(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111478485.1 (22)申请日 2021.12.0 6 (71)申请人 河北金力新能源科技股份有限公司 地址 057150 河北省邯郸市永年县永年区 工业园区装备制造区建 设路6号 (72)发明人 袁海朝　徐锋　田海龙　苏碧海　 (74)专利代理 机构 天津创智睿诚知识产权代理 有限公司 12 251 代理人 李蕊 (51)Int.Cl. H01M 50/403(2021.01) H01M 50/449(2021.01) H01M 50/446(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 高离子电导率超低水分耐高温表面改性的 锂离子电池隔膜及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高离子电导率超低水分 耐高温表面改性的锂离子电池隔膜及其制备方 法， 锂离子电池隔膜采用涂布浆料涂覆而成， 涂 布浆料的制备方法， 包括以下步骤： 先将分散剂、 水、 PTFE/CNTs纳米复合材料和非晶态LTO混合粉 体混合均匀， 超声， 加入胶黏剂混合均匀， 得到所 述涂布浆料， 本发明使用非晶态LTO混合粉体与 PTFE/CNTs纳米复合材料组成混合材料， 二者复 合而成一种全新浆料， 在提升电池安全性能的同 时也能提高电池循环性能； 同时， 可以有效提高 锂离子隔膜耐热性能、 提高离子电导率以及降低 隔膜水分含量， 从而提高电池安全性， 进而提高 电动车在高能量密度电池驱动下的安全性。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 114142163 A 2022.03.04 CN 114142163 A 1.一种涂布浆料的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 先将分散剂、 水、 PTFE/CNTs纳米复合材料和非晶态LTO混合粉体混合均匀， 超声， 加入 胶黏剂混合均匀， 得到所述涂布 浆料， 其中， 按质量份数计， 所述分散剂、 水、 所述PT FE/CNTs 纳米复合材料、 所述非 晶态LTO混合粉体和所述胶黏剂的比为(0.1～0.5)： (51.5～74.9)： (5～10)： (10～ 20)： (5～8)。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述胶黏剂为聚丙烯酸酯， 所述分散 剂为聚丙烯酸铵。 3.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于， 分散剂、 水、 PTFE/CNTs纳米复合材料 和非晶态LTO混合粉体混合均匀的搅拌转速为自转1500～3100r/min、 公转20～50r/min， 搅 拌时间为10～ 20min。 4.根据权利 要求3所述的制备方法， 其特征在于， 所述超声的频率为10～50kHz， 超声的 时间为3～5mi n。 5.根据权利要求4所述的制备方法， 其特征在于， 加入胶黏剂混合均匀为以1000～ 3800r/min的自转转速、 20～40r/min的公转转速搅拌15～25min， 同时以5～8kHz的超声频 率超声。 6.如权利要求1～5中任意 一项所述制备 方法获得的涂布浆料。 7.一种制备高离子电导率超低水分耐高温表面改性的锂离子电池隔膜的方法， 其特征 在于， 包括以下步骤： 步骤1， 涂布： 将权利要求6所述的涂布浆料 单面或双面涂布于PE膜上， 得到隔离膜； 步骤2， 烘干， 得到锂离 子电池隔膜。 8.根据权利要求7所述的方法， 其特征在于， 在所述步骤1中， 涂布的速度为30～50m/ min， 涂布所 形成涂层的厚度为2 ～5 μm。 9.根据权利要求7所述的方法， 其特征在于， 在所述步骤2中， 将所述隔离膜经牵引辊牵 引进入烘干设备进行烘干 。 10.根据权利 要求7所述的方法， 其特征在于， 在所述步骤2中， 烘干的温度为50～70℃， 烘干的时间为1～3mi n。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114142163 A 2高离子电导率超 低水分耐高 温表面改性的锂离 子电池隔膜及 其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于电池隔膜技术领域， 具体来说涉及一种高离子电导率超低水分耐高温 表面改性的锂离 子电池隔膜及其制备 方法。 背景技术 [0002]伴随着新能源汽车越来越多的被社会大众接受， 其安全性能也越来越多地受到大 家的重视， 锂电池的安全性以及循环性能成为大众关注的焦点， 而隔膜更是在电池中汽车 绝对的安全保障以及供锂离 子穿梭。 [0003]传统的PE或者PP隔膜已经不能满足高能量密度的电池组是使用需求， 基于此人们 研发出以氧化铝涂层为代表的改性涂层 隔膜， 使隔膜耐热性有所提高， 但是氧化铝的亲水 性又会使隔膜水分增高进 而影响电池组水分， 造成电池鼓包， 报 废等安全隐患。 发明内容 [0004]针对现有技 术不足， 本发明的目的在于提供一种涂布浆料的制备 方法。 [0005]本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的涂布浆料， 该涂布浆料使用聚四氟 乙烯(PTFE)和碳纳米管(CNTs)纳米复合材料(以下称PTFE/CNTs纳米复合材料)对隔膜进行 表面改性从而在提升隔膜耐热性能的同时， 具有良好的疏水性能也避免了隔膜乃至电池组 的水分增高。 同时使用非晶态 LTO混合粉体(钛酸锂)与PTFE/CNTs纳米复合材料 组成混合材 料， 在提升电池安全性能的同时也能提高电池循环性能。 [0006]基于涂布浆料， 本发明的另一目的是提供制备高离子电导率超低水分耐高温表面 改性的锂离 子电池隔膜的方法。 [0007]本发明的另一目的是提供 上述方法获得的锂离 子电池隔膜。 [0008]该方法获得的锂离子电池隔膜提高隔膜耐温能力， 降低锂离子电池隔膜水分含 量， 提高锂离 子电池隔膜离 子电导率提升电池循环性能。 [0009]本发明的目的是通过 下述技术方案予以实现的。 [0010]一种涂布浆料的制备 方法， 包括以下步骤： [0011]先将分散剂、 水、 PTFE/CNTs纳米复合材料和非晶态LTO混合粉体混合均匀， 超声， 加入胶黏剂混合均匀， 得到所述涂布 浆料， 其中， 按质量份数计， 所述分散剂、 水、 所述PT FE/ CNTs纳米复合材料、 所述非晶态LTO混合粉体和所述胶黏剂的比为(0.1～0.5)： (51.5～ 74.9)： (5～10)： (10～ 20)： (5～8)， 所述胶黏剂为聚丙烯酸酯， 所述分散剂为聚丙烯酸铵。 [0012]在上述技术方案中， 分散剂、 水、 PTFE/CNTs纳米复合材料和非晶态LTO混合粉体混 合均匀的搅拌转速为自转15 00～3100r/min、 公转20～5 0r/min， 搅拌时间为10～ 20min。 [0013]在上述技术方案中， 所述超声的频率 为10～50kHz， 超声的时间为3～5mi n。 [0014]在上述技术方案中， 加入胶黏剂混合均匀为以1000～3800r/min的自转转速、 20～ 40r/min的公转转速搅拌15～ 25min， 同时以5～8kH z的超声频率超声。说　明　书 1/5 页 3 CN 114142163 A 3