燕尾槽、滑块等，采用涂色法检验平面度时，与检验平板 合研后检验，接触应均匀，平均计算每 25mm×25mm 面积内接触点不应少于 6 点。 5.4.9 采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检 验其接触情况时，其接触面积累计值在长度上不应小于 70％，在宽度上不应小于 50％。 5 DB13/T 1513—2012 5.5 装配要求 5.5.1 辊压机装配应符合 JB/T 5000.10 的有关规定及图纸要求。 5.5.2 辊压机配管应符合 JB/T 5000.11 的有关规定及图纸要求。 5.5.3 辊压机的精度应符合表 4 的要求。 表4 辊压机精度要求 单位:mm 序号 项目 精度要求 1 上、下辊直径差 <0.02 2 轧辊辊颈与四列圆柱轴承内圈内径间过盈量 3 轧辊轴向最大窜动量 4 轧辊辊身和轴径部位同轴度 ≤0.002