(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221476389.3 (22)申请日 2022.06.13 (73)专利权人 楚能新能源股份有限公司 地址 430000 湖北省武汉市汉阳区龙 阳三 路1号 (72)发明人 江鸿浪　 (74)专利代理 机构 武汉红观 专利代理事务所 (普通合伙) 42247 专利代理师 黄永亮 (51)Int.Cl. G01M 3/12(2006.01) G01M 3/06(2006.01) G01N 3/02(2006.01) G01N 3/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种方形锂电池焊缝耐压测试工装 (57)摘要 本实用新型提供了一种方形锂电池焊缝耐 压测试工装， 包括待测电芯、 第一仿形压块、 升降 组件、 第二仿 形压块、 充气组件和抵紧组件； 待测 电芯上设置有加压孔， 该加压孔 设置在待测电芯 一沿着水平长度延伸方向的侧表 面上， 加压孔处 可拆卸的设置有封堵件； 升降组件设置在第一仿 形压块的正上方， 升降组件靠近地面的一端设置 有第二仿 形压块， 升降组件驱动第二仿形压块抵 持在待测电芯开设加压孔的表面上； 第二仿形压 块上设置有贯通的第一通孔， 充气组件固定设置 在第一通孔内， 充气组件还与气源连通； 抵紧组 件水平的设置在第一仿形压块的一侧， 且抵紧组 件正对待测电芯的顶盖设置， 抵紧组件抵紧在顶 盖的防爆阀的外表面上。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 217560884 U 2022.10.11 CN 217560884 U 1.一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 包括待测电芯(1)、 第一仿形压块 (2)、 升降组件(3)、 第二仿形压块(4)、 充气组件(5)和抵紧组件(6)； 待测电芯(1)上设置有加压孔(100)， 该加压孔(100)设置在待测电芯(1)一沿着水平长 度延伸方向的侧表面上， 加压孔(10 0)处可拆卸的设置有封堵件(20 0)； 第一仿形压块(2)相对于地面固定设置； 待测电芯(1)水平的放置在第一仿形压块(2) 远离地面的端部； 升降组件(3)设置在第一仿形压块(2)的正上方， 升降组件(3)靠近地面的一端设置有 第二仿形压块(4)， 升降组件(3)驱动第二仿形压块(4)竖直的向着第一仿形压块(2)所在位 置移动并抵持在待测电芯(1)开设加 压孔(100)的表面上； 第二仿形压块(4)上设置有贯通 的第一通孔(300)， 第一通孔(300)竖直的贯通第二仿形压块(4)， 且第一通孔(300)正对待 测电芯(1)表面的加压孔(10 0)设置； 充气组件(5)固定设置在第一 通孔(300)内， 充气组件(5)还与气源连通； 抵紧组件(6)水平的设置在第一仿形压块(2)的一侧， 且抵紧组件(6)正对待测电芯(1) 的顶盖设置， 抵紧组件(6)抵紧在顶盖的防爆阀的外表面上。 2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 第 一仿形压 块(2)远离地面的端面上设置有第一卡槽(21)， 第一卡槽(21)与第一仿形压块(2)的一侧表 面连通； 第一 卡槽(21)与待测电芯(1)的若干侧表面相抵持。 3.根据权利要求2所述的一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 第 二仿形压 块(4)靠近地面的端面设置有第二卡槽(41)， 第二卡槽(41)与第二仿形压块(4)的侧表 面连 通， 第二卡槽(41)的抵持在待测电芯(1)开设加压孔(100)的表面上及待测电芯(1)的纵向 侧表面上。 4.根据权利要求3所述的一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 第一卡槽 (21)的深度与第二 卡槽(41)的深度等于待测电芯(1)厚度的一半。 5.根据权利要求1所述的一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 升降组件 (3)包括第一固定部(31)、 若干支撑部(32)和两第一活动部(33)； 第一固定部(31)相对固定 且间隔设置在第一仿形压块(2)的正上方； 第一固定部(31)靠近地面的端面的顶点处分别 设置有支撑部(32)， 支撑部(32)竖直的向下延伸并与第一仿形压块(2)的边缘固定连接； 第 一固定部(31)靠近第一仿形压块(2)的一端还对称且间隔的设置有两第一活动部(33)， 两 第一活动部(33)竖直的朝下延伸并分别与第二仿形压块(4)固定连接； 第二仿形压块(4)还 与各支撑 部(32)滑动连接 。 6.根据权利要求1所述的一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 充气组件 (5)加压气体的气压范围为0 ‑3MPa。 7.根据权利要求1所述的一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 加压孔 (100)的直径不超过第一 通孔(300)的直径。 8.根据权利要求1所述的一种方形锂电池焊缝耐压测试工装， 其特征在于， 还包括观察 箱体(7)， 待测电芯(1)、 第一仿形压块(2)、 升降组件(3)、 第二仿形压块(4)、 充气组件(5)和 抵紧组件(6)均设置在观察箱体(7)内， 气源穿过观察箱体(7)与充气组件(5)连通； 观察箱 体(7)具有可开启的箱门， 至少一个观察箱体(7)的表面具有透明的观测窗。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217560884 U 2一种方形锂电池焊缝耐压测试 工装 技术领域 [0001]本实用新型涉及锂电池焊接质量检测设备技术领域， 尤其涉及 一种方形锂电池焊 缝耐压测试工装。 背景技术 [0002]电芯封装的过程， 通常是将卷芯放入壳体后， 再将顶盖与卷芯进行组装， 引出极 柱； 将顶盖与壳体进 行密封焊接， 随后通过顶盖上的注液孔向壳体内注入电解液， 并对注液 孔加装密封钉， 将密封钉与盖板进 行激光焊接等步骤。 注液封装后， 需要定期对完成封装的 电池进行焊缝密封性检测以及焊缝的耐压强度检测， 这种检测通常是从顶盖的注液孔处向 壳体内部充气加压， 并在充气到特定压强的过程中， 观测顶盖与壳体的焊缝处是否存在焊 接缺陷或者焊接强度不够的现象。 [0003]这种检测方式会带来两个不足： 向壳体内直接充气可能导致壳体向外鼓起， 影响 测试结果的可靠性； 向壳体内部加压时占用了注液孔， 注液孔密封钉与顶盖的密封状态会 被破坏， 因此无法在一次加压检测中同时检测顶盖与壳体之间的焊缝、 注液孔密封钉与顶 盖之间的焊缝的耐压检测， 可能需要进一步的后续测试。 综上所述， 提供一种防止耐压测试 时， 既能防止壳体因充气发生变形， 还能同时对顶盖与壳体的焊缝和注液孔密封钉与顶盖 的焊缝进行检测的耐压测试工装， 对于提高检测效率和可靠性， 是非常有必要的。 实用新型内容 [0004]有鉴于此， 本实用新型提出了一种能抑制加压测试时壳体承压发生形变、 同时对 顶盖与壳体的焊缝、 密封钉与顶盖的焊缝进行耐压测试的方 形锂电池焊缝耐压测试工装。 [0005]本实用新型的技术方案是这样实现的： 本实用新型提供了一种方形锂电池焊缝耐 压测试工装， 包括待测电芯(1)、 第一仿形压块(2)、 升降组件(3)、 第二仿形压块(4)、 充气组 件(5)和抵紧组件(6)； [0006]待测电芯(1)上设置有加压孔(100)， 该加压孔(100)设置在待测电芯  (1)一沿着 水平长度延伸方向的侧表面上， 加压孔(10 0)处可拆卸的设置有封堵件(20 0)； [0007]第一仿形压块(2)相对于地面固定设置； 待测电芯(1)水平的放置在第一仿形压块 (2)远离地 面的端部； [0008]升降组件(3)设置在第一仿形压块(2)的正上方， 升降组件(3)靠近地面 的一端设 置有第二仿形压块(4)， 升降组件(3)驱动第二仿形压块(4)  竖直的向着第一仿形压块(2) 所在位置移动并抵持在待测电芯(1)开设加 压孔(100)的表面上； 第二仿形压块(4)上设置 有贯通的第一通孔(300)， 第一通孔(300)竖直的贯通第二仿形压块(4)， 且第一通孔(300) 正对待测电芯(1)表面的加压孔(10 0)设置； [0009]充气组件(5)固定设置在第一 通孔(300)内， 充气组件(5)还与气源连通； [0010]抵紧组件(6)水平的设置在第一仿形压块(2)的一侧， 且抵紧组件(6)  正对待测电 芯(1)的顶盖设置， 抵紧组件(6)抵紧在顶盖的防爆阀的外表面上。说　明　书 1/5 页 3 CN 217560884 U 3