(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221934099.9 (22)申请日 2022.07.26 (73)专利权人 山东鑫汇管业有限公司 地址 276808 山 东省日照市岚 山虎山镇厦 门路以西金山 三路西段以南 (72)发明人 百超　百伟　 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 47/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种高频焊管的固定装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高频焊管的固定装 置， 涉及高频焊管技术领域， 包括固定装置， 所述 固定装置顶端转动有正反牙 丝杆， 所述正反牙丝 杆外壁固定有第一锥齿轮， 所述固定装置内部转 动有与第一锥齿轮相咬合的第二锥齿轮， 所述固 定装置底端固定有固定箱， 所述第二锥齿轮另一 端固定有转杆。 本实用新型通过第一锥齿轮、 第 二锥齿轮、 转杆、 凸块、 “T”型杆、 传动盒、 活塞杆、 活塞腔、 固定箱以及吸盘的设置， 解决了现有高 频焊管稳定较差的问题， 启动电机带动正反牙丝 杆转动继而使得活塞杆对吸盘与地面之间的空 气进行抽取， 从而达到提高其稳定性的作用， 可 使其在夹紧高频焊管的同时提高其稳定性， 可有 效的防止其在打磨加工时出现固定装置偏移的 问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217992155 U 2022.12.09 CN 217992155 U 1.一种高频焊管的固定装置， 包括固定装置(1)， 其特征在于： 所述 固定装置(1)顶端转 动有正反牙丝杆(7)， 所述正反牙丝杆(7)外壁固定有第一锥齿轮(8)， 所述固定装置(1)内 部转动有与第一锥齿轮(8)相咬合的第二锥齿轮(9)， 所述固定装置(1)底端固定有固定箱 (16)， 所述第二锥齿轮(9)另一端固定有转杆(10)， 所述转杆(10)底端固定有凸块(11)， 所 述固定箱(16)内壁滑动有传动盒(13)， 所述传动盒(13)内壁滑动有 “T”型杆(12)， 且凸块 (11)滑动于“T”型杆(12)内壁， 所述传动盒(13)远离 “T”型杆(12)一端固定有活塞杆(14)。 2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的固定装置， 其特征在于： 所述 “T”型杆(12)端 部固定有与传动盒(13)相接触的第一限位块， 且限位块与传动盒(13)内壁之间固定有两组 复位弹簧， 所述传动盒(13)内壁 开设有与“T”型杆(12)相匹配的限位滑槽 。 3.根据权利要求1所述的一种高频焊管的固定装置， 其特征在于： 所述 “T”型杆(12)内 壁开设有与凸块(11)相匹配的滑 块槽， 所述第二锥齿轮(9)底端固定有连接杆， 且连接杆底 端与转杆(10)固定连接 。 4.根据权利要求1所述的一种高频焊管的固定装置， 其特征在于： 所述活塞杆(14)端部 固定有活塞， 所述固定箱(16)内壁设置有活塞腔(15)， 且活塞滑动于活塞腔(15)内壁。 5.根据权利要求4所述的一种高频焊管的固定装置， 其特征在于： 所述固定箱(16)底端 固定有吸盘(17)， 所述活塞腔(15)输出端与吸盘(17)输入端之间固定有导气管。 6.根据权利要求1所述的一种高频焊管的固定装置， 其特征在于： 所述固定装置(1)顶 端位于正反牙丝杆(7)一端安装有电机， 且电机与正反牙丝杆(7)之间连接有联轴器， 所述 固定装置(1)底端固定有 多组万向轮。 7.根据权利要求1所述的一种高频焊管的固定装置， 其特征在于： 所述正反牙丝杆(7) 外壁套接有滑台杆(3)， 所述固定装置(1)顶端固定有两组侧板(2)， 两组所述侧板(2)之间 固定有限位滑杆， 所述滑台杆(3)另一端滑动于限位滑杆外壁， 所述滑台杆(3)外壁固定有 固定座(4)， 所述固定座(4)一侧固定有弧形挤压板(5)， 两组所述弧形挤压板(5)之间设置 有高频焊管(6)， 且高频焊管(6)外壁与弧形挤压 板(5)相接触。 8.根据权利要求7所述的一种高频焊管的固定装置， 其特征在于： 所述弧形挤压板(5) 靠近高频焊管(6)一侧固定有橡胶垫， 所述弧形挤压板(5)内壁滑动有弧形滑板(501)， 所述 弧形滑板(501)一端固定有插杆， 所述弧形滑板(501)与弧形挤压板(5)内壁之间固定有限 位弹簧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217992155 U 2一种高频焊管的固定装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及高频焊管技 术领域， 具体为 一种高频焊管的固定装置 。 背景技术 [0002]高频焊又叫高频感应加热,高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产 生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法， 其特点为焊接速度大,焊 接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。 [0003]高频焊管在焊接后需要对其内壁进行打磨， 而在打磨前需要人工将高频焊管放置 于放置台顶端进 行固定， 而传统固定方式通常以人工手动转动螺纹杆将高频焊管夹紧防止 其滑动， 而在此过程中存在一定的繁琐性， 并且现有高频焊管固定装置在进行固定后进行 移动至指定位置后由于未设有单独固定设备导 致其地盘不稳的出现。 实用新型内容 [0004]基于此， 本实用新型的目的是提供一种高频焊管的固定装置， 以解决现有高频焊 管不便于固定以及现有高频焊管 稳定较差的技 术问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种高频焊管的固定装置， 包括 固定装置， 所述固定装置顶端转动有正反牙丝杆， 所述正反牙丝杆外壁固定有第一锥齿轮， 所述固定装置内部转动有与第一锥齿轮相咬合的第二锥齿轮， 所述固定装置底端固定有固 定箱， 所述第二锥齿轮另一端固定有转杆， 所述转杆底端固定有凸块， 所述固定箱内壁滑动 有传动盒， 所述传动盒内壁滑动有 “T”型杆， 且凸块滑动于 “T”型杆内壁， 所述传动盒远离 “T”型杆一端固定有活塞杆。 [0006]本实用新型进一步设置为， 所述 “T”型杆端部固定有与传动盒相接触 的第一限位 块， 且限位块与传动盒内壁之间固定有两组复位 弹簧， 所述传动盒 内壁开设有与 “T”型杆相 匹配的限位滑槽 。 [0007]本实用新型进一步设置为， 所述 “T”型杆内壁开设有与凸块相匹配的滑块槽， 所述 第二锥齿轮底端固定有连接杆， 且连接杆底端与转杆固定连接 。 [0008]本实用新型进一步设置为， 所述活塞杆端部固定有活塞， 所述固定箱内壁设置有 活塞腔， 且活塞滑动于活塞腔内壁。 [0009]本实用新型进一步设置为， 所述固定箱底端固定有吸盘， 所述活塞腔输出端与吸 盘输入端之间固定有导气管。 [0010]本实用新型进一步设置为， 所述固定装置顶端位于正反牙丝杆一端安装有电机， 且电机与正反牙丝杆之间连接有联轴器， 所述固定装置底端固定有 多组万向轮。 [0011]本实用新型进一步设置为， 所述正反牙丝杆外壁套接有滑台杆， 所述固定装置顶 端固定有两组侧板， 两组所述侧板之间固定有限位滑杆， 所述滑台杆另一端滑动于限位滑 杆外壁， 所述滑台杆外壁固定有固定座， 所述固定座一侧固定有弧形挤压板， 两组所述弧形 挤压板之间设置有高频焊管， 且高频焊管外壁与弧形挤压 板相接触。说　明　书 1/3 页 3 CN 217992155 U 3