(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221940063.1 (22)申请日 2022.07.26 (73)专利权人 佛山市实达科技有限公司 地址 528225 广东省佛山市南海区狮山科 技工业园C区 (72)发明人 谈健　王红梅　杨廷明　梁荣锴　 张妙　陈福成　吴爱深　罗新耀　 (74)专利代理 机构 佛山市禾才知识产权代理有 限公司 4 4379 专利代理师 罗凯欣　曹振 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) B23K 26/21(2014.01) (54)实用新型名称 一种锂离 子蓄电池工装焊 接夹具 (57)摘要 本实用新型提出一种锂离子蓄电池工装焊 接夹具， 包括底座、 支撑板、 隔离板和连接铜片 组； 底座设置有前后贯穿的电池安装槽； 底座的 左右两个侧面顶端设置有U型槽； 支撑板的一侧 排列设置有若干支撑柱， 支撑板插拔式设置于U 型槽， 在支撑板插入安装时， 支撑柱插入至电池 组的极耳片之间； 隔离板可拆卸设置于底座的上 方， 隔离板 上设置有若干极耳孔； 在安装时， 隔离 板从电池组的上方向下插入电池组， 电池组的极 耳片从极耳孔穿出； 隔离板的上端面设置有 连接 铜片组， 连接铜片组用于连接电池组的极耳片； 本实用新型可以保证极耳片焊接高度处于一个 水平线， 避免出现虚焊以及过焊的现象， 提高焊 接品质和焊 接效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 218016521 U 2022.12.13 CN 218016521 U 1.一种锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 包括底座、 支撑板、 隔离板和连接铜 片组； 所述底座设置有前后贯穿的电池安装槽； 所述底座的左右两个侧面顶端设置有U型 槽； 所述支撑板的一侧排列设置有若干支撑柱， 所述支撑板插拔式设置于所述U型槽， 在所 述支撑板插入安装时， 所述支撑柱插入至电池组的极耳片之间； 所述隔离板可拆卸设置于 所述底座的上方， 所述隔离板上设置有若干 极耳孔； 在安装时， 所述隔离板从电池组的上方 向下插入电池组， 电池组的极耳片从所述极耳孔穿出； 所述隔离板的上端面设置有所述连 接铜片组， 所述连接铜片组用于连接电池组的极耳片。 2.根据权利要求1所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述极耳孔包 括正极槽孔、 负极槽孔和中段连接槽孔； 所述正极槽孔设置于所述隔离板一侧的左端， 所述 负极槽孔设置于所述隔离板一侧的右端， 且所述正极槽孔和负极槽孔位于所述隔离板的同 一侧； 所述正极槽孔和负极槽孔之间排列设置有若干所述中段连接槽孔， 且所述隔离板的 另一侧也 排列设置有 若干所述中段 连接槽孔。 3.根据权利要求2所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述连接铜片 组包括负极连接片、 中段连接片和正极连接片； 所述正极连接片设置于所述正极槽孔； 所述 负极连接片设置于所述负极槽孔， 所述正极连接片和所述正极连接片之间设置有若干所述 中段连接片， 所述隔离 板的另一侧也设置有 若干所述中段 连接片。 4.根据权利要求3所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述正极槽孔 包括有两个条形正极孔， 所述正极连接片设置有两个正极连接孔； 所述正极连接孔对应设 置于所述条形正极孔的正上方； 所述负极槽孔包括有两个条形负极孔， 所述负极连接片设 置有两个负极连接孔， 所述负极连接孔对应设置于所述条形负极孔的正上方； 所述中段连 接槽孔为矩形孔， 所述中段连接片设置有中段连接孔， 所述中段连接孔对应设置于所述矩 形孔的正上 方。 5.根据权利要求4所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述中段连接 片设置有两个所述中段 连接孔， 所述中段 连接片的两侧设置有凹槽 。 6.根据权利要求1所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述支撑板设 置有两个， 两个所述支撑 板相对设置， 且两个所述支撑 板在插拔 安装时相互叠放。 7.根据权利要求1所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述支撑板的 材质为玻纤板或者电木 板。 8.根据权利要求1所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述隔离板为 玻纤板， 所述隔离 板的厚度在0.5m m‑2mm之间。 9.根据权利要求1所述的一种 锂离子蓄电池工装焊接夹具， 其特征在于： 所述连接铜片 组均采用紫铜片， 且所述 紫铜片的厚度为0.5m m‑3.0mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218016521 U 2一种锂离 子蓄电池工装焊接夹具 技术领域 [0001]本实用新型涉及电池工装夹具的技术领域， 特别是一种锂离子蓄电池工装焊接夹 具。 背景技术 [0002]软包锂离子蓄电池在进行多串联或者多并联组装， 需要将电芯极片层叠后将软包 锂离子电池的极耳片 焊接， 每层极片一端伸出一层极耳片箔片， 在极耳片箔片对齐后， 需要 将极耳片箔片焊接在一起形成电芯， 使锂离子电池在充放电过程中有流畅的电子导通路 径。 [0003]目前软包电池极耳片焊接通常采用连接板进行锡焊或者激光焊接。 但目前的电池 工装在激光焊接时， 连接板支撑住极耳片与连接板的焊盘不够紧密贴合， 难以保证极耳片 焊接高度处于一个水平线， 往往会出现虚焊以及过焊的现象， 导致焊接品质差， 焊接效率低 的问题。 实用新型内容 [0004]针对上述缺陷， 本实用新型的目的在于提出一种锂离子蓄电池工装焊接夹具， 解 决现有技术难以保证极耳片焊接高度 处于一个水平线， 会出现虚焊以及过焊的现象， 导致 焊接品质差， 焊接效率低的问题。 [0005]为达此目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0006]一种锂离子蓄电池工装焊接夹具， 包括底座、 支撑板、 隔离板和连接铜片组； 所述 底座设置有 前后贯穿的电池安装槽； 所述底座的左右两个侧面顶端设置有U型槽； 所述支撑 板的一侧排列设置有若干支撑柱， 所述支撑板插拔式设置于所述U 型槽， 在所述支撑板插入 安装时， 所述支撑柱插入至电池组的极耳片之间； 所述隔离板可拆卸设置于所述底座的上 方， 所述隔离板上设置有若干极耳孔； 在安装时， 所述隔离板从电池组的上方向下插入电池 组， 电池组的极耳片从所述极耳孔穿出； 所述隔离板的上端面设置有 所述连接铜片组， 所述 连接铜片组用于连接电池组的极耳片。 [0007]优选的， 所述极耳孔包括正极槽孔、 负极槽孔和中段连接槽孔； 所述正极槽孔设置 于所述隔离板一侧的左端， 所述负极槽孔设置于所述隔离板一侧的右端， 且所述正极槽孔 和负极槽孔位于所述隔离板的同一侧； 所述正极槽孔和负极槽孔之 间排列设置有若干所述 中段连接槽孔， 且所述隔离 板的另一侧也 排列设置有 若干所述中段 连接槽孔。 [0008]优选的， 所述连接铜片组包括负极连接片、 中段连接片和正极连接片； 所述正极连 接片设置于所述正极槽孔； 所述负极连接片设置于所述负极槽孔， 所述正极连接片和所述 正极连接片之 间设置有若干所述中段连接片， 所述隔离板的另一侧也设置有若干所述中段 连接片。 [0009]优选的， 所述正极槽孔包括有两个条形正极孔， 所述正极连接片设置有两个正极 连接孔； 所述正极连接孔对应设置于所述条形正极孔的正上方； 所述负极槽孔包括有两个说　明　书 1/5 页 3 CN 218016521 U 3