(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221936249.X (22)申请日 2022.07.26 (73)专利权人 山东鑫汇管业有限公司 地址 276808 山 东省日照市岚 山虎山镇厦 门路以西金山 三路西段以南 (72)发明人 百超　百伟　 (51)Int.Cl. B24B 9/04(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种高频焊管内清理毛刺装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高频焊管内清理毛 刺装置， 涉及高频焊管技术领域， 包括打磨轮， 所 述打磨轮内壁固定有转轴， 所述转轴外壁套接有 套杆， 所述套杆端部固定有转盘， 且转盘套接于 转轴外壁， 所述打磨轮内壁位于转盘一侧固定有 固定盘， 所述固定盘内壁滑动有延伸至转盘内壁 的多组传动杆， 所述传动杆端部滑动有推杆。 本 实用新型通过打磨轮、 弧形打磨板、 打磨层、 推 杆、 传动杆、 转盘、 固定盘以及套杆的设置， 解决 了现有高频焊管清理毛刺装置存在无法适应不 同规格高频焊管的问题， 可通过启动电动伸缩 杆 带动弧形打磨板与高频焊管内壁相接触， 达到便 于适应不同规格高频焊管的作用， 其操作简单， 并且可与对外壁固定同时进行。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217991939 U 2022.12.09 CN 217991939 U 1.一种高频焊管内清 理毛刺装置， 包括打磨轮(1)， 其特征在于： 所述打磨轮(1)内壁固 定有转轴(9)， 所述转轴(9)外壁套接有套杆(8)， 所述套杆(8)端部固定有转盘(6)， 且转盘 (6)套接于转轴(9)外壁， 所述打磨轮(1)内壁位于转盘(6)一侧固定有固定盘(7)， 所述固定 盘(7)内壁滑动有延伸至转盘(6)内壁的多组传动杆(5)， 所述传动杆(5)端部滑动有推杆 (4)， 所述推杆(4)另一端固定有弧形打磨板(3)。 2.根据权利要求1所述的一种高频焊管内清理毛刺装置， 其特征在于： 所述转盘(6)内 壁开设有与传动杆(5)相匹配的多组倾斜滑槽， 所述固定盘(7)内壁开设有与传动杆(5)相 匹配的直滑槽 。 3.根据权利要求1所述的一种高频焊管内清理毛刺装置， 其特征在于： 所述传动杆(5) 内壁端部开设有与推杆(4)相匹配的直线滑槽， 所述推杆(4)与传动杆(5)端部之间固定有 复位弹簧， 所述弧形打磨板(3)另一端固定有打磨层(3 01)。 4.根据权利要求3所述的一种高频焊管内清理毛刺装置， 其特征在于： 所述打磨轮(1) 外壁套接有高频焊管(2)， 所述高频焊管(2)与打磨层(3 01)相接触。 5.根据权利要求1所述的一种高频焊管内清理毛刺装置， 其特征在于： 所述套杆(8)端 部固定有限位盘(10)， 所述限位盘(10)内壁转动有传动转盘(101)， 所述传动转盘(101)一 端固定有两组凸块(11)， 所述限位盘(10)内壁滑动有两组 “T”型滑杆(12)， 且凸块(11)滑动 于“T”型滑杆(12)内壁， 所述 “T”型滑杆(12)内壁 开设有与凸块(1 1)相匹配的传动滑槽 。 6.根据权利要求5所述的一种高频焊管内清理毛刺装置， 其特征在于： 所述 “T”型滑杆 (12)靠近高频焊管(2)一侧固定有 “T”型滑杆(12)， 所述 “T”型滑杆(12)另一端固定有接触 板(13)， 且接触板(13)靠近高频焊管(2)一端固定有防滑橡胶垫， 且接触板(13)与高频焊管 (2)外壁相接触。 7.根据权利要求5所述的一种高频焊管内清理毛刺装置， 其特征在于： 所述套杆(8)另 一端固定有齿轮(16)， 所述限位盘(10)一端安装有电动伸缩杆(14)， 所述电动伸缩杆(14) 输出端固定有与齿轮(16)相咬合的齿条(15)， 所述齿轮(16)套接 于转轴(9)外壁。 8.根据权利要求1所述的一种高频焊管内清理毛刺装置， 其特征在于： 所述转轴(9)输 入端安装有电机， 所述电机底端安装有承接座。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217991939 U 2一种高频焊管内清理毛刺装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及高频焊管技 术领域， 具体为 一种高频焊管内清理毛刺装置 。 背景技术 [0002]高频焊又叫高频感应加热,高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产 生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法， 其特点是:焊接速度大,焊 接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。 [0003]现有的高频焊管在焊接后其内壁容易出现大量毛刺， 而现有高频焊管在进行毛刺 清理时其打磨轮通常以固定于电机端部， 无法对其进行调节， 无法适应不同规格的高频焊 管， 并且在对高频焊管进行固定时， 通常以螺 栓进行固定， 存在一定的繁琐性。 实用新型内容 [0004]基于此， 本实用新型的目的是提供一种高频焊管内清理毛刺装置， 以解决现有高 频焊管清理毛刺 装置存在无法适应不同规格高频焊管以及对高频焊管固定时存在不便于 固定的技 术问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种高频焊管内清理毛刺装置， 包括打磨 轮， 所述打磨 轮内壁固定有转轴， 所述转轴外壁套接有套杆， 所述套杆端部固定有 转盘， 且转盘套接于转轴外壁， 所述打磨 轮内壁位于转盘一侧固定有固定盘， 所述固定盘内 壁滑动有延伸至转盘内壁的多组传动杆， 所述传动杆端部滑动有推杆， 所述推杆另一端固 定有弧形打磨板 。 [0006]本实用新型进一步设置为， 所述转盘内壁开设有与传动杆相匹配的多组倾斜滑 槽， 所述固定盘内壁 开设有与传动杆相匹配的直滑槽 。 [0007]本实用新型进一步设置为， 所述传动杆内壁端部开设有与推杆相匹配的直线滑 槽， 所述推杆与传动杆端部之间固定有复位弹簧， 所述弧形打磨板另一端固定有打磨层。 [0008]本实用新型进一步设置为， 所述打磨轮外壁套接有高频焊管， 所述高频焊管与打 磨层相接触。 [0009]本实用新型进一步设置为， 所述套杆端部固定有限位盘， 所述限位盘内壁转动有 传动转盘， 所述传动转盘一端固定有两组凸块， 所述限位盘内壁滑动有两组 “T”型滑杆， 且 凸块滑动于 “T”型滑杆内壁， 所述 “T”型滑杆内壁 开设有与凸块相匹配的传动滑槽 。 [0010]本实用新型进一步设置为， 所述 “T”型滑杆靠近高频焊管一侧固定有 “T”型滑杆， 所述“T”型滑杆另一端固定有接触板， 且接触板靠近高频焊管一端固定有防滑橡胶垫， 且接 触板与高频焊管外壁相接触。 [0011]本实用新型进一步设置为， 所述套杆另一端固定有齿轮， 所述限位盘一端安装有 电动伸缩杆， 所述电动伸缩杆输出端固定有与齿轮相咬合的齿条， 所述齿轮套接于转轴外 壁。 [0012]本实用新型进一步设置为， 所述转轴输入端安装有电机， 所述电机底端安装有承说　明　书 1/3 页 3 CN 217991939 U 3