(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222085512.5 (22)申请日 2022.08.09 (73)专利权人 江苏博迁新材 料股份有限公司 地址 223800 江苏省 宿迁市高新 技术开发 区江山大道 23号 (72)发明人 裘建栋　彭家斌　王海勇　 (74)专利代理 机构 宿迁市永 泰睿博知识产权代 理事务所(普通 合伙) 32264 专利代理师 丁雪 (51)Int.Cl. B01F 33/80(2022.01) B03C 1/02(2006.01) B03C 1/30(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种超细镍粉液相分级浆料分离装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种超细镍粉液相分级浆 料分离装置， 包括磁槽、 电磁铁、 磁槽盖、 磁槽支 架和喷淋头， 所述磁槽入口通过进料阀接三通， 一端连接分级机溢流口， 另一端接溢流回流阀并 与搅拌釜相连， 所述磁槽出口接三通， 一端接酒 精回流阀并与搅拌釜相连， 另一端接放料阀并与 收集釜相连， 所述磁槽安装在磁槽支架上， 磁槽 内放置若干电磁铁， 磁槽上方设置磁槽盖， 所述 喷淋头若干位于磁槽内。 本装置通过电磁铁对镍 粉的吸引性， 实现超细镍粉液相分级的浆料分 离； 又通过喷淋头实现镍粉的收集。 本实用新型 不仅占地小、 设备简单易操作， 制作成本低， 清 洗、 拆装、 更换简单方便， 又能简单高效的收集粉 体， 达到浆料分离的目的。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217773971 U 2022.11.11 CN 217773971 U 1.一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 包括磁槽、 电磁铁、 磁槽盖、 磁槽 支架和喷淋头， 所述磁槽入口通过进 料阀接三通， 一端连接分级机 溢流口， 另一端接 溢流回 流阀并与搅拌 釜相连， 所述磁槽出口接三通， 一端接酒精回流阀并与搅拌 釜相连， 另一端接 放料阀并与收集釜相连， 所述磁槽安装在磁槽支架上， 磁槽内放置若干电磁铁， 磁槽上方设 置磁槽盖， 所述喷淋头若干位于磁槽内。 2.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述磁槽为 梯形或锥型 结构， 进料端大， 出 料端小。 3.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述电磁铁 错位安置于磁槽内。 4.如权利要求1或3所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述电 磁铁用不锈钢板包覆。 5.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述电磁铁 与磁槽为可分离连接 。 6.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述磁槽支 架采用可伸缩结构。 7.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述磁槽与 水平面夹角为5 ‑35°。 8.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述进料 阀、 溢流回流阀、 酒精回流阀、 放料阀均为快装活接球阀。 9.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述溢流 回 流阀与搅拌 釜、 进料阀与磁槽、 放料阀与收集釜、 酒精回流阀与搅拌 釜之间采用透明钢丝管 或不锈钢软 管相连接 。 10.如权利要求1所述的一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 其特征在于： 所述喷淋 头安装于磁槽四周内侧或磁槽 盖内侧， 喷淋头喷出的液体与液相分级所用液体一 致。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217773971 U 2一种超细镍 粉液相分级浆料分离 装置 技术领域 [0001]本实用新型属于纳 米级、 亚微米级、 微米级超细镍粉液相分级技术领域， 具体涉及 一种超细镍粉液相分级浆料分离装置 。 背景技术 [0002]超细镍粉液相分级中浆料分离一般采用离心机分离技术和磁滚筒分离技术。 离心 机分离技术是指溢流经分级机溢流口进入高速旋转的离心机， 粉体和酒精因受到的离心力 大小不同而逐渐分离， 最 终粉体存留与离心机内壁而酒精则从离心机出口处回流至 分级系 统中， 从而达到浆料分离。 磁滚筒分离技术是指溢流经分级机溢流口进入磁滚筒， 镍粉吸附 于磁滚上， 磁滚旋转后经刮刀进入收集槽内， 而酒精则因不受磁力影响直接回流至分级系 统中， 从而达 到浆料分离 。 [0003]离心机分离技术和磁滚筒分离技术都能较好的实现浆料分离， 但同时也都存在着 不足之处。 离心机分离技术是基于高速旋转的离心机来 实现的， 这就给分级系统中的场地、 成本带来负担， 同时由于粉体最 终是存留于离心机内壁处， 增加了后续的清理收集工序， 给 生产带来许多的不确定性。 磁滚筒分离技术虽然占地小、 工序简易， 但因其磁滚中磁铁的磁 性不受控制， 只能采用刮刀的方式来收集， 这就对磁滚的制作和磁滚与刮刀的配套提出了 很高的要求。 发明内容 [0004]本实用新型针对背景技术中的不足， 提供了一种超细镍粉液相分级浆料分离装 置， 能够解决上述的场地、 成本、 制造难度、 工序复杂等问题， 又能简单高效的收集粉体， 达 到浆料分离的目的。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采用如下技 术方案： [0006]一种超细镍粉液相分级浆料分离装置， 包括磁槽、 电磁铁、 磁槽盖、 磁槽支架和喷 淋头， 所述磁槽入口通过进 料阀接三通， 一端连接 分级机溢流口， 另一端接溢流回流阀并与 搅拌釜相连， 所述磁槽出口接三通， 一端接酒精回流阀并与搅拌 釜相连， 另一端接放料阀并 与收集釜相连， 所述磁槽安装在磁槽支架上， 磁槽内放置若干电磁铁， 所述磁槽上方设置磁 槽盖， 所述喷淋头若干位于磁槽内。 [0007]优选地， 所述磁槽为梯形或锥型 结构， 进料端大， 出 料端小。 [0008]优选地， 所述电磁铁错 位安置于磁槽内， 确保 溢流进入后能与电磁铁充分接触。 [0009]优选地， 所述电磁铁用不锈钢板包覆。 [0010]优选地， 所述电磁铁与磁槽为可分离连接， 可按实际生产需要 随时切换磁性和判 定规格型号。 [0011]优选地， 所述磁槽支架采用可伸缩结构， 可根据实际生产中溢流流量和浓度来调 整磁槽的倾 斜度 [0012]优选地， 所述磁槽与水平面夹角为5 ‑35°， 有助于镍粉的完全收集。说　明　书 1/3 页 3 CN 217773971 U 3