ICS 17.100 J 11 备案号：36351-2013 吉 林 DB22 省 地 方 标 准 DB 22/T 1520—2011 钢球硬度无损自动分选机 Sorting machine for steel ball hardness by nondestructive automatic 2012 - 04 - 01 发布 吉林省质量技术监督局 2012 - 05 - 01 实施 发 布 DB22/T 1520—2011 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省工业和信息化厅提出。 本标准由吉林省军工民用产品标准化专业技术委员会归口。 本标准起草单位：吉林市江机民科实业有限公司、吉林江北机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人：练锦华、董鲁邑、刘德娟、刘延中、堵丽屏。 I DB22/T 1520—2011 钢球硬度无损自动分选机 1 范围 本标准规定了钢球硬度无损自动分选机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输与贮存。 本标准适用于直径不大于 10 mm 的不锈钢球硬度无损自动分选机（以下简称分选机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 3 分类 3.1 结构形式 分选机结构形式按工作方式分为弹跳式。由电机及调速控制器、机座及调整支脚、支撑架、钢球盛 具、多孔转盘、挡片、斜钢块、试样盒、隔板和标定钢球等组成，详见图 1。 3.2 型号 分选机的型号分为 TT-5、TT-10。 3.3 基本参数 分选机的基本参数见表 1。 表1 分选机基本参数 型号 TT-5 TT-10 外形尺寸 500 ㎜×200 ㎜×600 ㎜ 500 ㎜×200 ㎜×600 ㎜ 分选范围 0～5 ㎜ 0～10 ㎜ 分选速度 400 个/分～600 个/分 300 个/分～600 个/分 试样盒尺寸 200 ㎜×300 ㎜×50 ㎜ 200 ㎜×300 ㎜×50 ㎜ 功率 50W 50W 重量 20 ㎏ 20 ㎏ 说明 可靠性 1 DB22/T 1520—2011 1 电机；2 多孔转盘；3 钢球盛具；4 标定钢球； 5 支撑架；6 斜钢块；7 电机调速控制器；8 机座；9 隔板；10 试样盒。 图1 4 技术要求 4.1 总则 分选机制造与验收应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 外观质量 分选机及其附件的外观质量应符合下列规定： a) 表面应符合产品图样规定； b) 要求不涂漆处不应有漆； c) 不应有污物和影响使用的机械损伤； d) 漆层和镀层不应起泡、脱落，不应锈蚀； e) 文字、符号应清晰、准确。 f) 控制和调节机构应灵活可靠，紧固件应安装牢固，无松动。 4.3 分选准确度 置信水平为0.90时，分选准确率大于0.99。 4.4 孔偏差 多孔转盘和钢球盛具出孔的孔径应保持一致，同轴度0.2。孔径偏差为d 2 0.20 0.10 （d为分选钢球直径）。 DB22/T 1520—2011 4.5 电机 电机符合国家有关标准规定，转速范围：10 r/min～60 r/min，转速可连续调整。 4.6 工作面要求 4.6.1 斜钢块 斜钢块的安装应保证钢球能落至其中心位置。 4.6.2 工作面 工作面技术要求应符合表 2 规定。 表2 项 目 斜钢块的技术要求 技术要求 工作面面积（长×宽） ≥150 ㎜×30 ㎜ 工作面硬度 ≥HRC62 工作面表面粗糙度 Ra≤0.2μm 工作面与水平面夹角 22.5°±10′ 4.7 机座 分选机机座应平整、坚固，带有可调整支脚，且能调整至水平度不大于1 mm/m。 4.8 钢球盛具 钢球盛具与支撑架连接应牢固，漏孔应位于斜钢块工作面中心的正上方，下端面距离斜钢块工作面 中心 300 mm，且与机座平行。 4.9 多孔转盘 多孔转盘安装在钢球盛具内，位于钢球盛具的轴线上，垂直方向跳动应小于0.5 ㎜。转盘与电机连 接应牢固，转动平稳。 4.10 支撑架 支撑架与机座连接应牢固，并保持垂直，在距离斜钢块工作面中心300 mm高处刻有标志线。 4.11 试样盒 试样盒的长×宽×高不小于200 ㎜×300 ㎜×50 ㎜,位置能前后调整移动，并具有位置固定装置。 4.12 隔板 隔板将试样盒一分为二，前槽（A）为不合格区，后槽（B）为合格区，且隔板的高度可以调整，调 整范围不小于10 ㎜。 4.13 操作可靠性 3 DB22/T 1520—2011 分选机的使用操作应灵活、可靠，不应有卡滞现象。 5 试验方法 5.1 试验条件 工作环境：温度：15 ℃～30 ℃；，相对湿度：20％～80％。 5.2 外观 采用目测法和操作法检查分选机的铭牌、附件和安装情况，应符合4.2和7.1条规定。 5.3 分选准确度 从经分选合格的钢球中随机抽取 3%的钢球，最少 10 个，最多 50 个，再次进行分选，应全部合格。 5.4 孔偏差 使用准确度优于 0.02 ㎜的测量器具测量多孔转盘和钢球盛具漏孔直径和同轴度，应符合 4.4 条规 定。 5.5 电机及调速控制器 5.5.1 电机 检查电机及调速控制器的功能，应符合 4.5 条的要求。 5.5.2 操作 将按附录 A 制作的标定钢球倒入钢球盛具中，接通电源，调整电机转速，使标定钢球有序地自由落 下，与斜钢块碰撞后被抛向试样盒。 5.6 斜钢块硬度、工作面表面粗糙度和工作面与水平面间的角度 5.6.1 硬度 使用洛氏硬度计检查斜钢块的硬度，应符合 4.6.2 条的规定。 5.6.2 表面粗糙度 使用粗糙度测量仪检查工作面的表面粗糙度，应符合 4.6.2 条的规定。 5.6.3 角度 使用角度尺检查工作面与水平面之间的角度, 应符合 4.6.2 条的规定。 5.7 机座 分选机机体安装，按照使用说明书的要求安装在稳固的基础上，采用框式水平仪检查机座的水平 度，应符合 4.7 条规定。 5.8 钢球盛具 4 DB22/T 1520—2011 采用钢板尺检查钢球盛具下端面至斜钢块中心的高度，应符合4.8条规定。 5.9 多孔转盘 使用杠杆百分表检测多孔转盘转动的平稳度，应符合4.9条规定。 5.10 试样盒和隔板的位置 将标定钢球倒入钢球盛具，按5.3条操作，调整试样盒的位置和隔板的高度，使硬度合格的标定钢 球越过隔板落入合格区，硬度不合格的钢球碰到隔板后落入不合格区，并固定试样盒的位置和隔板的高 度。 5.11 操作可靠性 按使用说明书规定进行操作，然后做出评定。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准规定的检验分为： a) 型式检验（或例行检验） ； b) 出厂检验（或交收检验） 。 6.2 型式检验 6.2.1 检验时机 型式检验应在产品定型、转产、停产后复产、产品结构、材料或工艺有重大改变、合同规定及三年 一个周期进行。 6.2.2 检验项目 型式检验项目见表3。 表3 检验项目表 序号 项目名称 型式检验 出厂检验 1 外观 ● ● 2 电机及调速控制器 ● — 3 机座 ● ● 4 钢球盛具 ● — 5 斜钢块及工作面 ● ● 6 多孔转盘 ● ● 7 分选准确度 ● — 8 孔偏差 ● ● 9 试样盒和隔板的位置 ● — 5 DB22/T 1520—2011 表 3（续） 序号 项目名称 型式检验 出厂检验 10 操作可靠性 ● — 注：●为必检项目；—为选择项目。 6.2.3 组批规则及抽样数量 5台～10台为一批，型式检验抽样数量为一台。 6.3 出厂检验 6.3.1 检验项目 出厂检验项目见表3。 6.3.2 组批规则及抽样数量 5～10 台为一批，出厂检验为逐台检验。 6.4 判定规则与复验规则 符合本标准第4章规定的分选机为合格产品。在检验的项目中，如有不符合本标准要求的项目时， 抽取双倍数量的产品，对不合格项目进行检验，如两台中仍有一项不符合本标准要求时，判为不合格。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 铭牌上标志 分选机上在适当位置应固定铭牌一块，铭牌上应有下列标志: a) 制造厂名称和商标； b) 产品名称及型号； e) 出厂日期和编号； f）产品标准号。 7.1.2 合格证上标志 检验合格证上应有下列标志: a) 制造厂名称和商标； b) 产品名称和型号； c) 检验日期； d) 检验员代号。 7.1.3 包装箱外标志 包装箱外应有下列标志: a) 制造厂名称和地址； b) 产品名称及型号； c) 商标； 6 DB22/T 1520—2011 d) 数量； e) 净重和毛重； f) 外形尺寸（长X宽X高，单位：mm）； g) 出厂日期； h) 标准代号； i)“小心轻放”、“向上”“怕湿”等字样或标志，标志应符合GB/T 191 的有关规定。 7.2 包装 7.2.1 包装要求 分选机及其附件应稳固地安装在具有防震、防潮措施的专用的仪器箱内。 7.2.2 包装箱内文件 包装箱内应有下列文件： a) 检验合格证； b）使用说明书； c）附件表和装箱单。 7.3 运输 7.3.1 运输 分选机可采用一般交通工具（车、船、飞机）运输。运输过程中应防止剧烈振动、挤压、淋雨及化 学物品的侵蚀。 7.3.2 搬运 搬运时应轻拿轻放，做好斜钢块防护，不能倒放，搬运时不能剧烈振动，禁止任何形式的磕碰。严 禁滚动和抛掷，堆放不能重叠。 7.4 贮存 包装后的分选机应贮存于干燥、通风，周围无腐蚀气体的库房内。 _________________________________ 7