(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222467643.X (22)申请日 2022.09.19 (73)专利权人 江苏福友化肥催化净化环保材 料 有限公司 地址 223800 江苏省 宿迁市宿迁生态化工 科技产业园南 化路28号 (72)发明人 马肖飞　张金荣　 (51)Int.Cl. F26B 1/00(2006.01) F26B 3/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂 的干燥设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种制备高精度铁基脱 硫剂和液相脱硫剂 的干燥设备， 包括料斗， 料斗 的底端固定连接给料机， 给料机的底部设有传送 带， 传送带远离给料机的一侧设有闪蒸干燥器， 闪蒸干燥器的一端连接有旋流干燥塔， 旋流干燥 塔远离闪蒸干燥器的一端 连接有旋风收尘器， 旋 风收尘器的一侧连接有脉冲除尘器， 旋风收尘器 和脉冲除尘器的下料口安装有出料螺旋， 出料螺 旋的下料口安装有输料组件。 通过本实用新型实 现连续输送物料和生产物料， 并在工业上实现大 规模高精度铁基脱硫剂原料的生产， 从而为大批 量生产脱硫剂解决原料干燥困难和液相脱硫剂 的广泛应用。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217737682 U 2022.11.04 CN 217737682 U 1.一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备， 包括料斗 （1） ， 其特征在于： 所述料斗 （1） 的底端固定连接给料机 （2） ， 所述给料机 （2） 的底部设有传送带 （3） ， 所述传送 带 （3） 远离给料机 （2） 的一侧设有闪蒸干燥器 （4） ， 所述闪蒸干燥器 （4） 的一端 连接有旋流干 燥塔 （5） ， 所述旋流干燥塔 （5） 远离闪蒸干燥器 （4） 的一端连接有旋风 收尘器 （6） ， 所述旋风 收尘器 （6） 的一侧连接有脉冲除尘器 （7） ， 所述旋风收尘器 （6） 和脉冲除尘器 （7） 的下料口安 装有出料螺旋 （8） ， 所述出 料螺旋 （8） 的下 料口安装有输料组件 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备， 其特 征在于： 所述料斗 （1） 整体设计形状呈三角形， 所述料斗 （1） 的下料口为长方形且下料口底 部设置有翻板阀。 3.根据权利要求1所述的一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备， 其特 征在于： 所述给 料机 （2） 是一种圆盘式给 料机并且设有变频调节器和刮板 。 4.根据权利要求1所述的一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备， 其特 征在于： 所述闪蒸干燥器 （4） 的内部装有粉碎机， 所述粉碎机为刀片式并且刀片布置整体以 锥形布置， 所述闪蒸干燥器 （4） 的一侧顶部连接有 连接管 （404） ， 所述连接管 （404） 的端部连 接旋流干燥塔 （5） ， 所述闪蒸干燥器 （4） 的底部一侧连接有热风管 （403） ， 所述热风管 （403） 的一端连接有燃烧炉 （402） ， 所述燃烧炉 （402） 远离热风管 （403） 的一侧固定连接有鼓风机 （401） 。 5.根据权利要求1所述的一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备， 其特 征在于： 所述旋流干燥塔 （5） 为圆柱形结构 并且上大下小的结构设置， 所述旋流干燥塔 （5） 的顶部固定连接热风连接管 （501） 的一端， 所述热风连接管 （501） 的另一端 连接旋风收尘器 （6） 。 6.根据权利要求1所述的一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备， 其特 征在于： 所述旋风收尘器 （6） 的顶端固定连接连接弯管 （601） 的一端， 所述连接弯管 （601） 的 另一端固定连接脉冲除尘器 （7） 。 7.根据权利要求1所述的一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备， 其特 征在于： 所述输料 组件 （9） 包括气压输送罐 （903） ， 所述气压输送罐 （903） 的顶部一侧固定连 接收尘器 （901） ， 所述气压 输送罐 （90 3） 的底部一侧固定连接有出 料管 （902） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217737682 U 2一种制备高精度铁 基脱硫剂 和液相脱硫剂的干 燥设备 技术领域 [0001]本实用新型涉及脱硫剂加工干燥设备技术领域， 具体为一种制备高精度 铁基脱硫 剂和液相脱硫剂的干燥设备。 背景技术 [0002]在很多的工业生产 中都会产生硫化物 （主要以硫化氢居多） ， 硫化物的含量越高， 势必会导致后续生产工段中催化剂活性物质中毒失活， 同时硫化物直接排放也会造成环境 污染。 为了减少上述环境中的问题， 铁基脱硫剂在工业生产中应用尤其广泛， 在脱硫工艺领 域占有重要地 位。 [0003]在制备脱硫剂过程中， 需要对原料进行干燥处理才能方便后续的成型， 因高精度 铁基脱硫剂原料 （包括用于脱硫的氧化铁黄、 羟基氧化铁、 水合氧化铁） 对干燥温度有严格 的要求， 干燥温度过高会影响后续脱硫剂的失活或影响脱硫效果， 干燥温度过低又不利于 后续的脱硫剂成型， 目前在制备高精度铁基脱硫剂原料 的工艺干燥设备中， 大多数以自然 晾晒晒至合适水分后进行成型， 其次还有部分采用网带干燥带干燥合格要求后再进行粉 碎， 然后用于脱硫剂的成型或用于液相脱硫剂的使用， 但上述的方法均限制 了高精度铁基 脱硫剂大批量生产， 同时采用上述方法在破碎工艺中也造成生产成本的直接上升， 失去一 定的市场竞争力， 为此我们提出一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设备用于 解决上述问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种制备高精度铁基脱硫剂和液相脱硫剂的干燥设 备， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种制 备高精度铁基脱硫剂和 液相脱硫剂的干燥设备， 包括料斗， 所述料斗的底端固定连接给料机， 所述给料机的底部设 有传送带， 所述传送带远离给料机的一侧设有闪蒸干燥器， 所述闪蒸干燥器的一端连接有 旋流干燥塔， 所述旋流干燥塔远离闪蒸干燥器的一端连接有旋风收尘器， 所述旋风收尘器 的一侧连接有脉冲除尘器， 所述旋风收尘器和脉冲除尘器的下料 口安装有出料螺旋， 所述 出料螺旋的下料口安装有输料组件。 [0006]优选的， 所述料斗整体设计形状呈三角形， 所述料斗 的下料口为长方形且下料口 底部设置有翻板阀。 [0007]优选的， 所述给 料机是一种圆盘式给 料机并且设有变频调节器和刮板 。 [0008]优选的， 所述闪蒸干燥器的内部装有粉碎机， 所述粉碎机为刀片式并且刀片布置 整体以锥形布置， 所述闪蒸干燥器的一侧顶部连接有连接管， 所述连接管 的端部连接旋流 干燥塔， 所述闪蒸干燥器的底部一侧连接有 热风管， 所述热风管的一端 连接有燃烧炉， 所述 燃烧炉远离热风管的一侧固定连接有鼓风机 。 [0009]优选的， 所述旋流干燥塔为圆柱形结构并且上大下小的结构设置， 所述旋流干燥说　明　书 1/3 页 3 CN 217737682 U 3